Эффективность использования основных фондов

 

В 2003 г. был увеличен выпуск продукции в сопоставимых ценах  на 2 849 100 тыс. руб. или на 65,91% (стр. 1.2, гр.5). В 2003 г. по сравнению с 2002 г. наблюдается  превышение темпов роста производительности труда рабочих над технической  вооруженностью труда в сопоставимых ценах (см. таблицу 8), что позволяет  в дальнейшем увеличить объем  выпуска продукции за счет увеличения активной части основных фондов.

 

В заключение, необходимо отметить, что большинство оборудования на предприятии УП «Агропромэнерго» является устаревшим по причине его морального износа. Предприятие должно учитывать  тот факт, что устаревшее, но физически  пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано. Модернизация старого оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового.

 

3.3 Анализ наличия и  использования производственного  оборудования

 

Оборудование - наиболее активная часть основных фондов. Возрастание  его удельного веса считается  прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением  доли среднегодовой стоимости активной части промыш-ленно-производственных основных фондов устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический  уровень и соответствие лучшим мировым  образцам [6, с.379].

 

Также, устанавливается степень  выполнения мероприятия по внедрено новой техники, которая способствует повышению уровня механизации и  автоматизации производства. Определяется доля прогрессивного оборудования в  общем его количестве и по каждой группе машин и оборудования. По этим и другим показателям технического уровня основных фондов фактические  данные сравниваются с плановыми.

 

Оборудование включает такие  главные составляющие, как: наличное, установленное и действующее. К  наличному относятся все имеющееся  на предприятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии, к установленному — смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть  установленного обо­рудования может  быть в резерве, на консервации, в  плановом ремонте, модернизации. Действующее  оборудование - это фактически работающее оборудование в отчетном периоде  независимо от продолжительности [6, с.380].

 

Задача наиболее полного  использования оборудования заключается  в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего  оборудования. Сокращение количества неустановленного оборудования, ускорение  ввода в действие новых машин  повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию  средств производства.

 

Таблица 8. Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и  его использования

 

Показатели

 

По плану на 2003 г.

 

Факт.

 

2003 г.

 

Отклонения от плана +,-

 

1

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

4

 

 

 

1. Количество наличного  оборудова

 

ния, ед.:

 

 

995

 

 

995

 

 

—

 

1. 1. Установленного, ед.

 

 

983

 

 

973

 

 

10

 

 

1. 1. 1. Действующего, ед.

 

 

983

 

 

973

 

 

10

 

 

1.1.2. Недействующего, ед.

 

 

—

 

 

—

 

 

—

 

 

1,2. Неустановленного, ед.

 

 

12

 

 

12

 

 

—

 

 

2. коэффициент использования  на

 

личного оборудования:

 

 

 

 

 

 

по установленному (стр. 1.1 /стр. 1)

 

 

0,9879

 

 

0.9779

 

 

-0,01

 

 

по действующему (стр. 1.1.1 /стр. 1)

 

0,9879

 

 

0,9779

 

 

-0,01

 

 

3. Коэффициент использования  уста

 

новленного оборудования (стр. U.II

 

стр. 1.1)

 

 

1

 

 

1

 

 

 

—

 

 

 

Примечание. Литературный источник: [6, с.381, таблица 7.15].

 

В отчетном периоде на унитарном  предприятии осуществлялись плановые работы по перемонтажу действующего, монтажу вновь вводимого и  демонтажу выводимого оборудования. Недействующего оборудования на УП «Агропромэнерго» нет. Действующего и, следовательно, установленного оборудования недостаточно на 10 единиц. Излишнего оборудования не имеется. Все не установленное оборудование находится в плановом монтаже

 

Повышение эффективности  использования работающего оборудования на предприятии обеспечивается двумя  путями: экстенсивным (по времени) и  интенсивным (по мощности). Показателями, которые характеризуют экстенсивный путь использования оборудования являются: количество оборудования, в том числе  доля бездействующих средств труда, отработанной время (машино-часы), коэффициент  сменности работы оборудования, структура  парка машин и станков, а интенсивное  использование оборудования характеризуется  показателями выпуска продукции  за 1 машино-час (или на рубль), т.е. его  производительностью [6, с.382].

