Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Ноября 2012 в 19:11, курсовая работа
В першому розділі курсового проекту розроблена на основі розрахунків трудомісткості технічних обслуговувань і ремонтів сільськогосподарської техніки програма ремонтних робіт і побудований річний графік завантаження майстерні.
У другому розділі курсового проекту визначена кількість робітників, розраховано і підібрано обладнання, розраховані площі дільниць майстерні.
В третьому розділі розроблена технологія проектування технологічного процесу ремонту вторинного вала трактора Т-150К.
Курсовий проект складається з пояснювальної записки на сторінках і двох аркушів графічної частини.
Анотація…………………………………………………………………………….…...3
Вступ………………………………………………………………………………….....4
1 Обґрунтування річної програми ремонтно-обслуговуючих робіт господарства...5
1.1 Розрахунок кількості ремонтів і технічних обслуговувань та обґрунтування програми ремонтно-обслуговуючих робіт господарства…………………………....5
1.2 Складання річного план-графіка проведення технічного обслуговування та ремонту МТП……………………………………………………………………….…..8
1.3 Режим роботи і фонди часу………………………………………………………..9
1.4 Розробка річного графіка завантаження майстерні……………………………..10
2 Організація виробничого процесу ремонтної майстерні………………………...13
2.1 Розподіл трудомісткостей по видах ремонтних робіт……………………….…13
2.2 Розрахунок кількості працюючих та робочих місць…………………………....13
2.3 Розрахунок та підбір ремонтно-технологічного обладнання…………………..14
3 Проектування технологічного процесу ремонту вала трактора Т150-К......…...18
3.1 Вихідні дані………………………………………………………………………..18
3.2 Розрахунок режимів механізованого наплавлення……………………………..18
3.3 Розрахунок режимів механічної обробки………………………………………..21
3.3.1 Розрахунок режимів чорнового точіння…………………………………….....21
3.3.2 Розрахунок режимів чистового точіння …………………………………………..23
3.3.3 Розрахунок режимів шліфування ………………………………………………….24
Висновки…………………………………………………………………………………….26
Список використаної літератури…………………………………………………………...27
Додатки………………………………………………………………………………..28
Швидкість різання знаходимо за формулою:
, м/хв.. (36)
де - коефіцієнт механічних якостей матеріалу деталі (для сталі
становить 41,7);
- глибина різання, мм;
- подача, мм/об;
- стійкість інструменту, хв.;
- коефіцієнт, що при обробці сталі становить 0,18;
- коефіцієнт (при обробці сталі становить 0,27).
Глибину різання вибираємо виходячи з товщини наплавленого шару, номінального діаметру та якості точіння:
Величину подачі вибираємо за довідковими даними залежно від глибини різання та діаметру деталі, вона становить:
Стійкість різця за довідковими даними становить 90хв..
Значення показника степені для металокерамічних сплавів ВК становить 0,150.
Підставивши необхідні дані до (36) отримаємо:
Частоту обертання деталі знаходимо за формулою:
, хв.-1 (37)
При обробці поверхні 2 частота обертання становить:
При обробці поверхні 3 частота обертання становить:
Кількість проходів визначаємо за формулою:
, (38)
де - припуск на чорнове точіння, мм;
Кількість проходів при точінні поверхні 2:
приймаємо 1 прохід.
При обробці поверхні 3 також отримаємо .
Технологічний час точіння:
, хв. (39)
де - довжина оброблюваної поверхні, мм
Технологічний
час точіння при обробці поверх
Технологічний
час точіння при обробці
Режим чистового точіння характеризується підвищеною частотою обертання деталі, зменшеною глибиною різання та подачею. Чистове точіння виконуємо різцем Т15К6.
Виходячи з
вищесказаного приймаємо
Величина подачі:
Підставивши необхідні дані до (36) отримаємо:
При обробці поверхні 2 частота обертання становить:
При обробці поверхні 3 частота обертання становить:
Кількість проходів при точінні поверхні 2:
При обробці поверхні 3 також отримаємо .
Технологічний
час точіння при обробці
Технологічний час точіння при обробці поверхні 3:
Шліфування є кінцевою механічною обробкою відновленої деталі.
Кількість проходів визначаємо за формулою:
, (40)
де hz - припуск на шліфування, мм;
t - глибина шліфування (для чистового шліфування відновленої деталі t=0,005...0,015 мм за прохід)
Кількість проходів при шліфуванні поверхні 2:
приймаємо 1 прохід.
При обробці поверхні 3 також отримаємо .
Подовжня подача, мм/об.:
, (41)
де SД - подовжня подача в частках ширини круга на один оберт деталі ( для чистового шліфування приймають 0,2...0,3ВК);
ВК - ширина шліфувального круга, ВК = 20...60 мм.
Колову швидкість деталі Vд для чистового шліфування 2…5 м/хв.
Частоту обертання деталі знаходимо за формулою:
, хв.-1 (42)
При обробці поверхні 2 частота обертання становить:
При обробці поверхні 3 частота обертання становить:
Висновок
Виконання курсового проекту дало можливість поглибити мені знання набуті за період навчання, принесло навички рішення конкретних інженерних задач пов'язаних з організацією та технологією ремонту сільськогосподарської техніки в майстерні підприємства.
Підвищення якості ремонту зменшуватиме потребу в тому, що ремонти проводитимуться частіше, тобто будуть зменшуватися витрати на технічне обслуговування, галузь використання і ремонту.
Діагностування і технічне обслуговування має велике значення в системі заходів по зниженню затрат на ремонт.
Заздалегідь запланована і організована підготовка технічних обмінних пунктів до масового осінньо-зимового ремонту і концентрація на них готових вузлів і агрегатів є одним із способів зниження витрат в господарстві.
Виконавши курсовий проект по дисципліні «Ремонт машин та обладнання», я навчився розраховувати кількість ремонтів і технічних обслуговувань , обґрунтовувати річну програму ремонтно-обслуговуючих робіт, складати річний план-графік проведення ТО та ремонту МТП, розраховувати фонди часу, розробляти річний графік завантаження майстерні, розподіляти трудомісткості по видах ремонтних робіт, визначати кількість працюючих та робочих місць, розраховувати та підбирати ремонтно-технологічне обладнання, розраховувати виробничі площі, розробляти технологічну документацію на відновлення деталей, проводити розрахунки по відновленню деталей механізованим наплавленням та токарним обробітком. Всі перелічені навички є досить важливою складовою для майбутнього інженера-технолога.
Курсовий проект дає великий досвід, який можна буде застосовувати на місці роботи.
Список використаної літератури
1. Проектування технологічних процесів відновлення деталей сільськогосподарської техніки. Методичні рекомендації до курсового проекту по дисципліні «Ремонт машин та обладнання» / О.В. Горбенко. – Полтава, РВВ ПДАА, 2012. – 90 с.
2. Методичні рекомендації щодо виконання дипломних проектів освітньо-кваліфікаційного рівня “бакалавр” з дисциплін: «Надійність та ремонт машин та обладнання», «Ремонт машин та обладнання» для студентів очної і заочної форми навчання аграрних вищих навчальних закладів освіти ІІІ-ІV рівнів акредитації за напрямом підготовки: 6.100102 – " Процеси, машини та обладнання агропромисловго виробництва. Лапенко Г.О., Соловей С.Г., Безгін М. В., Лоєнко В. В. -Полтава.: Полтавська Державна аграрна академія. 2010.- 103 с.
ДОДАТКИ