Розробка дільниці зовнішнього миття й розбирання в майстерні господарства та проектування технологічного процесу ремонту вторинного вал

ЗМІСТ

Анотація…………………………………………………………………………….…...3                                                                                                                                                      

Вступ………………………………………………………………………………….....4                                                                                                                               

1 Обґрунтування річної програми ремонтно-обслуговуючих робіт господарства...5                                                                                                                      

1.1 Розрахунок кількості ремонтів і технічних обслуговувань та обґрунтування    програми ремонтно-обслуговуючих робіт господарства…………………………....5

1.2 Складання річного план-графіка проведення технічного обслуговування та ремонту МТП……………………………………………………………………….…..8

1.3 Режим роботи і фонди часу………………………………………………………..9

1.4 Розробка річного графіка завантаження майстерні……………………………..10

2  Організація виробничого процесу ремонтної майстерні………………………...13 

2.1 Розподіл трудомісткостей по видах ремонтних робіт……………………….…13

2.2 Розрахунок кількості працюючих та робочих місць…………………………....13

2.3 Розрахунок та підбір ремонтно-технологічного обладнання…………………..14

3   Проектування технологічного  процесу ремонту вала трактора Т150-К......…...18

3.1 Вихідні дані………………………………………………………………………..18

3.2 Розрахунок режимів  механізованого наплавлення……………………………..18

3.3 Розрахунок режимів  механічної обробки………………………………………..21

3.3.1 Розрахунок режимів чорнового точіння…………………………………….....21

3.3.2 Розрахунок режимів чистового точіння …………………………………………..23

3.3.3 Розрахунок режимів шліфування ………………………………………………….24

Висновки…………………………………………………………………………………….26

Список  використаної  літератури…………………………………………………………...27

Додатки………………………………………………………………………………..28 

^{АНОТАЦІЯ}

 

В першому розділі  курсового проекту розроблена на основі розрахунків трудомісткості технічних обслуговувань і ремонтів сільськогосподарської техніки  програма ремонтних робіт і побудований  річний графік завантаження майстерні.

У другому розділі  курсового проекту визначена кількість робітників, розраховано і підібрано обладнання, розраховані площі дільниць майстерні.

В третьому розділі  розроблена технологія проектування технологічного процесу ремонту вторинного вала трактора Т-150К.

Курсовий проект складається з пояснювальної записки на сторінках і двох аркушів графічної частини.

 

 

ВСТУП

Зростання затрат на ремонт сільськогосподарської техніки  суттєво впливає на розвиток промисловості  і зумовлюється зростом балансової вартості самої техніки. Виходячи з  цього, зниження цих витрат за рахунок збільшення продуктивності праці і ресурсозабезпечення при технічному обслуговуванні і ремонті машин і обладнання на всіх етапах ремонтнообслуговуючого виробництва є найважливішим питанням, що потребує якомога швидшого вирішення.

Підвищення  якості ремонту зменшуватиме потребу  в тому, що ремонти проводитимуться  частіше, тобто будуть зменшуватися витрати на технічне обслуговування, галузь використання і ремонту.

Діагностування  і технічне обслуговування має велике значення в системі заходів по зниженню затрат на ремонт.

Заздалегідь запланована  і організована підготовка технічних  обмінних пунктів до масового осінньо-зимового ремонту і концентрація на них  готових вузлів і агрегатів є  одним із способів зниження витрат в господарстві.

В Україні в  умовах ринкової економіки гостро постає питання підтримання сільськогосподарської  техніки в робочому стані для  своєчасного і високоякісного виконання  усіх польових робіт. Тому раціональній, економічно-вигідній організації ремонту  і сільськогосподарських машин можна вирішити тільки комплексно, маючи добре організовану і технічно оснащену ремонтну базу.

 

1 ОБГРУНТУВАННЯ РІЧНОЇ ПРОГРАМИ РЕМОНТНО-ОБСЛУГОВУЮЧИХ РОБІТ ГОСПОДАРСТВА

Річну програму ремонтно-обслуговуючих робіт господарства складаємо на основі розрахунку кількості видів і строків проведення ремонтів та складних технічних обслуговувань по машинах кожної марки тракторів, автомобілів і сільськогосподарських машин згідно вихідних даних.

1.1 Розрахунок кількості ремонтів  і технічних обслуговувань та обґрунтування ремонтно-обслуговуючих робіт

В ремонтній майстерні господарства плануємо виконання поточних ремонтів і складних технічних обслуговувань МТП та ремонт і монтаж обладнання і інструменту ремонтної майстерні, відновлення і виготовлення деталей та інших робіт для потреб господарства.

Так як у вихідних даних по проекту  відсутній фактичний заробіток  від останнього фактичного ремонту або технічного обслуговування застосовуємо метод групового планування.