 

Анализ экстенсивного  использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени  его работы, который включает следующие  фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

 

Календарный фонд времени (максимально  возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования, т.е., этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. Режимный фонд времени находится умножением количества единиц ус­тановленного  оборудования на количество рабочих  дней в анализируемом периоде  и на продолжительности рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности). Возможный фонд времени  равен режимному за вычетом времени  на ремонт оборудования. Плановый фонд — время, необходимое для выполнения плана по производству продукции. Фактический  фонд - время, действи­тельно затраченное  на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-часов.

 

Совокупность фондов времени  позволяет проанализировать время  работы оборудования. Например, сравнение  календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности  лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени  на ремонт.

 

По анализируемому предприятию  имеются следующие сведения о  фондах времени работы оборудования (Таблица 9).

 

 

Таблица 9. Анализ использования  оборудования по времени

 

Показатели

 

По плану 2003 года

 

Фактически в 2003 году

 

1

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

1. Календарный фонд, тыс.  машино-ч

 

 

8611

 

 

8523

 

 

2. Режимный фонд, тыс. машино-ч

 

 

3833,7

 

 

3679,6

 

 

3. Возможный фонд, тыс.  машино-ч

 

 

3568,4

 

 

3336,0

 

 

4. Плановый фонд, тыс. машино-ч

 

 

2910,5

 

 

X

 

 

 

 

2974

 

 

 

 

5. Фактический фонд, тыс.  машино-ч

 

 

X

 

 

2580,4

 

 

6. Коэффициенты использования  оборудования по времени:

 

 

 

 

 

 

6.1. К календарному фонду  (стр.5/стр.1)

 

 

X

 

 

0,3028

 

 

6.2. К режимному фонду  (стр.5/стр.2)

 

 

X

 

 

0,7013

 

 

6.3. К возможному фонду  (стр.5/стр.З)

 

 

X

 

 

0,7735

 

 

6.4. К плановому фонду  (стр.5/стр.4)

 

 

X

 

 

0,8864

 

 

 

 

 

 

0,8676

 

 

 

Примечания: Литературный источник: [6, с.383, таблица 7.16]. 2.   Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный выпуск продукции, а в знаменателе - на фактический.

 

Из приведенных данных таблицы 15, можно сделать вывод, что  фактически календарный фонд времени  работы оборудования на предприятии  составляет 98,98% к плановому (8523:8611*100). Разность между фактическим и  плановым календарным фондом времени  работы оборудования является результатом  отклонений от плана по вводу в  действие оборудования как по количеству единиц, так и по срокам ввода  их в эксплуатацию.

 

Режимное время составляет 95,98% планового (3679,6:3833,7*100). Разный процент  использования календарного (98,98%) и  режимного (95,98%) фондов говорит о  том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности  были ниже предусмотренных планом.

 

Возможный фонд времени оборудования на предприятии составил 93,49% к плану (3336,0:3568,4*100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 265,3 тыс. машино-ч (3833,7-3568,4), а фактически ушло 343,6 тыс. машино-ч (3679,6-3336,0), или на 78,3 тыс. машино-ч  больше (343,6-265,3).

 

При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени  его работы составил 3568,4 тыс. машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 2960 тыс. машино-ч. Следовательно, при  плановом количестве оборудования у  предприятия остается 657,9 тыс. машино-ч  неиспользованного времени (3568,4-2910,5). Данный факт свидетельствует о том, что в плане были заложены возможности  внеплановых простоев оборудования. И действительно, на предприятии  имели место простои оборудования. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 2974 тыс. машино-ч, фактически же израсходовано 2580,4 тыс. машино-ч, в  том числе 14 тыс. машино-ч сверхурочно. Таким образом, в результате простоев оборудования потеряно 407,6 тыс. машино-ч (2580,4-14-2974) и кроме этого, предприятие  не использовало 765,6 тыс. машино-ч возможного фонда времени (3346,0-2580,4). В итоге, общая величина неиспользованного  и нерационально использованного  врмени составила 1251,5 тыс. машино-ч (78,3+407,6+765,6).

