Сортировка поршней по массам

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Марта 2012 в 12:46, контрольная работа

Описание работы

В результате проделанной работы произведена сортировка деталей, изготовленных по расширенным (производственным) допускам и собраны два полных комплекта деталей, включающих по 4 узла и одного неполного состоящего из 3 узлов, состоящих из поршня, гильзы цилиндра, пальца и шатуна, обеспечивающих соединение деталей в пределах заданных (групповых) допусков.

Работа содержит 1 файл

подбор поршней 1.doc

— 250.00 Кб (Скачать)

 

Таблица 3 – Сортировка деталей соединений поршень-гильза

Гильза цилиндра

Поршень

Гр.

Dmin

Dmax

детали

Гр.

Dmin

Dmax

детали

ADг

92,000

92,052

3, 5, 8,

Adп

91,766

91,819

1, 10, 14

БDг

92,053

95,104

1, 2, 6, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20

Бdп

91,820

91,872

2, 4, 5, 6, 8, 9, 11, 12, 13, 17, 18, 19, 20

ВDг

95,105

95,157

4

Вdп

91,873

91,925

3, 7, 15, 16

 

             

Формируем комплектовочную ведомость:

Дата:

Агрегат: двигатель

Узел: (группа): кривошипно-шатунный механизм

№ компл.

Наименование деталей

Количество подсобранных  деталей

Количество на один агрегат

Условные номера узлов и деталей

узлов

деталей

узлов

деталей

Г

П

Пл

Ш

1

Гильза

Поршень

Палец

Шатун

4

16

4

16

1

1

11

5

18

2

3

1

1

1

3

7

2

2

2

4

4

3

3

5

2

1

9

4

4

8

2

10

5

10

13

3

12

6

12

14

4

8

10

6

3

3

3

12

4

16

1

15

13

7

4

2

16

18

8

6

3

17

19

9

9

 

5. Проверка результатов комплектования

Производим проверку:

Требуемые натяги соединения поршень палец:

Nmax=d1max-D1min=25.028-25.000=0.028 мм;

Nmin=d1min-D1max=25.015-42.013=0.002 мм;

Действительные натяги деталей:

Комплект №1:

Nд1=25,020-25,005=0.015 мм;

Nд2=25,043-25,025=0.018 мм;

Nд3=25,046-25,030=0.016 мм;

Nд4=25,033-25,018=0.015 мм;

Комплект №2

Nд1=25,034-25,032=0.002 мм;

Nд2=25,045-25,028=0.017 мм;

Nд3=25,034-25,029=0.005 мм;

Nд4=25,064-25,034=0.030 мм;

 

Комплект №3 (неполный)

Nд1=25,058-25,035=0.023 мм;

Nд2=25,054-25,033=0.017 мм;

Nд3=25,050-25,048=0.002 мм;

 

 

Требуемые зазоры соединения палец-шатун

:Smax=D2max-d1min=25.061-25.015=0.046 мм;

Smin=D2min-d1max=25.048-25.028=0.020 мм;

Действительные зазоры деталей:

Комплект №1:

Sд1=25,050-25,020=0.030 мм;

Sд2=25,064-25,043=0.021 мм;

Sд3=25,073-25,046=0.027 мм;

Sд4=25,071-25,033=0.038 мм;

Комплект №2

Sд1=25,074-25,034=0.040 мм;

Sд2=25,073-25,045=0.028 мм;

Sд3=25,068-25,034=0.034 мм;

Sд4=25,078-25,064=0.014 мм;

Комплект №3 (неполный)

Sд1=25,081-25,058=0.023 мм;

Sд2=25,075-25,054=0.021 мм;

Sд3=25,080-25,050=0.030 мм;

 

 

Требуемые зазоры соединения поршень-гильза:

Smax=DГmax-dПmin=92,054-91.766=0.288 мм;

Smin=DГmin-dПmax=92.000-91.8200=0.18 мм;

Действительные зазоры деталей:

Комплект №1:

SГд1=92,099-91,836=0.263 мм;

SГд2=92,050-91,819=0.231 мм;

SГд3=92,101-91,835=0.266 мм;

SГд4=92,157-91,881=0.276 мм;

Комплект №2:             

SГд1=92,078-91,823=0.255 мм;

SГд2=92,087-91,825=0.262 мм;

SГд3=92,062-91,841=0.221 мм;

SГд4=92,009-91,766=0.243 мм;

Комплект №3 (неполный):             

SГд1=92,081-91,838=0.243 мм;

SГд2=92,100-91,839=0.261 мм;

SГд3=92,092-91,855=0.237 мм;

 

 

Вывод: Размеры соединений деталей узлов находятся в пределах допуска.

Поршни 16, 20 – полностью некомплектны;

Поршни 7, 15 - не комплектуются гильзами;

Пальцы 15, 17, 16, 17, 18, 19, 20 – не комплектуются шатунами.

Шатуны 7, 11, 12, 15, 16, 17, 19 – не комплектуются.

Гильзы 18, 19, 20 – не комплектуются.

Некомплектные детали отправляются на склад до следующей партии.

Проверка сборок поршень – шатун по массе:

Проверяем  суммарную массу деталей поршень-шатун, входящих в узел.

Поршни 3, 6, 10, 11, 13, 18, 19 подлежат расточке с целью уменьшения массы до допустимой, причем с поршней необходимо снять:

поршень №3 – 8 грамм;

поршень №6 – 8 грамм;

поршень №10 – 8 грамм;

поршень №11 – 8 грамм;

поршень №13 – 5 грамм;

поршень №18 – 5 грамм;

поршень №19 – 7 грамм;

              Таблица 4 – Массы сборок поршень-шатун.

Комплект

Узел №

Мп, г

Мш, г

Мп+ Мш

Результаты проверки

1

1

738

900

1638

Сумма масс в приделах допуска

2

737

898

1635

Сумма масс в приделах допуска

3

741

897

1638

Сумма масс в приделах допуска

4

737

898

1635

Сумма масс в приделах допуска

2

1

741

899

1640

Сумма масс в приделах допуска

2

738

898

1636

Сумма масс в приделах допуска

3

737

897

1634

Сумма масс в приделах допуска

4

737

896

1633

Сумма масс в приделах допуска

3

1

737

896

1633

Сумма масс в приделах допуска

2

737

897

1634

Сумма масс в приделах допуска

3

737

897

1634

Сумма масс в приделах допуска

 

В результате проделанной работы произведена сортировка деталей, изготовленных по расширенным (производственным) допускам и собраны два полных комплекта деталей, включающих по 4 узла и одного неполного состоящего из 3 узлов, состоящих из поршня, гильзы цилиндра, пальца и шатуна, обеспечивающих соединение деталей в пределах заданных (групповых) допусков.



Информация о работе Сортировка поршней по массам