Ремонт автотранспортных средств

                                              

,                                    (30) 

где  - трудоемкость (штучно-калькуляционное время) операции, чел-ч (н-ч);

       - годовая производственная программа выпуска данного объекта ремонта, шт. (ед.).   

      Расчет  годового объема работ следует вести  пооперационно или по видам работ для получения данных к последующим расчетам и представить в виде таблицы 10. 

Таблица 10   Расчет годового объема работ

          2.11 Расчет годовых  фондов времени

         Номинальный годовой фонд времени рабочего , ч, учитывает полное календарное время работы и определяется по формуле

      

      

                        ,                             (31)

где     365 - соответственно число дней в году;

           d_в - число выходных дней;

       — количество праздничных дней в году;

       — средняя продолжительность  рабочей смены, ч  [13];

— сокращение длительности смены  в предпраздничные дни, ч [13];

 — количество праздников  в году.

      = 2014   ч

     Действительный  годовой фонд времени  , ч, учитывает фактически отрабатываемое время  рабочим в течение года с учетом отпуска (годового, учебного, по болезни) и потерь по уважительным причинам и определяется по формуле 

      ,                      (32)

где      — продолжительность отпуска рабочего, рабочие  дни [13];

       – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

     Для сварщика

      ,

      Для шлифовщика

       

     Номинальный  годовой фонд времени работы оборудования  ,ч, учитывает время, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы, и определяется по формуле

                       ,                               (33)

где   – количество смен работы.

                       

      Действительный годовой фонд времени работы оборудования ,ч, учитывает неизбежные простои оборудования в профилактическом обслуживании и в ремонтах и представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено производственной работой

                                               ,                                                 (34)

где  - коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования [13].

      Для наплавочного оборудования

     

     Для металлорежущего оборудования

       

        2.12 Расчет числа  основных рабочих

        Списочное , чел, и явочное , чел, количество производственных рабочих определяется по формулам

                               ;                                              (35) 

                               ,                                            (36)

где   - годовой объем работ, чел-ч;

       - годовой фонд времени рабочего  соответственно действительный и номинальный, ч;

       - коэффициент, учитывающий перевыполнение  рабочими норм выработки.

      Принимаем выполнении плана работы 100%, тогда значение коэффициента

k_п = 1, отсюда число сварщиков равно

                        

      Принимаем  m_сп = 2 чел с учетом увеличения объема работ за счет обработки других деталей.

     

Принимаем  m_яв = 2 чел с учетом увеличения объема работ за счет обработки других деталей.

        Списочное , чел, и явочное , чел, количество рабочих-станочников определяется по формулам

                               ;                                              (37) 

                               ,                                            (38)

где       k_м – коэффициент многостаночного обслуживания (k_м =  1 -   для шлифовальных станков) [13].

            Расчет шлифовщиков представлен  в таблице 11. 

Таблица 11                         Расчет численности производственных рабочих

 
 

         2.13 Расчет количества  технологического, подъемно-транспортного  оборудования и  организационной  оснастки

      Расчет  необходимого количества технологического оборудования по трудоемкости для конкретного вида работ , шт, может быть представлен формулой

                                                       ,                                               (39)    

где  - годовой объем конкретной работы, чел-ч;

       - действительный годовой фонд времени оборудования, ч.

      Так как по заданию следует спроектировать наплавочный участок, то определяем количество наплавочных установок (токарный станок, оснащенный наплавочной головкой) равно:

                                                 2875,2

                                                       Х_о ^расч =  ------------ = 0,74

                  3907,16

      

      Принимаем Х_о^прин  = 1

     Коэффициент использования оборудования по времени  равен

                             η_и = Х_о ^расч /  Х_о ^прин                  (40)

     η_и =  0,74 / 1 = 0,74

     Коэффициент использования оборудования по времени  должен быть равен не менее 0,75, а  значит, требуется дозагрузка оборудования родственными видами наплавочных работ. Наплавочную установку обслуживает один выпрямитель.

     

      Организационное и подъемно-транспортное оборудование подбирается по фактической потребности и технологическим соображениям. Участок наплавки обслуживает кран-балка для доставки тары с деталями, требующими ремонта.

     Выбранное и рассчитанное технологическое и подъемно-транспортное оборудование, организационная оснастка представлены в таблицах 12 и 13 [14].  

        2.14 Расчет площади  участка

      Площадь участка расчетная , м², определяется по формуле

                               ,                                                    (41)

где  - площадь, занимаемая напольным оборудованием, м²;

       - коэффициент, учитывающий плотность  расстановки оборудования на  участке.

      = 11,925 м² (таблица 12) 

        = 3,5…4,5 [14]. Принимаем = 4,5   , тогда

                        F^р _уч  = 11,925× 4,5 = 53,66 м²

     После выполнения планировки принимаем размеры  наплавочного участка:

длина L, мм – 9000

ширина B, мм - 6000

     Тогда, площадь наплавочного участка фактическая

     F^ф _уч = B * L ,       (42)

где  B  - ширина участка, м;

   L – длина участка, м.

Таблица12 Ведомость технологического оборудования и организационной оснастки