Ремонт токарного станка

Автор: Макс Павлов, 30 Ноября 2010 в 18:45, реферат

Описание работы

Данная курсовая работа рассматривает капитальный ремонт токарного станка и проектирование ремонтно-механческого цеха машиностроительного завода.

Работа содержит 1 файл

Курсовик.doc

— 352.50 Кб (Скачать)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Продолжение таблицы 2 

№ п/п
               

                   Дни/часы

Операция

5 день 6 день
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
9
Ремонт суппорта
                             
10 Ремонт фартука                            
11 Ремонт  маточной гайки                              
   12 Ремонт  шпинделя                              
    13 Ремонт  системы охлаждения                              
    14 Ремонт  системы ограждений                              
    15 Ремонт  приклона и сменных шестерен                              
    16 Общая сборка станка                          
    17 Испытание и проверка станка                            
 
 
 
 

Продолжение таблицы 2 

№ п/п
               

                   Дни/часы

Операция

7 день 8 день
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
    17 Испытание и проверка станка                              
18 Окрасочные  работы                              
19 Монтаж  станка на фундамент                              
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проектирование ремонтно - механческого цеха 

   Необходимо спроектировать  РМЦ машиностроительного завода для обслуживания и ремонта 1500 единиц оборудования.

   Средняя категория  ремонтно - сложности  – 9.  

   Для проектирования  ремонтно механического  цеха необходимо  произвести расчет  и определить количество  необходимых металлорежущих станков, сварочных агрегатов и оборудования слесарного участка. Дополнительное оборудование необходимо подобрать согласно установленным нормам оснащения рабочих мест.

   Необходимое количество  металлорежущих станков  определяем по  формуле: 

, где 

- трудоемкость  затрачиваемая на  выполнение работ   для            

          нужд РМЦ равная 0,1÷0,2 от Тст ,

Fg   - действительный фонд работы оборудования равный     

          3779 часов,

Кэ   -  коэффициент использования  станка равный 0,75 ÷0,8 и

g     -  количество смен.

Тст - общая трудоемкость станочных работ по годовой программе

          равной:

, где 

- норма  станочных работ  равная 10,

  R   - средняя категория ремонтно - сложности равная 9,

- количество единиц ремонтируемого оборудования,

  t     - Межремонтный период между капитальными ремонтами равный в нашем случае 6 лет. 

 

     Полученное  общие количество станков РМЦ необходимо разбить на группы: 

  1. Токарно-винторезные         - 4 станка.
  2. Вертикально-фрезерный   - 1станок.
  3. Крупношлифовальный        - 1 станок.
  4. Круглопильный отрезной    -  1 станок.
  5. Вертикально-сверлильный  - 2 станка.  

                                               Итого: 9 станков. 

   В ремонтно-механический  цех дополнительно вводим одну моечную машину, необходимость которой оправдана.

  Для разборо-сборочных  работ необходимы верстаки и стенды, общее количество которых   рассчитывается по формуле: 

, где

Тг – годовой объем работ на данном оборудовании, который определяется по формуле: 

, где

Н – норма слесарных  работ равная 23 часам. 

, тогда

 

Принимаем количество верстаков           – 7шт;

                                          стол сварочный  – 1;

                                         стелажей          – 6шт. 

  По полученным данным составляем сводную ведомость оборудования РМЦ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3.

Сводная ведомость оборудования. 

№ п/п Наименование  оборудования Модель Габариты,

мм

Площадь,

м2

Мощность, кВт Кол-во
1 Токарно-винторезный  станок  16К20 2785×1167 3,25 9 4
2 Вертикально-фрезерный  станок 6М83Г 1720×1750 3,01 3 1
3 Шлифовальный  станок 3А110 1750×1560 2,73 1,5 1
4 Круглопильный отрезной станок 8Г663-400 2480×1380 3,4 7,5 1
5 Вертикально-сверлильный  станок 2Н125 1130×805 0,9 2,2 2
6 Моечная машина ОМ83Г 5630×1000 5,63 9 1
7 Сварочный трансформатор ТД-500-1 620×540 0,33 12 1
ИТОГО: 11
Вспомогательное оборудование
1 Верстак - 750×2000 1,5 - 7
2 Стеллаж - 500×2000 1,0 - 6
3 Стол  свар. - 750×2000 1,5 - 1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчет  численности работников. 

   В рабочий состав РМЦ входят производственные и вспомогательные рабочие, обслуживающий персонал и служащие административного управления.

  Первоначально определяют  количество станочников  исходя из количество станков, на которых может работать одновременно один рабочий. В нашем случае количество производственных рабочих равно 10 человек.

  Количество вспомогательных рабочих равно 14÷17% от производственных:

                                 Nвс = 0,15×10=1,5 или 2 человека.  

   Количество младшего обслуживающего персонала рассчитывается из расчета 1÷3% от всех рабочих: 

                                Nмоп = 0,01×(10+2)= 1,2 или 1 человек. 

Штат  административно-управленческого  персонала определяем также в %  от общего числа всех работников из расчета 15÷18%. 

Nауп = 0,18×(10+2+1)=2,34 или 3 человека. 

Полученные  данные заносим в  таблицу 4. 

Таблица 4.

Списочный состав РМЦ. 

№ п/п Категория Профессия,должность Расчет-е кол-во Принятое  кол-во
1 АУП Начальник участка 2,34 1
Технолог 1
Мастер 1
2 Основные  Токарь 10 4
Фрезеровщик 2
Сверловщик 2
Шлифовщик 1
Сварщик 1
3 Вспомогательные Подсобный рабочий 1,5 2
4 Младший обслуживающий персонал Уборщица 1,2 1
Итого: 16

Информация о работе Ремонт токарного станка