Розрахунок  для тракторів ведемо за такими формулами:

К_к= В_пл×N/М_к, (1)

К_п= (В_пл×N/М_п)-К_к, (2)

К_TO-3 = (В_пл×N/М_ТО-3)-К_к-К_п , (3)

К_ТO-2= (В_пл×N/М_ТO-2)-К_к-К_п-К_TO-3, (4)

К_TO-1= (В_пл×N/М_TO-1)-К_к-К_п-К_TO-3-К_TO-2, (5)

де  К_к; К_п; К_TO-3; К_ТO-2; К_TO-1 - відповідно кількість капітальних і поточних ремонтів та технічних обслуговувань №3, №2і №1;

В_пл - запланований річний виробіток;

N - кількість  машин даної марки;

М_к; М_п; М_ТO-3; М_ТO-2 - відповідно міжремонтний виробіток машин між капітальним, поточним ремонтами та технічними обслуговуваннями №3 і №2.

Для К-701 розраховуємо:

К_к= 15000×2/270000= 0,11. Приймаємо 0 ;

К_п= (15000×2/90000)-0= 0,33. Приймаємо 0;

К_TO-3= (15000×2/45000)-0-0= 0,67 Приймаємо0;

К_ТО-2= (15000×2/22500)-0-0-0= 1,33 Приймаємо 1;

К_ТО-1= (15000×2/5620)-0-0-0-1= 4,34 Приймаємо 4.

Для  автомобілів  розраховуємо  кількість  капітальних  ремонтів  та технічних обслуговувань  №2 і №1, а кількість поточних ремонтів не підраховуємо, а визначаємо його трудомісткість, виходячи із питомих  витрат на усунення несправностей на 1000 км пробігу.

Трудомісткість  ПР автомобілів визначаємо за формулою:

 

Т_пр= В_пл×t×N/1000, (6)

 

де Т_пр - загальна трудомісткість ПР автомобілів, годин;

В_пл- загальний річний пробіг автомобілів, тис. км.;

t - трудомісткість ПР (на 1000 км пробігу), годин (для автомобілів КрАЗ - 6,2; КамАЗ - 10,2; МАЗ - 6,0; ЗІЛ – 4,3; ГАЗ – 4,5; ГАЗЕЛЬ 3302 – 3,6; УАЗ-452Д – 3,6);

N - кількість  машин даного виду (марки).

Кількість ТО автомобілів розраховуємо за формулами:

К_ТO-2= ( В_пл×N/М_ТO-2)-К_к,   (7)

К_TO-1= (В_пл×N/М_TO-1)-К_к-К_TO-2,  (8)

К_к= В_пл×N/М_K  (9)

 

Розраховуємо для автомобілів КрАЗ-257Б :

Т_пр=40000×6,2∙2/1000= 496 годин К_к=40000×2/210000=0,38 приймаємо 0

К_ТO-2=(40000×2/11000)-0=7,27 приймаємо 7

К_TO-1=(40000×2/2200)-0-7=29,36 приймаємо 29

Кількість поточних ремонтів для спеціальних комбайнів та простих сільськогосподарських машин визначаємо виходячи із числа машин і коефіцієнта охоплення ремонтами за формулою:

К_п=N_м×η_P (10)

де К_П - кількість поточних ремонтів;

N_м - кількість машин даного виду;

η_P - коефіцієнт охоплення машин ремонтами.

Розрахунки  проводимо для зернозбиральних  комбайнів:

К_п⁼7×0,8=5,6 .     Приймаємо 6.

Розрахувавши  по вище перелічених формулах середньорічну  кількість ремонтів та технічних  обслуговувань машинно-тракторного  парку і звівши ці розрахунки до таблиці (додаток А), обґрунтовуємо річну програму ремонтно-обслуговуючих робіт господарства.

Додавши загальну трудомісткість проведення ремонтів і  ТО по окремим маркам тракторів, автомобілів, комбайнів та сільськогосподарських  машин одержимо загальну трудомісткість запланованих ремонтів і ТО по МТП господарства. Результати розрахунків заносимо до таблиці (додаток Б).

Для ремонтних  майстерень загального призначення  обсяг ремонтних робіт орієнтовно можна прийняти:

• по ремонту технічного обслуговування майстерні 8-10%;
• по відновленню і виготовленню деталей 5-7%;
• по ремонту і виготовленню технічної оснастки і інструменту 3-5%;
• по ремонту та монтажу обладнання тваринницьких ферм 5-8%;
• інші (невраховані)роботи-10%.

