Проектирование предприятия по ремонту машин

 

 

1.6.2. Вспомогательные площади

Вспомогательные площади ремонтных  заводов включаю в себя склады и кладовые: металла, материалов, запасных частей, горюче-смазочных материалов, топлива, лесоматериалов, утиля, машин и агрегатов, поступивших в ремонт (склад ремфонда), отремонтированных машин (агрегатов), инструментально-раздаточные, комплектовочные, деталей, ожидающих ремонта, и др.

Площади складов рассчитаны по удельной площади (м²), приходящейся на 1000 чел-ч трудоемкости ремонтных работ.

         Расчет площади складов сведен в таблицу 1.10.

Таблица 1.10- Расчет площадей вспомогательных работ

Склад	Кпл	Площадь, м2
Металла	0,5	101
Запасных частей	0,7	141
Материалов	0,3	60
ГСМ	0,13	26
Утиля	0,17	34
Материалов для отделки	0,2	40
Топлива	0,6	121
Хранения двигателей и агрегатов	0,35	70
Итого	-	593

       

          1.6.3. Площади бытовых и административных помещений

Площади бытовых и конторских помещений  рассчитывают для всего завода по следующим нормативам: площадь раздевалок – 0,8 м² на одного рабочего; площадь остальных бытовых помещений – по числу всех работающих в первую смену: площадь умывальников – 1 м² на 10 человек; душевых – 4,5 м² на 10 человек; уборных – 3 м² на 20 человек; буфетов и столовой – 0,25 м² на 1 человека; площадь административных помещений -  по нормам на одного работающего: для офисных работников – 3,25 м²; для ИТР – 5 м².

Результаты расчетов сведены в таблице 1.11.

Таблица 1.11 – Площади бытовых и административных помещений

Категория помещений	Расчетное количество рабочих	Норма на одного человека, м2 /чел.	Площадь, м2
Раздевалки	132	0,8	106
Умывальники	132	0,1	13,2
Душевые	132	0,45	59,5
Уборные	191	0,15	28,5
Столовая	191	0,25	47,8
Административные помещения: - для офисных работников         -для ИТР	6   53	3,25   5	19,5   265
Итого	-	-	540

         

 

          Результаты всех расчетов размеров помещений сведены в таблицу 1.12.

Таблица 1.12- Сводная ведомость площадей, м²

Категории площадей	Площади
	Крытых помещений		Открытых площадок
	В главном корпусе	На территории завода
Производственные площади	2683
Вспомогательные площади	311	282	34
Бытовые помещения	255
Административные помещения	285
Итого	3534	282	34

 

          1.7 Структура предприятия

Рациональная организационно-производственная структура играет важную роль в обеспечении эффективности работы предприятия, облегчает управление им, позволяет четко определить место того или иного подразделения и его работников в системе производства, ответственность руководителей различных звеньев. Производственная структура проектируемого предприятия представлена на рисунке 1.1.

 

Рисунок 1.1 – Производственная структура предприятия

 

 

 

 

1.8 Разработка схемы и  компоновки производственного корпуса

1.8.1 Составление схемы генерального плана

Схема генплана - технологические взаимосвязи участков, санитарных и противопожарных норм, схемы приемки, хранения и сдачи объектов в ремонты.

Чертеж генплана - размеры сторон и координаты границ участков, привязка зданий, отметка полов корпусов.

В приложении приведена схема генплана ремонтного предприятия. Размеры пролетов и шага колонн производственного корпуса и других сооружений приняты по строительным нормам, поэтому их площадь несколько отличается от расчетной в большую сторону.

Для технико-экономической оценки генплана используют коэффициенты застройки ( ) и использования площади участка ( ) [2]. Чем ближе расчетные коэффициенты к нормативным тем рациональнее расположение объектов предприятия.

Коэффициент застройки  , [2]:

                                   ,                                                                           (4.1)

где площадь занимаемая всеми крытыми помещениями, м²; площадь территории которую занимает предприятие,  м² (по генплану).

                                      .

Нормативное значение коэффициента [3].

Коэффициент использования  площади  , [2]:

                               ,                                                                               (4.2)

где -площадь занимаемая всеми сооружениями, м².

                                  .

Нормативное значение коэффициента [3].

Значения расчетных  коэффициентов отличаются от нормативных  ввиду наличия достаточно больших по площади открытых площадок.

          1.8.2 Компоновка производственного корпуса

Разработка компоновки производственного корпуса сводится к выбору схемы технологического процесса (схемы движения объекта  ТО и Р) и изображению на плане  взаимного расположения производственных отделений, а также бытовых и административных помещений.

