Техническое обслуживание легкового автомобиля

Техническое обслуживание системы  зажигания.

    Чтобы контактная система зажигания работала нормально, необходимо следить за чистотой всех приборов, входящих в эту систему, за креплением проводов на приборах, следить  за целостностью защитных резиновых  колпачков на проводах высокого напряжения и выполнять все работы по техническому обслуживанию в установленные сроки.

    Через 10 000 км пробега необходимо снять  крышку распределителя, протереть ее изнутри ветошью, смоченной бензином, а если будет обнаружено замасливание, протереть диск и контакты прерывателя. Смазать ось подвижного контакта и фетровую вставку маслом для двигателя.

    Через 20 000 км пробега надо залить 3-4 капли  масла, применяемого для двигателя, в отверстие масленки на корпусе  распределителя зажигания, предварительно повернув ее крышку до открытия заливного  отверстия. Осмотреть контакты прерывателя  и при обнаружении окисления, неровностей и обгорания зачистить  их. Проверить и отрегулировать величину зазора между контактами прерывателя. После регулировки зазора между  контактами прерывателя каждый раз  следует проверять и регулировать угол опережения зажигания, который  при изменении величины зазора также  изменяется. Вывернуть свечи, при  наличии нагара удалить его указанными выше способами и отрегулировать зазоры между электродами свечей.

    Через 30 000 км пробега свечи рекомендуется  заменить новыми. Во избежание срыва резьбы при завертывании свечу следует устанавливать в специальный свечной ключ, а затем вместе с ключом - в отверстие головки цилиндров и легким поворотом руки вначале несколько влево, а затем вправо без большого нажима ввертывать свечу, пока она легко не пойдет по резьбе, после чего окончательно затянуть с применением воротка. Для облегчения последующего отворачивания свечей перед ввертывай нем их в блок желательно натереть резьбовую часть свечей графитным порошком.

    При техническом обслуживании бесконтактной  системы зажигания главное вниманием  необходимо уделять содержанию в  чистоте и креплению всех приборов и проводников. Следует тщательно  протирать чистой тканью, смоченной  бензином, наружную и внутреннюю поверхности  крышки датчика-распределителя и ротора, защищать электроды боковых клемм  и токоразностную пластину ротора. Надо также протирать корпус электронного коммутатора и катушку зажигания, проверять надежность крепления соединений в электрических цепях низкого и высокого напряжения и целостность защитных резиновых колпачков всех соединений.

    Не  допускается снимать наконечники  свечей с проводов и провода высокого напряжения из крышки датчика-распределителя при горячем двигателе во избежание  обрыва токопроводящей жилы, которая  от нагревания становится более эластичной (мягкой).

    Необходимо  проверять плотность поездки  проводок на полную глубину в наконечниках свечей и крышки датчика-распределителя.

    Заменять  свечи в бесконтактной системе  зажигания следует более часто  по сравнению с контактной системой - через каждые 15 000... 20 000 км пробега.

    Для обеспечения надежного пуска  двигателя с бесконтактной системой зажигания в зимний период свечи  зажигания независимо от их состояния  рекомендуется заменять на новые, а бывшие в употреблении рабочие свечи можно затем использовать в теплое время года.

    При установке на автомобиль свечей иностранных  фирм необходимо учитывать калильное  число свечи, которое является важнейшей  ее характеристикой, а также длину  ввертной части.

    В маркировке свечей отечественного производства (например, А17ДВР) первая буква обозначает резьбу ее ввертной части (буква А соответствует резьбе М14х1, 25); две цифры (17) указывают калильное число свечи; вторая буква указывает длину вверткой части (буква Д соответствует длине ввертной части 19 мм); буква В означает, что тепловой конус изолятора выступает за пределы торца корпуса свечи, а буква Р свидетельствует о наличии помехоподавительного резистора.

    Значение  калильного числа зависит от ряда показателей и конструктивных особенностей двигателя и главным образом  от степени сжатия и применяемого топлива. На двигателях с высокими частотой вращения коленчатого вала и степенью сжатия ставятся свечи с большим калильным числом.

