Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2011 в 19:48, курс лекций
Учение о проектировании машиностроительных заводов за сравнительно короткий срок прошло путь от простой систематизации заводского опыта до создания научной дисциплины.
Первые научные положения по технологическому проектированию заводов имеются в трудах проф. Тимме И.А. (1836 – 1896), дальнейшее развитие они получили в трудах проф. Гаврилина (1861 – 1914).
Настоятельная необходимость в создании научной дисциплины «Проектирование машиностроительных цехов и заводов» возникла в годы первых пятилеток (в период индустриализации и коллективизации). За эти годы было построено более 1500 заводов, в т.ч. промышленные гиганты (ГАЗ, ЗиЛ, ХТЗ, ВТЗ, ГПЗ-1 и др.). Поэтому научное проектирование предприятий и создание научных основ для такого проектирования стало одной из актуальнейших задач в процессе индустриализации. Поэтому советские ученые разработали научно-обоснованную методику проектирования машиностроительных заводов. И с начала 30-х годов в учебные планы ВУЗов по специальности «Технология машиностроения» был включен курс «Основы проектирования механических и сборочных цехов».
Массовое производство – дальнейшее развитие серийного способа производства (наиболее совершенная организация производственного процесса). Изготовление изделий происходит путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.
I класс – изделия с черным весом до 100 кг.
II класс – изделия с черным весом до 2 т.
III класс – изделия с черным весом до 15 т (изделия тяжелого машиностроения):
IV класс – изделия особо тяжелого машиностроения (черный вес более 15 тонн).
Класс цеха | I | II | III | IV |
Малый цех | до 150 | до 125 | до 75 | до 40 |
Средний цех | 150 – 300 | 125 – 250 | 75 – 125 | 40 – 75 |
Крупный цех | свыше 300 | свыше 250 | свыше 125 | свыше 75 |
Определение типа производства: через Кзо – см курс ТМС (там же расчет величины партии)
В процессе проектирования машиностроительных заводов различают календарный, номинальный и действительный фонды времени работы оборудования и рабочих.
Календарный годовой фонд времени: 24 ´ 365 = 8760 часов
Номинальный годовой фонд времени работы (41 рабочий час в неделю):
Действительный годовой фонд времени: состоит из номинального фонда времени за исключением неизбежных потнрь (отпуска, болезни, декретные отпуска и т.д.)
15 дней отпуска Фдр = 1860 часов;
18 дней отпуска Фдр = 1840 часов;
24 дня отпуска Фдр = 1820 часов.
Действительный фонд рабочего времени оборудования, включая потери от простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте (3 – 4 %) и составляет (4029 – 4015 часов) для обычного оборудования; и 3904 (6% потерь) – для уникального оборудования.
В серийном производстве запуск и выпуск готовой продукции происходит партиями:
где F – число рабочих дней в году (254 дня).
а – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей.
Основой для проектирования цеха является его производственная программа, составленная исходя из производственной программы завода. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной.
Производственная программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий и деталей (включая запчасти) точно установлена и обеспечена рабочими чертежами, спецификациями, ТУ. Проектирование предусматривает подробную разработку технологических процессов, маршрутных, операционных карт, эскизов и схем, технического контроля, нормирования операций. Этот вид проектирования применяется для массового и крупносерийного производства, где требуется большая точность.
Образец ведомости точной подетальной производственной программы предприятия:
№ п/п | Наименование детали | № дет по чертежу | Материал (наименование и марка по ГОСТ) | Количество деталей на годовую программу с учетом запчастей) | Вес 1 детали | Вес всех деталей на год. программу | ||
черный | чистый | черный | чистый | |||||
1.
2. 3. |
… |
Для единичного, мелкосерийного и серийного производства программа составляется в виде перечня изготовленных в цехе изделий или узлов с указанием их количества и массы. При этом подетальная ведомость составляется только для типового изделия. Все остальные изделия, входящие в программу, приводятся к типовым. В этом случае нет необходимости иметь полный перечень обрабатываемых деталей. Чертежи, как правило, имеются только на изделия-представители, по которым ведутся расчеты. Такая производственная программа называется приведенной.
При проектировании цехов для обработки деталей изделий, конструкции которых еще не разработаны и точная номенклатура изготовляемых цехом изделий неизвестна (экспериментальные цехи), выбираются условные представители, по которым можно с достаточным приближением получить необходимые исходные данные. По принятым условным представителям и ведется проектирование. В этом случае программа является условной.
Приведенная программа определяется следующим образом:
где Км – коэффициент приведения по массе;
Ксер – коэффициент приведения по серийности;
Ксл – коэффициент приведения по сложности.
где Мх – масса приводимого изделия,
М – масса изделия представителя.
где Q – годовой выпуск изделия представителя;
Qx – годовой выпуск приводимого изделия.
Показатель степени выбирается равным 0,15 для среднего и мелкого машиностроения и 0,2 – для тяжелого.
Ксл – учитывает различие в сложности конструкций изделий и является в значительной степени субъективным. Для механических цехов при определении Ксл учитывают главным образом различие в точности и чистоте обработки.
В проектных организациях:
где Нх – число оригинальных деталей в приводимом изделии;
Н
– число оригинальных деталей
в изделии-представителе.
Наименование изделия | Заданная программа | Приведенная программа | Приведенное количество изделий на годовую программу | ||||||
Годовое кол-во шт., комплектов | Масса в т | Наименование базового изделия | Коэффициент приведения | ||||||
одного изделия | годовой программы | по массе | по серийности | по сложности | общий | ||||
Изд. А
Изд. Б Изд. В |
400
200 100 |
0,8
0,8 0,4 |
320
160 40 |
Изд. А |
1,0
1,0 0,63 |
1,0
1,12 1,22 |
1,0
1,3 1,5 |
1,0
1,46 1,16 |
400
292 116 |
Всего: | 700 | - | 520 | Всего: | 808 |
Каждому из видов производств (единичному, серийному и массовому) свойственны соответствующие формы организации работы и способы расположения оборудования, которые определяются характером изделия и производственного процесса, объемом выпуска и рядом других факторов.
Существуют следующие основные формы организации работы: