Облік нематеріальних активів

Особлива увага надається аналізу  запасів. Дотримання оптимальних розмірів запасів сприяє ефективному використанню оборотних коштів.

В умовах ринку головна проблема постачання полягає в тому, що ринкова  потреба в матеріальних ресурсах постійно змінюється в проміжку часу між початком поставок і їх використанням.

Слід зазначити, що проведення аналізу  використання підприємства матеріалами та показників їх використання слід проводити не тільки в цілому за групами матеріалів, а й по кожному виду матеріалів окремо. При значних обсягах виробництва, використанні великої кількості найменувань матеріалів та випуску значної номенклатури готових виробів, коли один вид матеріалів використовується на багато видів продукції, проведення необхідних для аналізу розрахунків потреби підприємства в матеріалах та ряду інших показників вручну є практично неможливим. Такий розрахунок слід проводити з використанням ЕОМ та спеціального програмного забезпечення для аналізу матеріалів.

Поряд з цим виконання виробничої програми підприємства залежить не тільки від обґрунтованості плану матеріально-технічного постачання і результатів його виконання, а й від раціонального використання матеріальних ресурсів.

Економічний аналіз використання матеріальних ресурсів певною мірою визначається специфікою виробничого процесу, його організацією, характером продукції, що виробляється, і технологією її виробництва.

Основна умова раціонального використання матеріальних ресурсів - впровадження прогресивних норм їх витрат, вдосконалення технології та організації виробництва, скорочення відходів виробництва та раціональне їх використання, ліквідація втрат від браку та ін.

Аналіз використання сировини і  матеріалів розпочинають перевіркою дотримання норм їх витрачання на одиницю продукції. При виникненні перевитрат матеріальних ресурсів виявляють конкретні причини і винуватців цих перевитрат. Найпоширеніші причини відхилень від норм витрат - це вимушені заміни матеріалів, надходження бракованої сировини і матеріалів, коригування креслень, конструкцій, технологічних процесів.

Економія витрат матеріальних ресурсів може бути досягнута в результаті використання місцевої і більш дешевої  сировини і матеріалів, заміни одних  матеріалів іншими, впровадження нової техніки, передової технології, невикористання необґрунтованих і застарілих норм.

Загальними показниками ефективності використання окремих видів сировини і матеріалів є вихід придатної продукції і коефіцієнт використання матеріалів. У переробних галузях промисловості застосовують показник виходу придатної продукції з вихідної сировини. Він визначається як її відношення в % до переробленої вихідної сировини. В обробних галузях промисловості використовують коефіцієнт використання матеріалів, який обчислюється в натуральних показниках діленням витраченого матеріалу на випуск готових виробів.

Названі показники характеризують якісну сторону використання матеріалів у виробництві. У процесі аналізу  фактичні показники порівнюють з  планом або з іншим базисним показником, визначають відхилення і причини  його виникнення.

Узагальнюючими показниками ефективності витрачання матеріальних ресурсів на виробництві є матеріаломісткість усієї товарної продукції і питома матеріаломісткість конкретних видів продукції.

Важливими показниками, що характеризують ефективність використання матеріальних ресурсів є показники оборотності  матеріалів.

 

1. Коефіцієнт оборотності матеріалів (К-нт об.):

 К-нт об.=  виручка від реалізації за рік/ середньорічна вартість матеріалів

 

           Період  обороту матеріалів (Тоб.): 

Тоб. =  360 / К-нт об.

2. Питома матеріалоємність, яка визначається на кожний вид продукції і кожний вид матеріалів:

           m = M / q

де т — питома матеріалоємність;

М — витрати певного виду матеріалів на виробництво певного виду продукції;

q — обсяг виробництва певного виду продукції.

В аналізі використовується також конструктивна матеріалоємність як відношення чистої маси виробу до одиниці технічного параметру.

В табл. 2.1. наведені показники, що характеризують рівень ефективності використання матеріальних ресурсів.