 

Наприклад, ремонт ферм складає:

                  Т_ОФ=0,08×ΣТ_заг,                                                     (11)

де Т_оф - обсяг робіт по ремонту ферми, годин;

ΣТ_заг - загальна трудомісткість ремонту і ТО МТП господарства, годин.

Т_ОФ=0,05×30671=1533,55 годин,

Том=0,08×30671=2453,68 годин,

Твг=0,06×30671=1840,26 годин,

Тві=0,04×30671=1226,84 годин,

Тір=0,1×30671=3067,1 годин.

Загальний   річний   обсяг   ремонтно-обслуговуючих   робіт   майстерні визначаємо по сумарній трудомісткості з врахуванням  допоміжних робіт при складанні річного план-графіка проведення ремонтів і ТО МТП.

1.2 Складання річного плану-графіка  проведення технічного обслуговування та ремонту МТП

Річний план-графік складається з метою забезпечення рівномірного завантаження ремонтного підприємства на протязі року, що сприяє закріпленню виробничих робітників, підвищенню їх кваліфікації і дозволяє підвищити продуктивність праці, поліпшити якість ремонту машин та знизити витрати на виробництво ремонтної продукції.

В річний план-графік проведення ТО і ремонту  включають усі види робіт, які виконуються у господарстві, крім капітального ремонту та ТО-1 тракторів.

Обсяг робіт  розподіляємо по місцях так, щоб на протязі року майстерня мала приблизно  рівномірне завантаження, а в майстерні працював постійний штат робітників. При цьому проведення ТО і ремонту по видах машин розподіляємо так, щоб забезпечити готовність виробів, що ремонтуються за 20 днів до початку польових робіт, а плануємо з врахуванням сезонності використання техніки та завантаження майстерні.

Ремонт зернозбиральних і спеціальних комбайнів плануємо зразу після закінчення збиральних робіт.

Планування  ТО і поточного ремонту автомобілів  проводимо рівномірно по місяцях, тому що автомобілі майже рівномірно завантажені на протязі року.

Нерівномірність завантаження по кожному місяцю вирівнюємо за рахунок постановки на ремонт сільськогосподарських машин, враховуючи агрегатні строки проведення польових робіт ( додаток В).

1.3 Режим  роботи та фонди часу

Режим роботи ремонтного підприємства характеризується робочим тижнем, кількістю робочих днів, змін та їх тривалістю і характером виробництва.

При п'ятиденному робочому тижні з двома  вихідними днями середня тривалість зміни складає 8 годин.

Для майстерень загального призначення  агропромислового комплексу рекомендується шестиденний робочий тиждень з тривалістю робочої зміни 7 годин, а в передвихідні і передсвяткові дні - 5 годин.

Виходячи з  прийнятого режиму роботи підприємства, по діючих нормативах встановлюємо річні номінальні фонди часу обладнання Ф_но і робітників Ф_нр, а потім з врахуванням відповідних коефіцієнтів використання, підраховуємо річні дійсні фонди часу обладнання і робітників (Ф_до; Ф_др).

Номінальний річний фонд часу роботи обладнання і робітників визначається за формулою:

Ф_нр=(d_к-d_в-d_с)×t_зм×n_зм      (12)

де d_к - кількість календарних днів року d_к =365;

d_в - кількість вихідних днів, при шестиденному тижні d_в =52, а при п'ятиденному d_в =104;

d_с - кількість святкових днів року;

t_зм - тривалість зміни, годин;

n_зм - кількість змін

Ф_НР=(365-52-9) ×7×1=2128 годин

Номінальні фонди часу роботи підприємства, обладнання і робітників при однозмінній роботі рівні за величиною:

Ф_нп = Ф_но = Ф_нр, (13)

Ф_нп= Ф_но= Ф_нр=2128 годин

Дійсний річний фонд часу робітників розраховується за формулою:

Ф_др=(d_к-d_в-d_с - d_від) ×t_зм×η_зм×η_р, (14)

 

де d_від - кількість днів відпустки робітників, d_від -30 дні;

η_р - коефіцієнт використання робочого часу, при d_від =30 дні η_р =0,9.

Ф_др=(365-52-9-30) ×7×1×0,9=1726 годин

Дійсний    річний    ремонтний    фонд    часу    роботи    обладнання визначається за формулою:

Ф_до=Ф_но×η_0, (15)

де η₀ - коефіцієнт використання обладнання, який в залежності від обладнання має слідуючи значення:

металорізальне, деревообробне, гальванічне, стенди для розбирально-складальних робіт при однозмінній роботі η₀=0,98;

ковальсько - пресова, термічна, контрольно - випробовувальні стенди при однозмінній роботі η₀=0,97, а при двозмінній η₀=0,96;

зварювальні лінійні  установки при однозмінній роботі η₀=0,97, а при двозмінній η₀=0,95.