Проектирование предприятия по ремонту машин

 

1.3. Расчет трудоемкости  по цехам и отделениям

Для расчета всех параметров по отделениям необходимо определить трудоемкость работ в каждом из них. С этой целью вначале следует  найти трудоемкость работ по ремонту  двигателей, выполняемых в моторном отделении.

Таблица 1.5 – Трудоемкость работ, выполняемых  в моторном отделении

Виды работ	Процент, принятый по приложению В дизел./бенз.	Трудоемкость ремонта, чел-ч. по маркам двигателей			Суммарная трудоемкость, чел-ч
		Д-108	ЗИЛ-130	Д-48ЛС
Наружная мойка	1,2/0,9	122,4	32,4	115,2	270
Демонтаж	5,0	510	180	480	1170
Мойка агрегатов и узлов	1,6/1,5	163,2	54	153,6	370,8
Дефектоскопия	2,6/2,2	265,2	79,2	249,6	594
Станочные	17/12	1734	432	132	3798
Кузнечные и термические	1,0	102	36	96	234
Сварочные	1,2	122,4	43,2	115,2	280,8
Гальванические	0,8	81,6	28,8	76,8	187,2
Жестяницко-медницкие	3,0	306	108	288	702
Электротехнические	3,0/5,8	306	208,8	288	802,8
Комплектовочные	2,4/2,2	244,8	79,2	230,4	554,4
Слесарно-ремонтные	31,6/31,8	3223,2	1144,8	3033,6	7411,4
Сборочные	14,3/18	1458,6	6448	137,3	3479,4
Испытательные	3,5/3,2	35,7	115,2	336	808,2
Покрасочные	0,5/1,1	51	39,6	48	138,6
Прочие	11,3/10,3	1152,6	370,8	1084,8	2608,2
Итого	100/100	10200	3600	9600	23400

 

Затем, зная состав завода и работы, которые выполняются в каждом отделении, из общей трудоемкости по видам работ следует вычесть трудоемкость работ, выполненных в моторном отделении.

Таблица 1.6- Трудоемкость по цехам  и отделениям

Отделения	Трудоемкость, чел-час.
Отделение демонтажа
Участок наружной мойки	728,9
Участок демонтажа	8358,5
Мойка агрегатов и узлов	1824,6
Дефектоскопия	2137,6
Итого	13049,6
Сборочное отделение
Участок работ по интерьеру	1804,6
Отделение электротехнических работ	1299,6
Слесарно-ремонтный участок	53668,5
Участок комплектования	6302,2
Участок сборки	21841
Итого	84915,9
Отделение восстановления и изготовления деталей
Станочный участок	47934
Кузнечно-термический участок	6508,2
Сварочный участок	8807,2
Гальванический участок	645,7
Жестяницко-медницкий участок	3550,8
Итого	67445,9
Отделение испытаний и подготовки машин к сдаче заказчику
Участок кузовных работ	2073,6
Участок испытаний	2408
Окрасочный участок	2503,6
Прочие работы	4690,6
Итого	11675,8
Моторное отделение
Итого	23400
Всего	201320

 

         1.4. Режим работы предприятия [2]

Под режимом работы предприятия  понимается равномерность выполнения работ в течение года, количество смен, продолжительность смены в  часах. Выбор режима работы зависит  от годового объёма работ, типа предприятия  и равномерности его годовой загрузки.

Для ремонтного завода с целью лучшего  использования оборудования и производственных площадей принят односменный режим  работы и пятидневная рабочая  неделя с двумя выходными днями. Продолжительность смены и отпусков приняты в соответствии с трудовым законодательством.

Продолжительность смены принята 8.2 часа, продолжительность отпуска принята 28 рабочих дня.

Годовые фонды времени подразделяются на номинальные и действительные.

Номинальные фонды учитывают полное календарное время в часах  за год и необходимы для определения явочного количества рабочих и количества рабочих мест.

Действительные фонды учитывают  только фактически отработанное время  рабочим, необходимы для расчёта  списочного числа рабочих и количества оборудования.

Для дальнейших расчетов требуется определить действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест.

Действительный фонд времени рабочего Ф_др , час/год:

                 Ф_др = [(d_к – (d_в + d_п + d_о)) · t_см – d_п n_c] · k_п,                                       (1.3)

где  d_к – число календарных дней в году, d_к = 365 дней; d_в – число выходных дней в году, d_в = 104 дней; d_п – число праздничных дней в году, d_п = 19 дней; d_о – число дне отпуска; t_см – продолжительность смены, при 40 часовой рабочей неделе; n_c- количество часов, на которые сокращен рабочий день перед праздниками (n_c=1 ч.); k_п – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, k_п = 0,96.

Расчёты по формуле (1.3) в зависимости от продолжительности смены и отпуска у рабочих разных профессий сведены с таблицу 1.7.

