Организация ремонта МТП с разработкой участка по ремонту агрегатов машин

2. Для определения годовой программы работ необходимо рассчитать среднегодовое количество ремонтов и технических обслуживаний для машин данного вида и данной марки и установить виды ремонтных работ, выполняемых в ЦРМ.

Среднегодовое количество ремонтов и технических обслуживаний для машин данного вида и данной марки находят из выражений:

, (1.1), (1.2) (1.3), (1.4) где NКР, NТО-3, NТО-2, NТО-1 - соответственно количество капитальных ремонтов и текущих обслуживании (ТО-3, ТО-2, ТО-1) по машинам данного вида и данной марки, шт;

BГ - плановая годовая  наработка машины данного вида  и данной марки (у.э.га для тракторов; физ.га для комбайнов; тыс.км пробега для автомобилей), данные берутся из задания на курсовой проект и сводятся в таблицу 1; n - количество машин данного вида и данной марки, шт;

АКР, АТО-3, АТО-2, АТО-1 - наработка машины данного вида и данной марки между капитальными ремонтами и текущими обслуживаниями (ТО-3, ТО-2, ТО-1) в тех же единицах что  и ВГ.

Текущий ремонт автомобилей, тракторов и комбайнов количественно  не планируется, а определяется только трудоемкость текущего ремонта в  зависимости от пробега и наработки.

Годовая программа ремонта  тракторов.

Годовую программу  ремонта тракторов разберем на примере  трактора Т-4А. По формуле (1.1):

2200·54/9446=12,6 шт.

Принимаем NКР=12 шт.

По формуле (1.2):

=2200·54/1560-12=64,2 шт.

Принимаем NТО-3=64 шт.

По формуле (1.3):

=2200·54/390-(12+64)=228,6 шт.

Принимаем NТО-2=228 шт.

По формуле (1.4):

=2200·54/98-(12+64+228)=908,2 шт.

Принимаем NТО-1=908 шт.

Для остальных тракторов  расчеты проводятся аналогично.

Годовая программа ремонта  автомобилей

ТО-3 для автомобилей  не проводят. Годовую программу ремонта  автомобилей разберем на примере  автомобиля ГАЗ-53А.

По формуле (1.1):  60·45/130=20,8 шт.Принимаем NКР=20 шт.

По формуле (1.3):  =60·45/10-20 =250 шт.

Принимаем NТО-2=250 шт.

По формуле (1.4):=60·45/2,5-(20+250)=810 шт.

Принимаем NТО-1=810 шт.

Для остальных автомобилей  расчеты проводятся аналогично.

3. Годовая программа ремонта комбайнов

ТО-3 для комбайнов  не проводят.

Годовую программу  ремонта комбайнов разберем на примере  комбайна СК-6 "Енисей-1200".

По формуле (1.1): 380·45/1263=13,5 шт.

Принимаем NКР=13 шт.

По формуле (1.3):=380·45/280,8-13=47,9 шт.

Принимаем NТО-2=47 шт.

По формуле (1.4):=380·45/70,2-(13+47)=183,6 шт.

Принимаем NТО-1=183 шт.

Для остальных комбайнов  расчеты проводятся аналогично.

Годовая программа ремонта  сельскохозяйственных машин

Сельскохозяйственные  машины подвергаются текущему ремонту  и ТО-1.

Годовое количество текущих ремонтов:

NТ.СХ=КОХ ∙n, (1.5)где КОХ – коэффициент охвата текущим ремонтом.

Годовую программу  ремонта сельскохозяйственных машин  разберем на примере плуга ПЛН-4-35.

По формуле (1.5): NТ.СХ = 0,8·60=48 шт.

Принимаем NТ.СХ =48 шт.

По формуле (1.4):=200·60 /60-48=152 шт.

Принимаем NТО-1 =152 шт.

Для остальных сельскохозяйственных машин расчеты проводятся аналогично. 
 
 
 

4. Объём ремонтно-технических воздействий рассчитывается исходя из норм трудоёмкости на единицу ремонта или ТО и их количества:Т=N·α, (2.1)где Т - общая трудоёмкость работ, чел.-ч;

а - норматив трудоёмкости на один ремонт или ТО, чел.-ч.

