Разработка участка испытания двигателей в проекте авторемонтного предприятия (АРП) по ремонту двигателей автомобилей ГАЗ-3307

 

      , ч.; (4.3)

      , ч., (4.4) 

     где - количество праздничных дней в году;

      - продолжительность рабочей смены,  ч.;

      - количество праздников в году;

      - сокращение рабочей смены в  праздничные дни, ч.;

      - продолжительность отпуска рабочих  в днях;

      - коэффициент потерь рабочего  времени. 

     Значения  перечисленных переменных а также  действительного (Фд) и номинального (Фн) годового фонда времени являются справочными величинами [2]. 

     4.3 Определение списочного и явочного  количества производственных рабочих 

     Списочная численность рабочих ( ) определяется по формуле: 

      , чел. (4.5) 

     Явочная численность рабочих ( ) определяется по формуле: 

      , чел. (4.6)

 

      Количество вспомогательных рабочих  определяется по формуле: 

      , чел. (4.7) 

     Рассчитаем  списочное и явочное количество рабочих, приходящееся на операцию подразборки двигателя: 

      , чел.

      , чел.  

     По  остальным операциям расчёты  проводятся аналогично. Их результаты представлены в таблице А.2. Просуммировав  численности рабочих по каждой из операций найдём общую численность  рабочих ( и ): 

      =13 чел.

      =15 чел. 

     Определим количество вспомогательных рабочих: 

       чел.  

 

      5 Определение годовой программы  производственных участков в физических параметрах 

     Годовая производственная программа каждого  отделения (участка) авторемонтного предприятия задаётся номенклатурой и количеством ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов.

     Номенклатуры  работ 1,2,3 классов представлены в  таблицах Б.1, Б.2, Б.3 соответственно.

     При проектировании предприятий по ремонту  новых моделей автомобилей и  агрегатов конкретная годовая программа  работ отделений 2–го и 3 – го классов приводится к освоенным  ремонтным производством объектам, аналогичным заданным. Такими объектами являются обычно модели автомобилей (агрегатов), по выпуску предшествовавшие заданным на одном и том же заводе-изготовителе. В нашем случае этот объект – двигатель автомобиля ГАЗ-53А. Коэффициент приведения определяется по формуле: 

      , (5.1) 

     где G – сухой вес заданной модели,G =289 кг [1];

     G₀ – сухой вес модели, освоенной авторемонтным производством, G₀=246 кг [1];

     k_попр – поправочный коэффициент, зависящий от отношения G/G₀ , k_попр=0,95 [2].

      1,06.

 

      5.1 Определение программы ремонтов  для отделений 1–го класса 

     К первому классу относятся отделения, производственная программа которых выражается только номенклатурой и количеством ремонтируемых объектов (разборочно-сборочные, слесарно-механические и т.д. с расчётной единицей – изделие, деталь).

     Годовая производственная программа отделений 1-го класса будет равна мощности предприятия: 

      = 708 ед. 

     5.2 Определение программы ремонтов  для отделений 2–го класса 

     Второй  класс составляют отделения, производственная программа которых выражается не только номенклатурой и количеством, но и весом ремонтируемых объектов (кг, т). К этому классу относятся  отделения по тепловой обработке  и мойке деталей. Для отделений 2-го класса годовая производственная программа по каждому виду выполняемых  работ в весовом выражении  определяется по формуле: 

      , кг (т), (5.2) 

     где G_i – вес ремонтируемого объекта, кг [1];

     k_gi – процентное отношение веса деталей, подвергающихся данному виду обработки, к весу ремонтируемого объекта [2]. 

     Рассчитанную  годовую программу термического отделения увеличим на 10 %, чтобы  учесть работы по самообслуживанию. Годовую  программу по выварочно-моечным работам определяют, исходя из общего веса ремонтируемого агрегата, так как почти все детали агрегатов подвергаются очистке в выварочно-моечных установках.

     Произведём  расчёт годовой программы работ  по нейтрализации двигателей, работающих на этилированном бензине (k_gi=100%): 

       кг. 

     Для остальных работ расчёт производится аналогично. Результаты расчётов сведены  в таблицу Б.2. 

     5.3 Определение программы ремонтов  для отделений 3–го класса 

     Третий  класс объединяет отделения, программа  которых помимо номенклатуры и количества ремонтируемых объектов, выражается также и площадью обрабатываемых поверхностей деталей (дм², м²).

     Производственная  программа для отделений этого  класса определяется по следующей формуле: 

      , дм² (м²), (5.3) 

     где S_i – площадь поверхностей деталей, подвергающаяся данному виду обработки и приходящаяся на один ремонтируемый объект, дм² (м²) [2]. 