 Таблица 1.7- Расчёт фондов времени рабочих

Наименование профессии	Продолжительность смены tсм, ч.	Число дней отпуска d0, дн.	Действительный фонд времени рабочего Фдр, час/год.
Слесарь, станочник	8,2	15	1842,4
Электромонтёры, термисты, мойщики	8,2	18	1817,8
Кузнецы, молотобойцы, электросварщики, медники, мотористы	8,2	24	1768,6
Маляры, гальва-низаторщики  и аккумуляторщики	7,2	24	1550,6

         Действительный фонд времени работы оборудования Ф_до , час:

                   Ф_до = [(d_к – (d_в + d_п )) · t₀ · n · k_р ,                                              (1.4)

где  t₀– продолжительность работы оборудования в течении смены, t₀=7,5ч; n- число смен n=1; k_р- коэффициент, учитывающий простои в ремонте k_р=0,97.

Ф_до = [(365 – (104 + 19)) · 7,5· 1 · 0,97 = 1760 час.

 

1.5. Расчет численности работающих

На предприятии работают производственные и вспомогательные рабочие, инженерно–технические  работники (ИТР), офисный персонал.

Общая численность производственных рабочих , чел. [2]:

                              ,                                                                               (1.5)

где - число производственных рабочих в отделениях по профессиям.

                                ,                                                                          (1.6)

где - трудоемкость данного вида работ, чел.-ч; - действительный фонд рабочего времени рабочих соответствующей профессии, ч.

Общее число вспомогательных рабочих (ремонтные и транспортные рабочие, разнорабочие, наладчики, контролеры-браковщики, раздатчики инструмента и.т.д.) [2]:

                                ,                                                                             (1.7)

где -процент вспомогательных рабочих по отношению к производственным, .

Численность ИТР может составлять до 40%  от   числа основных и вспомогательных. Это обусловлено усложнением техники, организации производства и т.д. Численность офисных работников принята 5% от  числа основных и вспомогательных работников. Расчет числа работающих сведен в таблицу 1.8.

 

Таблица 1.8-Расчет численности работающих

Цехи и отделения	Трудоемкость работ, чел.-ч	Действ-ный фонд времени, ч.	Численность работников, чел.
			Произ- водственных	Вспомогатель ных	ИТР	Офисных
Наружная мойка	998,9	1842,4	1	0,15	-	-
Демонтаж	9528,5	1842,4	5	0,75	-	-
Мойка агрегатов	2195,6	1842,4	2	0,3	-	-
Дефектоскопия	2731,6	1842,4	2	0,3	-	-
Станочные	51732	1842,4	28	4	-	-
Кузнечные и термические	6742,2	1768,6	4	0,6	-	-
Сварочные	9088	1768,6	5	0,75	-	-
Гальванические	832,9	1550,6	1	0,15	-	-
Жестяницко-медницкие	4252,8	1768,6	3	0,45	-	-
Электротехнические	2102,4	1550,6	2	0,3	-	-
Комплектовочные	6856,6	1842,4	4	0,6	-	-
Слесарно-ремонтные	61079,5	1842,4	33	5	-	-
Интерьер	1804,6	1842,4	1	0,15	-	-
Сборочные	25320	1842,4	14	2	-	-
Кузовные	2073,6	1842,4	2	0,3	-	-
Испытательные	3216,2	1768,6	2	0,3	-	-
Покрасочные	2642,2	1550,6	2	0,3	-	-
Прочие	7298,8	1842,4	4	0,6	-	-
Всего	201 320		115	17	53	6

       Так как число основных производственных рабочих больше 100, то проектируемое предприятие разделено на несколько цехов.                                                                  

                                      

1.6 Расчет площадей

Следует различать производственные, вспомогательные, конторские и бытовые  площади. К производственным относят площади, занятые оборудованием и рабочими местами, а также проходами и проездами между оборудованием и рабочими местами. К вспомогательным - площади, занятые складами и кладовыми, а также коридорами и проездами. К конторским площадям - площади цеховых и заводских контор, а к бытовым- площади гардеробов, душевых, умывальных и т.д.

 

    1.6.1 Расчет производственных площадей

Расчёт производственных площадей производен по формуле:

                                                            (1.8)

где – количество производственных рабочих, занятых в первую смену; - удельная площадь на одного производственного рабочего, м² [2].

Расчет по формуле (1.8) сведен в таблицу 1.9.

Таблица 1.9 – Результаты расчетов производственных площадей

Наименование	, чел.	, м2	, м2
1	2	3	4
Наружная мойка	1	35	35
Демонтаж	5	25	125
Мойка агрегатов и узлов	2	35	70

Дефектоскопия	2	15	30
Станочные	32	12	384
Кузнечные и термические	4	25	100
Сварочные	5	15	75
Гальванические	1	12	12
Жестяницко-медницкие	3	15	45
Электротехнические	2	12	24
Комплектовочные	4	18	72
Слесарно-ремонтные	38	18	684
Сборочные	16	25	400
Кузовные	2	35	70
Испытательные	2	35	70
Окрасочные	2	40	80
Итого	121	372	2683