Объем работ по текущему ремонту тракторов и автомобилей:

Тт=ВГ·n·t /1000, (2.2)где t - норматив трудоемкости на 1000 единиц наработки, чел.-ч.

Трудоемкость капитального ремонта трактора Т-4А.

По формуле (2.1):ТКР=12· 325=3900 чел.-ч.

Трудоемкость ТО рассчитывается аналогично.

Трудоемкость ТР трактора Т-4А.

По формуле (2.2):ТТР=2200·54·96 /1000=11404,8 чел.-ч.

Для остальных тракторов  расчеты проводятся аналогично.

Объем ремонтно-технических  воздействий для автомобилей

Трудоемкость капитального ремонта автомобиля ГАЗ-53А.

По формуле (2.1):ТКР=20· 131=2620 чел.-ч.

Трудоемкость ТО рассчитывается аналогично.

Трудоемкость текущего ремонта автомобиля ГАЗ-53А.

По формуле (2.2):ТТР=60·45·5900 /1000=15930 чел.-ч.

Для остальных автомобилей  расчеты проводятся аналогично.

Объем ремонтно-технических  воздействий для комбайнов

Трудоемкость капитального ремонта комбайна СК-6 "Енисей-1200".

По формуле (1.7):ТКР=13· 249=3237 чел.-ч.

Трудоемкость ТО рассчитывается аналогично.

Трудоемкость текущего ремонта комбайнов:

ТТ.комб.=ВГ·n·tк /100, (2.3)где t - норматив трудоемкости на 100 единиц наработки, чел.-ч.

Трудоемкость текущего ремонта комбайна СК-6 "Енисей-1200".

По формуле (2.3):ТТ.комб.=380·45·104/100=17784 чел.-ч.

Для остальных комбайнов  расчеты проводятся аналогично.

Объем ремонтно-технических  воздействий для автомобилей

Трудоемкость капитального ремонта автомобиля ГАЗ-53А.

По формуле (2.1):ТКР=20· 131=2620 чел.-ч.

Трудоемкость ТО рассчитывается аналогично.

Трудоемкость текущего ремонта автомобиля ГАЗ-53А.

По формуле (2.2):ТТР=60·45·5900 /1000=15930 чел.-ч.

Для остальных автомобилей  расчеты проводятся аналогично.

Объем ремонтно-технических  воздействий для сельскохозяйственных машин

Трудоемкость текущего ремонта плуга ПЛН-4-35.

По формуле (2.1):ТТР=48·17=816 чел.-ч.

Трудоемкость ТО рассчитывается аналогично.

Для остальных машин  расчеты проводятся аналогично. 

5. Распределение ремонтных работ по месту их проведения

Капитальный ремонт тракторов и автомобилей выполняется  на специализированном предприятии  по капитальному ремонту полнокомплектных машин. Капитальный ремонт комбайнов  выполняется на специализированном предприятии по капитальному ремонту  зерноуборочных и специальных комбайнов.

Ремонтно-обслуживающая  база на центральной усадьбе обслуживает  и ремонтирует весь машинно-тракторный парк хозяйства. 

6. Годовой календарный план работ и график загрузки ЦРМ хозяйства

Годовой план работ  составляется на основании годовой  производственной программы, то есть количества ремонтируемых объектов по маркам и  видам выполняемых работ, а также  их трудоёмкости.

При составлении  плана ремонтно-обслуживающих работ  руководствуемся следующими рекомендациями:

1. Техническое обслуживание  и ремонт тракторов и автомобилей  необходимо планировать по круглогодовому  графику в течение всего года  по мере наработки. Практика  показывает, что 65...80% годовой потребности  в ремонтах тракторов удовлетворяется  в зимний период и около  20...35% в летний, а для технического  обслуживания эти цифры составляют  соответственно 25...30% и 70...75%.

2. Сроки постановки  на ремонт машин сезонного  использования выбирать такие,  когда машины наименее загружены  или полностью свободны от  работы.

3. Зерноуборочные  комбайны рекомендуется ставить  на ремонт после окончания  уборочных работ и заканчивать  не позднее, чем за месяц  до начала уборки урожая.

4. Работы по ремонту  машин и оборудования животноводческих  ферм проводить в основном  в пастбищный период.