Отже, як свідчать дані табл. 2.1, показники, що характеризують рівень ефективності використання матеріальних ресурсів, у звітному періоді значно кращі у порівнянні з попереднім періодом. Так, знизилась матеріалоємність і відповідно зросла матеріаловіддача на 0,9%. Значно прискорилась оборотність виробничих матеріальних запасів — від 54,5 разів до 80,6 разів, що дозволило скоротити тривалість одного обороту на 2,1 дні.

 

        

                                                                                                           

                                                                        Таблиця 2

                    Аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів

Показник	Попередній період	Звітний період	Відхилення (+,-) (гр.2-гр.і)	Звітний період в % до попереднього (гр.2:гр. 1)·100
А	1	2	3	4
Початкові дані: Обсяг виготовленої продукції, тис. грн	6953,0	8994,0	+ 2041,0	129,5
2. Матеріальні витрати на виробництво продукції, тис. грн	743,7	954,0	2103	1283
3. Собівартість виготовленої продукції, тис. грн	6297,0	8103,0	+ 1806,0	128,7
4. Собівартість реалізованої продукції, тис. грн	6283,2	8229,6	+1946,4	131,0
5. Виробничі матеріальні запаси, тис. грн	115,3	102,1	-13,2	88,6
Розрахункові показники 6. Матеріалоємність, грн. (p2:pl)	0,107	0,106	-0,001	99,1
7. Матеріаловіддача, грн. (pl:p2)	935	9,43	+ 0,08	100,9
8.Питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції, % (р2:р3)·100	11,8	11,6	-0,2	—
9. Оборотність виробничих матеріальних запасів, разів (р4:р5)	54,5	80,6	+ 26,1	147,9
10. Тривалість одного обороту виробничих матеріальних запасів (360:р9),дні	6,6	43	-2,1	68,2

 

Кінцевим  етапом аналізу забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами і ефективності їх використання є обчислення резервів можливого зростання обсягу виробництва продукції. При цьому враховуються не всі виявлені можливості зниження витрат різних видів матеріалів, а тільки по тих матеріалах, нестача яких обмежувала зростання виробництва.

На зростання обсягу виробництва  продукції здебільшого впливають  такі групи факторів предметів праці:

1) зміна  у виконанні плану матеріально-технічного  постачання (добуток різниці між  фактичним і плановим надходженням  матеріалів на планову матеріаловіддачу);

2) зміна  залишків матеріалів на складі (добуток різниць між фактичною  і запланованою зміною залишків  матеріалів на складі за період, що аналізується, на заплановану  матеріаловіддачу);

3) зміна матеріаловіддачі (добуток різниці між фактичною і запланованою матеріаловіддачею на фактичні витрати матеріалів на виробництво продукції)

Отже, комплексне і раціональне використання матеріальних ресурсів, застосування дешевих і сучасних матеріалів – одна з найважливіших передумов збільшення випуску продукції і поліпшення економічних показників роботи підприємства.

2.2. Аналіз оптимізації надходження матеріальних ресурсів

 

Проведення аналізу забезпеченості та ефективності використання  на ТОВ „Смак” матеріальних ресурсів за окремими розділами аналізу у даній роботі здійснено за такими видами сировини, як огірки та капуста.

Аналіз виконання плану матеріально-технічного постачання підприємства починають  перевіркою його обґрунтованості, правильності розрахунків потреб в матеріальних ресурсах для виконання виробничої програми і на господарські цілі, прогресивності норм і нормативів, закладених в основу плану, своєчасності і правильності договорів на необхідну кількість матеріалів, вчасності та якості виконання договірних зобов'язань, виявлення внутрішніх резервів й ефективності використання матеріалів.

Потреби підприємства в матеріальних ресурсах визначаються в плані матеріально-технічного постачання, який складається з основних видів матеріалів і комплектуючих виробів у натуральних і вартісних показниках шляхом множення прогресивної норми витрат матеріалів на виробництво одиниці виробу на плановий обсяг випуску кожного виробу.