 

Таким образом, предприятие  упустило возможности более полно  использовать запланированное время  работы оборудования, поэтому ему  следует усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Также необходимо анализировать  причины и виновников простоев оборудования.

 

Данные об использовании  оборудования по времени (см. таблицу 15) также показывают, что предприятие  добилось определенной интенсификации использования оборудования. Если при  плановой интенсивности работы оборудования на фактически выпущенный объем продукции  следовало затратить 2974,0 тыс. машино-ч, то в действительности предприятие  затратило 2580,4 тыс. машино-ч, или 86,76% (2580,4:2974,0*100), а выработка продукции за 1 машино-ч  составила 115,26% плановой (100*100/86,76) [6, с. 385].

 

Коэффициент сменности работы оборудования (Кем) характеризует экстенсивное его использование; рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования (включая  резервное и находящиеся в  плановом ремонте) и показывает, сколько  смен проработала единица оборудования. Чем он выше, тем больше оборудования работает в течение суток и  тем больше выпускается продукции [6, с.385].

 

Для анализа эффективности  использования оборудования введем дополнительные данные (Таблица 10).

 

 

Таблица 10.

 

Показатели

 

По плану на 2003 г.

 

Фактически в 2003

 

Отклонения +, -

 

1

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

4

 

 

 

1. Объем выпущенной продукции, (ВП) тыс.р.

 

 

6 900 000

 

 

7 538 800

 

 

+638 800

 

 

2. Среднегодовое количество  действующ. Оборудования (К), ед.

 

 

983

 

 

973

 

 

-10

 

 

3. Фонд времени работы  действующего оборудования (Т), тыс  машино-ч

 

2910,50

 

 

2580,42

 

 

-330,08

 

 

4. Продолжительность работы  ед. оборудования, тыс машино-ч (Т), (3:2)

 

 

2,961

 

 

2,652

 

 

-0,309

 

 

Продолжение табл. 10

 

5. Фондоотдача действ, оборудования (ФОд), р.

 

 

7,212

 

 

4,798

 

 

-2,414

 

 

6. Среднечасовая отдача  работы единицы оборудования  р., (Отд) (5:3* 1000)

 

 

2478

 

 

1860

 

 

-618

 

 

7. Среднегодовая выработка  единицы оборудования, р.,  (1:2*1000)

 

 

7 019 328

 

 

7 747 996

 

 

+728 668

 

 

8. Среднечасовая выработка  единицы оборудования, р.  (7:4*1000)

 

 

2370,59

 

 

2921,57

 

 

+550,98

 

 

9. Внутрисменные среднечасовые  простои ед. оборуд-я,  машино-ч.

 

 

X

 

 

42,1

 

 

+42,1

 

 

Примечание. Литературный источник: собственная разработка.

 

 

По анализируемому предприятию  фактически установлено 973 единиц оборудования (таблица 10), при двухсменном режиме работы в первую смену работает 973, во вторую - 516. Фактический коэффициент  сменности составляет 1,5303 ((973+516):973).

 

Данная величина коэффициента сменности неточно отражает уровень  занятости оборудования, поскольку  не учитывает внутрисменные простои  оборудования. Поэтому фактический  уровень коэффициента сменности  целесообразно корректировать на внутрисменные  простои оборудования. По исследуемому предприятию они составили 587% (42,1:2652*100). Следовательно, скоррек­тированный фактический  уровень коэффициента сменности  равен ,5060 (1,5303*(100- ,587):100). По анализируемому предприятию имеются следующие  данные:

 

Таблица 11. Анализ коэффициента сменности работы оборудования

 

Коэффициент сменности работы оборудования

 

Фактические (скорректированные) темпы роста коэффициента сменности  работы оборудования

 

За предыдущий

 

2002 год

 

 

 

По плану

 

2003 год

 

Фактически 2003 г.

 

 

 

К предыдущему 2002 году

 

К

 

плану

 

2003

 

год

 

К отчетным данным за

 

2003 год

 

По

 

отчету

 

Скорректированная величина

 

1

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

4

 

 

 

5

 

 

 

6

 

 

 

7

 

 

 

1,5124

 

1,62

 

1,5303

 

1,5060

 

99,58

 

92,96

 

98,41

 

 

Примечание. Литературный источник: [6, с. 386].