Наряду с работами по техническому обслуживанию и ремонту  машин, механизмов и оборудования ремонтные  мастерские выполняют ещё целый  ряд дополнительных работ. Так, для  центральной ремонтной мастерской следует планировать следующие  работы:

1. Ремонт нефтетары и заправочного инвентаря нефтебаз и складов топливо-смазочных материалов в объёме 350…500 чел.-ч;

2. Изготовление и  ремонт хозяйственного инвентаря,  и другие работы для хозяйства  в объёме 1800…2000 чел.-ч;

3. Обслуживание и  мелкий ремонт оборудования мастерской  хозяйства в объёме 5…8% трудоемкости  ремонта всех машин;

4. Изготовление и  ремонт приспособлений и инструмента  в объёме 0,5…1% трудоемкости ремонта  всех машин;

5. Изготовление и  восстановление деталей в фонд  запасных в объёме 15…20% трудоемкости  ремонта всех машин;

6. Ремонт оборудования  механизации животноводческих ферм  в объёме 10% трудоемкости ремонта  всех машин;

7. Техническое обслуживание  в период хранения, выполняемое  рабочими ремонтной мастерской  в объёме 1…2% трудоемкости ремонта  машин, хранящихся на машинном  дворе; 8. Устранение отказов машин  в полевых условиях в объёме 30…35% трудоемкости работ по техническому  обслуживанию машин, за исключением  автомобилей. 

7. Расчет штаба работников ЦРМ и производственных рабочих.

Количество вспомогательных  рабочих (Рв) принимают в размере 10% от количества основных производственных рабочих:

Принимаем Рв = 3 чел. В состав вспомогательных рабочих мастерской входят: разнорабочий, электрослесарь, кочегар.

Количество инженерно-технических  работников (ИТР) (Ритр) принимают в размере до 14% от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:

Принимаем Ритр = 4 чел.

В состав ИТР мастерской входят: зав. мастерской, инженер-контролёр, техник-нормировщик, мастер.

Количество служащих (Рскп) принимают в размере 2…3 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:Принимаем Рскп = 1 чел.

Служащие в мастерской - бухгалтер.

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) (Рмоп) принимают в размере 2…4 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:

Принимаем Рмоп=1 чел.

В состав МОП входит: уборщица.

Количество штатных  единиц пожарно-сторожевой охраны (ПСО) (Рпсо) - три человека (работа в 3 смены по 8 часов). Рпсо=3 чел.

Весь штат мастерской определяется из выражения: (7.5) чел.

8.Расчёт производственных рабочих

При расчёте числа  рабочих производственного подразделения  ЦРМ различают технологический  необходимый (явочный) и штатный (списочный) составы:

Руч.яв=ΣТуч /(Фн.р·К), (7.1)

где Руч.яв - явочное число рабочих, чел.;

ΣТуч - общая трудоёмкость работ по участку, чел.-ч;

К - коэффициент перевыполнения норм выработки (К= 1,05…1,15)

Руч.сп=ΣТуч /(Фд.р·К), (7.2)

где Руч.сп - списочное число рабочих, чел.

Проведем расчет для участка наружной мойки:

По формуле (7.1):Руч.яв=80,62/(176·1,1)=0,42 чел.

Действительный фонд времени рабочего (мойщик, вулканизаторщик, гальваник, испытатель)

По формуле (3.3):

Фд.р=(30 - 7 - 1 - 18 /12)∙8∙0,89=146 ч.

По формуле (7.2):Руч.сп= 80,62/(146·1,1)=0,5 чел. 

Коэффициент штатности: η = Руч.яв /Руч.сп (7.3)

η = 24/28 = 0,86

Штат основных производственных рабочих распределяем по специальностям и разрядам с учётом номенклатуры рабочих мест в центральных ремонтных  мастерских. Так как численность  рабочих в мастерской не велика, то у нас будет большой процент  квалифицированных специалистов.  
 
 

9.Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования

Обычно проводят расчёт числа основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные  и трудоёмкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся  моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды, кузнечно-сварочное  оборудование и др.

Рассчитаем число  моечных машин, металлорежущих станков  и обкаточных стендов. Остальное  оборудование рассчитывается аналогично или подбирается по типовым проектам, исходя из программы ремонта, числа  производственных рабочих, числа постов и участков.