Потреба в матеріалах і комплектуючих виробах для  забезпечення виробничої програми визначається за формулою:

Мкв = å Пві ´ Ні ,

де Пві – річна норма випуску кожного виду продукції;

Ні – норма  витрачення матеріалів на одиницю продукції;

n – кількість  позицій в номенклатурі виробів.

Крім цього, визначають потреби  в матеріальних ресурсах на зміну  залишків незавершеного виробництва, на кооперовані поставки, ремонтно-експлуатаційні потреби, виготовлення інструментів і  технологічної оснастки, дослідні роботи, освоєння випуску нових видів  продукції, капітальне будівництво, утворення  планових залишків матеріалів на кінець періоду, інші потреби.

Розрахуємо потребу ТОВ „Смак” в окремих видах матеріалів, зокрема, огірки, помідори, капуста (табл.2.1.). В якості вихідних даних використаємо дані кількісно-сумових карток обліку овочів (за 2011рік), які ведуться у бухгалтерії підприємства  і дані відділу матеріально-технічного постачання ТОВ "Смак".

Потребу в матеріалах на випуск окремих  виробів знаходимо множенням  плану випуску виробів на норму  витрачання на 1 туб (1000 умовних банок) і діленням на 1000. Потребу в матеріалах в цілому за маркою матеріалу розраховуємо додаванням їх потреби на випуск окремих виробів.

 

Таблиця 2.2

Розрахунок потреби ТОВ „Смак” на 2011 р. огірків

Сировина		Од. вим.	Виріб			Норма т/туб	Потреба в   сировині, т
Найменування	Сорт		Шифр	Найменування	План випуску, туб
Огірки	1	т	1861	Огірки малосольні цілі (2 л)	12	0,325	3,9
-	-	т	1871	Огірки мариновані різані (2 л)	8	0,310	7,7
-	-	т	1872	Огірки мариновані цілі (0,75 л)	20	0,310	6,2
-	-	т	1930	Салат з огірків (0,5 л)	2	0,285	0,57
Всього			-	-	-	-	18,37
Капуста	1	т	1921	Салат	5	0,330	1,65
		т	1922	Салат	7	0,295	2,07
		т	1923	Салат	2	0,310	0,62
		т	1924	Салат	3	0,365	1,1
Всього							5,44
Разом по овочах							23,81

 

 

Дані табл. 2.2. свідчать, що для виконання плану випуску продукції у 2011р. ТОВ “Смак” потрібно буде 18,37 т огірків та 5,44 т капусти.

Під час аналізу виконання плану  матеріально-технічного постачання визначають забезпеченість матеріальними ресурсами планових потреб. Аналіз забезпеченості підприємства укладеними договорами проведемо, користуючись наступними даними (табл. 2.2).

Як видно з табл. 2.2, підприємство, що аналізується уклало договорів на постачання овочів на 2,59 т більше від планової потреби (тобто було забезпечене договорами на 115,56 %); у тому числі забезпеченість укладеними договорами за огірками становила 108,9 % (на 1,63 т більше від потреби), а за капустою – 123,8 % (на  0,96 т більше від потреби). Усі укладені договори на постачання матеріалів були виконані на 100%

 

                                                                                                                   

                                                                                                                      Таблиця 2.3.

 

Забезпеченість ТОВ „Смак” укладеними договорами на постачання овочів у 2011 р. та їх виконання.

 

Матеріали (найменування, марка)	Залишок матеріалів на початок  року, т	Планова потреба на виробництво, т	Потреба з урахуванням залишків, т	Укладено договорів, т	Відхилення від плану, т, (+/–)	Коефіцієнт забезпеченості договорами (гр. 5: гр. 4), %	Фактично надійшло матеріалів, т	Коефіцієнт виконання договорів(гр. 8: гр. 5), %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Огірки	-	18,37	18,37	20	+1,63	108,9	20	100
Капуста	1,4	5,44	4,04	5	+0,96	123,8	5	100
Разом	1,4	23,81	22,41	25	+2,59	111,56	25	100