    Для нормальной работы двигателя температура  нижней части изолятора должна быть в пределах 500...6000С, что обеспечивает его самоочистку, т. е. сгорание отлагающегося нагара. При этом на изоляторе образуются небольшие отложения светло-коричневого или сероватого света. Если температура изолятора будет ниже нормальной (свеча "холодная"), на нем и на корпусе свечи будет образовываться толстый слой черного нагара. В результате происходят утечка тока на корпус, перебои в работе свечи или полный ее отказ. Если же температура изолятора будет выше нормальной (свеча "горячая"), неизбежно возникновение калильного зажигания до появления искры между электродами свечи. Следовательно, чем выше калильное число, тем свеча "холоднее", чем ниже, тем "горячее". Это необходимо учитывать при подборке и установке свечей импортного производства.

Техническое обслуживание агрегатов  трансмиссии

    Техническое обслуживание сцепления. Ежедневно  перед выездом производится проверка исправности сцепления, как описано  выше, а также контроль уровня жидкости в бачке гидравлического привода.

    Каждые 15 000 км, а при необходимости раньше производится проверка и регулировка  привода сцепления.

    Каждые 30 000 км пробега, а при меньшем  пробеге через 2 года эксплуатации следует  заменять тормозную жидкость в гидроприводе сцепления в следующем порядке:

    снять защитный резиновый колпачок с клапана  для выпуска воздуха на рабочем  цилиндре сцепления и надеть на него резиновый шланг, опустив другой конец шланга в какую-либо емкость; отвернуть на 1-2 оборота клапан, отвернуть  крышку бачка гидропривода сцепления  и многократным нажатием на педаль сцепления удалить старую жидкость из гидропривода, которая по шлангу сольется в емкость;

    снять с клапана шланг, залить в бачок  свежую тормозную жидкость до появления  ее из клапана и завернуть клапан;

    долить  жидкость в бачок и удалить  воздух из системы привода сцепления ("прокачать" сцепление) в порядке, аналогичном "прокачке" тормозов (см. раздел "Ремонт и техническое обслуживание тормозных систем").

    Техническое обслуживание коробки передач, главной  передачи и дифференциала. Ежедневно  перёд выездом проверяют отсутствие подтекания масла (по пятнам на месте стоянки), наличие шума в работающей коробке передач, легкость переключения передач, а на автомобилях с классической схемой компоновки - также отсутствие подтекания масла из картера заднего моста.

    Через 15 000 км пробега проверяют в остывшей коробке, а также в картере  заднего моста (на автомобилях с  классической схемой компоновки) уровень  масла и при необходимо доливают масло той же марки. В эти же сроки, а при езде по грязным дорогам через 4000...5000 км следует очищать от грязи сапун коробки передач на переднеприводных автомобилях или картера заднего моста на автомобилях с классической схемой компоновки.

    Через каждые 60 000 км пробега (на автомобиле ВАЗ-2109 через 75 000 км) заменяют масло в коробке  передач и заднем мосту. Масло  сливают из разогретой коробки передач  или картера заднего моста  сразу после поездки.

    При замене масла в коробке передач  и в заднем мосту надо отвернуть  заливную и сливную пробки и выпустить  отработавшее масло. Затем необходимо завернуть сливную пробку и залить свежее масло до нижней кромки наливного  отверстия.

    В картер коробки передач автомобиля ВАЗ-2109 заливают моторное масло, а в  картеры коробок передач и  задних мостов остальных автомобилей - специальное трансмиссионное масло  ТМ-5-18 (прежняя маркировка ТАД-17и) для  гипоидных передач. Буквы ТМ в  маркировке трансмиссионного масла  означают - трансмиссионное масло; цифра 5 - группа масла, обозначающая область  его применения (гипоидные передачи с контактными напряжениями до 3000 МПа и температурой масла в объеме до 1500С с высокоэффективными противозадирными и противоизносными присадками); 18 - класс вязкости масла (температура, при которой динамическая вязкость не превышает 150 Па • с, не выше -180С, а кинематическая вязкость при 1000С составляет 14...24,99 мм 2/с). Аналогами данного масла являются зарубежные масла имеющие в соответствии с международной классификацией маркировку API CL-5, например масла "Spirax, ND90" (фирма Shell), "Mobilube ND90" (фирма Mobil) и др.

    Техническое обслуживание карданной передачи. Ежедневно  следует проверять отсутствие стуков, повышенной вибрации и шума.

    Через каждые 10 000 км следует проверять  и подтягивать болты и гайки  крепления фланцев карданных  шарниров и промежуточной опоры  карданного вала.

