Технологии машиностроения

Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2011 в 20:53, курсовая работа

Описание работы

Ведущее место в росте экономики принадлежит машиностроению, которая обеспечивает материальную основу технического процесса всех отраслей народного хозяйства.
В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции республики.
Республиканское унитарное предприятие «Гомсельмаш» является одним из ведущих предприятий Министерства промышленности Республики Беларусь.

Скачать полностью (199.11 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

Курсач Максу.doc

— 898.00 Кб (Скачать)

110 Фрезерная с ЧПУ ГДВ-400 : 1.Фрезеровать паз 1 и 2, 2.Фрезеровать паз 3

Выбор и обоснование технологических баз

Для подготовки чистовой базы на первой операции в качестве черновой базы используется торец заготовки (установочная база, лишает заготовку возможности вращения вокруг двух осей и перемещения вдоль другой оси, 3 степени свободы), с зажимом в патроне (направляющая база, вращение вдоль оси и перемещение вдоль оси, 2 степени свободы).

В качестве чистовой базы целесообразно использовать отверстие фланца, т.к. оно является технологической базой(двойная направляющая база, лишает заготовку возможности вращения вокруг двух осей и перемещения вдоль двух осей). Также в качестве чистовой базы используются торцы детали(опорные базы, лишают заготовку возможности вращения вдоль одной оси и перемещения вдоль этой оси).

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Таблица 2.3.1 - Выбор оборудования

Номер опера-ции	Код и мо-дель станка	Наиме-нование станка	Стои- мость станка, млн.р	Паспортные данные
Номер опера-ции	Код и мо-дель станка	Наиме-нование станка	Стои- мость станка, млн.р	Габарит-ные размеры, мм	Характе-ристика привода	Мощ-ность, кВт	Ряд частот. мин^-1	Ряд подач, мм/об
010	CC2В05ПМФ4 381××××× ××	Сверлильный с ЧПУ	150	2600× 3250× 3000	Электро	5,5	30-3000	0,5-2,0
030	16К20 381××××× ××	Токарно- винторезный	7	2920× 1035× 1450	Электро	11	16-1600	0,05-2,8
040	16К20 381××××× ××	Токарно- винторезный	7	2920× 1035× 1450	Электро	11	16-1600	0,05-2,8
050	7545 381××××× ××	Горизонтально-протяжной	32	6300× 2050× 1950	Гидро	18,5	---	1,5-11,5
070	CC2В05ПМФ4 381××××× ××	Сверлильный с ЧПУ	150	2600× 3250× 3000	Электро	5,5	30-3000	0,5-2,0
080	2Н135 381××××× ××	Вертикально-сверлильный	5	1030× 825× 2535	Электро	4	31-1400	0,1-1,6
100	ГДВ-400 381××××× ××	Специальный фрезерный	100	2450× 3000× 3200	Электро	10	30-2000	0,1-1,1

Таблица 2.3.2 - Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер и наименование операции	Приспособление
Номер и наименование операции	Код	Наименование	Тип привода	Техническая характеристика	ГОСТ
010 Сверлильная с ЧПУ	396100	Приспособление НП - 191	Ручной	---	---
090 Сверлильная с ЧПУ	396100	Кондуктор 1 – 353 – 7301 - 7501	Ручной	---	---

Таблица 2.3.3 - Выбор режущего инструмента

Номер и наимено- вание операции	Наименование режущего инструмента, его код	Материал режущей части	Техниче-ская характеристика	Обозначе-ние, ГОСТ	Применя-емая СОТС
010 Сверлильная с ЧПУ	1.Сверло	Р6М5	L=100 мм, Ø25 мм	ГОСТ 10903-77	Эмульсия
	2.Сверло	Р6М5	L=100 мм, Ø32 мм	ГОСТ 10903-77
	3.Зенкер	Р6М5	L=100 мм, Ø43,7 мм	ОСТ 2.423.3-87
090 Сверлильная с ЧПУ	1.Сверло	Р6М5	L=40 мм, Ø18 мм	ГОСТ 10903-77	Эмульсия
	2.Зенкер	Р6М5	L=40 мм, Ø19,7 мм	ОСТ 2.423.3-87
	3.Сверло	Р6М5	L=40 мм, Ø35 мм	ГОСТ 10903-77
	4.Сверло	Р6М5	L=40 мм, Ø35 мм	ГОСТ 10903-77
	5.Развёртка	Р6М5	L=40 мм, Ø20 мм	ГОСТ 1672-80