     С учётом выполнения в сварочном отделении  работ по самообслуживанию, рассчитанную программу необходимо увеличить  на 10%.

     Произведём  расчёт годовой программы работ  по окраске двигателя (S_i=2,5 м² [2]):

 

       м². 

     Для остальных работ расчёт производится по формуле (5.3) аналогично. Результаты расчётов сведены в таблицу Б.3. 

 

      6. Определение потребности производственных цехов и участков основного производства в технологическом оборудовании 

     Для ремонта автомобилей (агрегатов, узлов  и деталей) АРП должны быть укомплектованы соответствующим оборудованием  основного производства, вспомогательного производства и подъёмно-транспортным оборудованием. Оборудование основного производства предназначено для непосредственного выполнения работ, связанных с восстановлением ремонтируемых объектов. Оборудование вспомогательного производства служит для выполнения операций, касающихся подготовки производства (ремонта и техническое обслуживание оборудования основного производства, изготовление технологической оснастки и приспособлений).

     Оборудование  основного производства авторемонтных  предприятий частично рассчитывается в зависимости от годового объёма работ и годовой программы производственных участков в физических параметрах, а некоторая его часть подбирается по табелям и каталогам, исходя из условий фактической необходимости выполнения технологического процесса ремонта автомобилей (агрегатов, узлов, деталей).

     В общем случае действующий годовой  фонд оборудования определяется по формуле: 

      , ч., (6.1) 

     где k_см – количество смен работы оборудования, примем k_см=1;

     η₀ –коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в профилактическом обслуживании и ремонте [2].

 

      6.1 Определение количества оборудования  для отделений 1-го класса 

     Для производства основных работ в отделениях 1-го класса определяется потребное  число рабочих мест, оборудованных  различными устройствами (стендами, верстаками и т.д.), а также необходимое  количество металлорежущих станков.

     Число рабочих мест по каждому виду работ  определяется по формуле: 

      , ед., (6.2) 

     где m_рм– количество рабочих, одновременно работающих на рабочем месте, зависящее от характера работ, их концентрации по фронту, степени механизации, а также способа производства [2]. 

     Определим число рабочих мест для операции подразборки двигателей (m_рм=1): 

      0,14 

     Число рабочих мест по остальным видам  работ найдём аналогично. Результаты расчётов сведены в таблицу В.1.

     Количество  металлорежущих станков каждого  типа определяется из следующего выражения: 

      . (6.3)

     

     Принимаем количество металлорежущих станков  равное 6 единиц.

     Из  них количество токарных станков: 

       

     Количество  металлорежущих станков остальных  типов рассчитывается аналогично. Результаты вычислений представим в таблице В.2.

     Потребное число единиц испытательных стендов  рассчитывается по формуле: 

       (6.4) 

     где = 0,25ч. [2]- продолжительность ремонтной операции, ч;

      =1 [2] - количество объектов, одновременно  испытываемых на одном стенде.

       ед.

     Принимаем =1 ед. 

     6.2 Определение количества оборудования  для отделений 2-го класса 

     Основные  работы в отделениях второго класса выполняются с применением нагревательных печей, горнов, кузнечных молотов, выворочно-моечных машин и др.

     Необходимое количество оборудования для этих отделений  по каждому виду работ рассчитывается по формуле:

 

       (6.4) 

     где - часовая производительность единицы оборудования, кг/ч [2];

      - коэффициент, учитывающий время  на загрузку и выгрузку изделий, =1,1 [2]. 

     Для термических работ выбираем электрическую  печь Н-30. Часовая

     производительность (кг/ч) при: отжиге - 30, нормализации - 43, цементации - 4,5, закалке – 43, отпуске – 34 [2].

     Произведём  расчет количества электрических печей: 

       

     Принимаем количество электрических печей  равное 1.

     По  остальным работам второго класса количество оборудования рассчитывается аналогично. Результаты вычислений представим в таблице В.3. 

     6.3 Определение количества оборудования  для отделений 3-го класса 

     Для выполнения основных ремонтных операций в отделениях третьего класса применяются: гальванические ванны, установки для электроплавки, оборудование для металлизации, окрасочные и сушильные камеры, краско-распылительная аппаратура и др.

     Необходимое количество оборудования для этих отделений:

 

       ед., (6.5) 

     где - часовая производительность единицы оборудования, м²/ч, [2].

     Для окрасочных работ выбираем краскораспылитель марки О-31 с производительностью 80 м²/ч. 

       

     Принимаем количество краскораспылителей равное 1.

     По  сварочным и наплавочным работам  количество оборудования рассчитывается аналогично. Результаты вычислений представим в таблице В.4.