    Через 60 000 км следует смазать консистентной  смазкой Фиол-1 или Литол-24 шлицевое соединение карданного вала автомобиля ВАЗ-2105 со стороны эластичной муфты, предварительно вывернув пробку.

    Техническое обслуживание привода передних колес. Через каждые 15 000 км пробега, а при  езде по плохим дорогам чаще cледует очищать от грязи и проверять состояние защитных чехлов, шарниров, отсутствие подтеков смазочного материала, а также посторонних шумов и стуков. На автомобилях АЗЛК-2141 и 21412, кроме того, проверяют затяжку болтов крепления внутренних шарниров к фланцу выходного вала дифференциала. Скрученные без повреждения чехлы поправляют. При наличии подтеков смазки в, местах крепления защитных чехлов подтягивают хомуты их крепления. Поврежденные хомуты заменяют. Поврежденные чехлы заменяют со снятием и разборкой привода и заменой смазки в шарнире с поврежденным чехлом.

Техническое обслуживание подвесок, ступиц, колес и  шин.

    Ежедневно перед выездом необходимо проверять  осмотром состояние колес и шин (наличие повреждений, застрявших посторонних  предметов в протекторе шины, наличие  колпачков на вентилях) и давление воздуха в них (по смятию шин), а  примерно через каждую 1000 км пробега  проверять давление воздуха шинным манометром и при необходимости  доводить его до нормы, а также  проверять крепление колес их подтяжкой.

    После первых 2 000 км, а затем через каждые 10 000... 15 000 км пробега, а также после  сильных ударов о препятствия  на дороге (попадание в ямы, удары  о случайные предметы или камни  и т. п.) проверяют состояние деталей  передней подвески осмотром снизу автомобиля после установки его на подъемнике, эстакаде или осмотровой канаве.

    Осмотром  проверяют, нет ли на деталях подвески трещин или следов задевания о  дорожные препятствия или кузов, деформаций рычагов, растяжек, штанги стабилизатора, ее стоек и элементов  передка кузова в местах крепления  узлов и деталей подвески. Деформация деталей подвески и прежде всего  растяжек, реактивных штанг и деталей  передка кузова нарушает углы установки  колес и может привести к невозможности  их регулировки. При обнаружении  таких деформаций необходимо проверить  углы установки колес.

    Через каждые 10 000 км пробега в целях  повышения равномерности износа шин и срока их службы следует  производить перестановку колес  по схеме, приведенной на при установке  на автомобиле шин с диагональным кордом. При установке на автомобиле шин с радиальным кордом перестановку следует производить только при обнаружении повышенного и неравномерного износа шин передних колес в результате нарушения углов установки колес. В этом случае производят проверку углов установки колес и меняют местами задние и передние шины, сохраняя направление их вращения (передняя шина меняется местами с задней шиной с этой же стороны автомобиля). При изменении направления вращения радиальной шины в случае перекрестной замены, как показано на рис. 274, она быстрее выходит из строя.

    Через каждые 10 000... 15 000 км пробега следует  проверять балансировку колес, состояние  шаровых шарниров подвески и контролировать зазоры в ступицах передних (у автомобилей  с классической схемой компоновки) и задних (у автомобиля ЗАЗ-1102) колес  и при необходимости добавлять  в них смазку (Литол-24).

    Через каждые 20 000... 30 000 км пробега, а при  обнаружении повышенного и неравномерного износа шин передних колес раньше, следует проверять углы установки  колес и заменять смазку в ступицах колес автомобилей с классической схемой компоновки, а также в ступицах задних колес автомобиля ЗАЗ-1102 с  разборкой ступиц и промывкой  деталей.

    Ремонт  маятникового рычага производится при  обнаружении его люфта в корпусе. Небольшой люфт может быть устранен подтяжкой гайки крепления рычага в кронштейне непосредственно на автомобиле. При невозможности устранить  люфт подтяжкой гайки рычаг снимается  с автомобиля в сборе с кронштейном  и ремонтируется путем замены втулок, которые могут быть изготовлены  из резины (на автомобиле ИЖ-21251) или  пластмассы (на автомобиле ВАЗ-2105). При  повышенном износе оси рычага или  кронштейна заменяют отдельно маятниковый  рычаг в сборе с осью или  весь узел маятникового рычага в сборе  с кронштейном.