С учетом требований единой модульной системы здание производственного  корпуса должны иметь наиболее простые  формы. Длина и ширина здания выбирается с учетом размеров основных строительных конструкций. Уровень соотношения длины и ширины должен быть оптимальным [3].

Уровень оптимизации  принятого соотношения длины  и ширины здания оценивается с  помощью коэффициента целесообразности формы здания [3]:

                           ,                                                                          (4.3)

где -площадь производственного корпуса, м²; -периметр производственного корпуса.

Чем ближе значение , к 1 тем выше уровень принятого решения по размерам производственного корпуса [3].

В разделе 1 данного проекта  были рассчитаны площади отделений. С учетом этих расчетов и размеров строительных конструкций площадь производственного корпуса составит 3534 м², для организации проездов и проходов между отделениями эта площадь увеличена на 30% . Окончательно принято =4536 м².

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.2 -Форма и  размеры (в миллиметрах) производственного корпуса

Из рисунка видно  что периметр здания =276 м.

                                        .

Принята Г-образная схема технологического процесса. Она позволяет получить минимальную протяженность транспортных путей, сократить потребность в подъемно-транспортном оборудовании, уменьшить длину здания.

В 1 разделе были определены основные параметры ремонтного предприятия:

1. Годовая производственная программа  - 215 320 чел.-ч.;

2. Фонды времени рабочих и  оборудования  (Ф_до= 1760 час./год);

3.  Общее количество работников (191 чел.);

4. Производственные и вспомогательные площади (4536 м²).

 

 

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Сборочное отделение по своему значению является основным на ремонтном предприятии. В сборочное отделение поступают отремонтированные в соответствующих цехах детали, со склада запасных частей взамен выбракованных, а также детали, признанные годными при дефектации. Здесь производят комплектование по узлам, слесарную подгонку, слесарно-ремонтные работы, которые заканчиваются сборкой сборочных единиц, испытанием и окраской, общую сборку машин, их испытание и окраску. Для проектирования сборочного цеха нужно выделить часть трудоемкости из общей годовой программы предприятия, уточнить площадь цеха, произвести расчет количества рабочих мест, подобрать необходимое оборудование.

2.1 Годовая производственная  программа сборочного отделения

Сборочное отделение включает в себя следующие участки:

- Участок работ по интерьеру;

- Отделение электротехнических работ;

- Слесарно-ремонтный участок.

- Участок комплектования;

- Участок сборки;

Таблица 2.1 – Годовая производственная программа сборочного цеха

Подразделение	Трудоемкость, чел-час.
Участок работ по интерьеру	1804,6
Отделение электротехнических работ	1299,6
Слесарно-ремонтный участок	53668,5
Участок комплектования	6302,2
Участок сборки	21841
Испытательное отделение	3216
Покрасочные	2642
Итого	90773,9

 

2.2 Расчет количества оборудования и рабочих мест

Действительный фонд времени рабочего Ф_др , рассчитан по формуле (1.3) при продолжительности смены t_см= 8,2 ч, количестве дней отпуска = 15 дней:

         Ф_др = [(365 – (104 + 19 + 15)) · 8,2 – 19·1] · 0,96= 1842,4 ч.

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитан по формуле (1.4) при условии что оборудование работает 7,5 часов в смену:

           Ф_до = [(365 – (104 + 19)) · 7,5· 1 · 0,97 = 1760 ч.

Расчет количества рабочих  был произведен по формулам (1.5)-(1.7). Результат уточненного расчета сведен в таблицу 2.2.

Таблица 2.2- Численность работающих в сборочном отделении

Цехи и отделения	Трудоемкость работ, чел.-ч	Действ-ный фонд времени, ч.	Численность работников, чел.
			Произ- водственных	Вспомогатель ных	ИТР
Участок работ по интерьеру	1804,6	1842,4	1	1	-
Отделение электротехнических работ	1299,6	1842,4	1	1	-
Слесарно-ремонтный участок	53668,5	1842,4	29	3	1
Участок комплектования	6302,2	1842,4	4	1	-
Участок сборки	21841	1842,4	12	2	1
Испытательные	3216	1842,4	2	-	-
Покрасочные	2642	1842,4	1	-	-
Итого	90773,9	-	49	8	2

         

          2.3 Расчет количества необходимого оборудования в сборочном участке

Количество оборудования в сборочном участке , [2]:

                                                                                                                       (2.1)