Таблица 2.3.4 - Выбор вспомогательного инструмента

Номер и наимено-вание операции	Наимено-вание вспомо-гательно-го инст-румента, его код	Установка				Обозна-чение, ГОСТ
		вспомогательного инструмента на станке		режущего инструмента на вспомогательном
		Способ	Размеры посадоч-ного элемента	Способ	Размеры посадоч-ного элемента
010 Сверлильная с ЧПУ	Переходные втулки	Конус шпинделя	Конус Морзе №5	Конус Морзе	Конус Морзе №5	17529-72
090 Сверлильная с ЧПУ	Переходные втулки	Конус шпинделя	Конус Морзе №5	Конус Морзе	Конус Морзе №5	17529-72

Таблица 2.3.5 - Выбор измерительного инструмента

Номер и

наимено-вание

операции

Наименовние

инструмента,

его код

Диапазон

измерения

инструмента

Точность

измерения

инструмента

Допуск

измеряе-мого

размера

Обзначение,

ГОСТ

010

Сверлильная с ЧПУ

1.Штангенциркуль

ШЦ I-125-0,1-2

2.Штангенциркуль

ШЦ II-250-0,05

1-125 мм

1-250 мм

0,1 мм

0,05 мм

166-89

090

Сверлильная с ЧПУ

1.Штангенциркуль

ШЦ I-125-0,1-2

2.Шаблон на заточку

3.Пробка

4.Пробка

1-125 мм

-----

1-360 мм

0,1 мм

-----

0,001

-----

166-89

-----

14810-69

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение межоперационных припусков и операционных

размеров

Таблица 2.4.1 - Определение последовательности обработки детали

Последовательность механической обработки поверхности (указать размер с допуском по чертежу детали)	Точность обработки		Способ базирования детали в приспособле-нии	Расчёт погрешности установки, ξу, мм
	Квалитет с допуском , мм	Шероховатость, Rа, мкм
Сверление	Н14( 0,5)	12,5	По отверстию с упором в торец	ξ_у=
				ξ_б=0,5T_D=0,8 ξ_з=0,11 ξ_у =0,81
Зенкерование	Н11(0,13)	6,3		ξ_у=0,81
Развёртывание	U8(0,033)	0,8		ξ_у=0,81×0,005= =0,004
Ø 20U8

Таблица 2.4.2 – Аналитический расчёт припусков

Переходы механиче-ской обработки поверхности (указать размер с допуском по чертежу детали)	Элементы припусков				Рас-чёт-ный при-пуск 2Z_min	Рас-чёт-ный раз-мер, d_p или D_p	До-пуск, Т	Предельный размер		Предельный припуск
	R_Z	h		E_у	Рас-чёт-ный при-пуск 2Z_min	Рас-чёт-ный раз-мер, d_p или D_p	До-пуск, Т	D_min	D_max	2Z_min^пр	2Z_max^пр
Сверление	0,05	0,05	0.26	--	--	17.889	0.52	17.37	17.89	---	---
Зенкерование	0,03	0,04	0.013	0.81	1.9	19.789	0.13	19.66	19.79	1.9	2,29
Развёртывание	0,004	0,015	0.0001	0.004	0,17	19.959	0.033	19.926	19.959	0,17	0,266
Ø 20Н8										2.07	2.556

1.Расчитываем пространственное отклонение:

ρ=± (2.5)

ρ_см===0.26 мм

ρ_кор=∆К×D=1×12=0.012 мм

ρ=±=0.26 мм

2.Рассчитываем погрешность установки:

ξ_у= (2.6)

где ξ_б – погрешность базирования;

ξ_з – погрешность закрепления

ξ_б=0,5T_D=0,8

ξ_з=0,11

ξ_у =0,81

ξ_{у
сверл.}=0,81мм

ξ_{у
зенкер.}=0,81×0,03=0,03 мм

ξ_{у
разв.}=0,81×0,005=0,004 мм

2.Расчитываем расчётный припуск:

2z_min=2×(Rz_i=1 +h_i-1+) (2.7)

2z_{min
зенкер.}= 2×(0,05+0,05+)=1,9 мм

2z_{min
разв.}= 2×(0,03+0,04+)=0,17 мм

3.Расчитываем размеры детали:

D_{р. разв.}=20,033-0,074=19,959 мм

D_{р. зенк.}=19,959-0,17=19,789 мм

D_{р. сверл.}=19,789-1,9=17,889 мм

D_{max сверл.}= 19,789-1,9=17,89 мм

D_{max зенкер.}= 19,959-0,17=19,79 мм

D_{max разв.}= 20,033-0,074=19,959 мм

2z_{mах
зенк.}=19,66-17,37=2,29 мм

2z_{mах
разв.}=19,926-19,66=0,266 мм

Наибольший размер:

Z_o=∑2z_min+Т_з+Т_д (2.8)

Z_o=2,07-0,52-0,033=1,517 мм

Информация о работе Технологии машиностроения