Токарный станок с ЧПУ модели 16К2СФ3

Токарный станок с ЧПУ модели 16К2СФ3. Техническая  характеристика станка мод. 16К20Ф3. 

Одним из наиболее распространенных токарных станков  с числовым программным управлением  является станок модели 16К20Ф3.

Краткая техническая  характеристика станка мод. 16К20Ф3 

Наибольший диаметр  обрабатываемого изделия, мм: 

над станиной 400 

над суппортом 220 

Наибольшая длина  обрабатываемого изделия, мм 1000 

Наибольшее перемещение  суппорта, мм:  

продольное 900 

поперечное 250 

Количество инструментов 6 

Число ступеней частоты вращения шпинделя (общее/по программе) 22/9 

Пределы частоты  вращения шпинделя, об/мин 12,5-2000  

Пределы рабочих  подач, мм/мин: 

продольная 3-1200 

поперечная 1,5-600 

Дискретность  отсчета по осям координат, мм: 

продольной 0,01 

поперечной 0,005 

Скорости ускоренных перемещений, мм/мин: 

продольных 4800 

поперечных 2400 

Шаг нарезаемых резьб, мм 0,1 -10 

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 10 

Габаритные размеры  станка, мм 3360 X 1710 X 1750 

Масса станка, кг 4000 

Станок может  быть снабжен различными устройствами числового программного управления. Так, например, станок мод. 16К20ФЗС1 работает совместно с устройством «Контур 2ПТ-71», станок мод. 16К20Ф3С2 - совместно с устройством СС221-02Р французской фирмы «Алкатель», станок мод. 16К20Ф3С4 - с устройством ЭМ-907. В настоящее время выпускается также станок мод. 16К20Т1 с устройством ЧПУ «Электроника НЦ-31». 
 

Рис. 2.1. Общий  вид токарного станка мод. 16К20Ф3. 

Основными узлами станка мод. 16К20Ф3 (рис. 2.1) являются основание 15, передняя (шпиндельная) бабка 14, станина 12, суппорт с кареткой 8, поворотный резцедержатель 7 и задняя бабка 4. 

Основание станка представляет собой монолитную отливку. На нем устанавливается станина. Внутри основания слева помещается электродвигатель привода главного движения. В средней части основания расположен стружкосборник. В первом отсеке смонтирован насос охлаждения и размещена емкость для СОЖ. 

Станина станка выполняется коробчатой формы с  поперечными ребрами П-образного  профиля. Важной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. В правой части станины крепится привод продольной подачи 2. 

Передняя бабка  закреплена на левом конце станины, и в ней находится коробка  скоростей станка. Основной частью коробки скоростей является шпиндель, на который устанавливается патрон 13. Шпиндель смонтирован в двух конических роликоподшипниках. В передней бабке монтируется также датчик резьбонарезания. 

Поворотный резцедержатель имеет горизонтальную ось вращения и размещается на поперечном суппорте. На нем смонтирована съемная инструментальная головка, на которой одновременно можно установить 6 резцов-вставок или 3 инструментальных блока. Поворот резцедержателя осуществляется по программе или по команде от пульта 17 станка. Поворот и зажим резцедержателя при наладке станка осуществляются вручную. 

Задняя бабка  служит для поддержания обрабатываемой заготовки в центрах. Она имеет пневматическое устройство, облегчающее перемещение ее по направляющим станины и предотвращающее их износ. 

Приводы поперечной и продольной подач станка состоят  из приводных шаговых двигателей с гидроусилителями-моментов, одноступенчатых редукторов и шариковых передач винт - гайка с винтами 9 и 6. Предусмотрена возможность установки датчиков обратной связи. 

Станок имеет  неподвижное и подвижное ограждения. Подвижное ограждение 16 снабжено прозрачным экраном, предохраняющим от попадания стружки и позволяющим производить наблюдение за ходом обработки. 

Для обработки  длинных заготовок используется люнет 11. Подвод СОЖ в зону резания  производится по команде с программы  или с пульта управления станка через  устройство 10. Настройка нулевого положения производится в узле 5 с использованием конечного выключателя 3. 

Гидропривод станка включает в себя гидростанцию 1, гидроусилитель моментов продольного хода каретки, гидроусилитель моментов поперечного  хода суппорта и магистральные трубопроводы, соединяющие между собой гидравлические узлы и аппаратуру. Гидростанция состоит из регулируемого насоса с приводным электродвигателем, резервуара для масла емкостью 200 л, элементов фильтрации и охлаждения рабочей жидкости и контрольно-регулирующей аппаратуры. В резервуар заливается предварительно отфильтрованное минеральное масло марки «Турбинное 22п», уровень его не должен быть ниже контрольной отметки на маслоуказателе. Предохранительный клапан регулируемого насоса настраивается на давление Р = 40-50 кгс/см2 (3,92- 4,90 МПа). 

При работе станка крутящий момент с вала шагового электродвигателя через муфту передается на входной  вал гидроусилителя. При отработке  шаговым двигателем определенного  числа импульсов происходит поворот  входного вала гидроусилителя и смещение следящего золотника гидроусилителя на соответствующую величину. Масло от насоса гидростанции под давлением поступает через щели следящего золотника и распределительный диск и воздействует на поршни ротора гидроусилителя, который поворачивает выходной вал пропорционально величине открытия щелей. Величина поворота выходного вала гидроусилителя соответствует числу импульсов, поданных на шаговый двигатель, а скорость- частоте их следования. Таким образом происходит синхронное вращение ротора шагового двигателя, выходного вала гидроусилителя с крутящим моментом, необходимым для перемещения рабочих органов. 

Устройство числового  программного управления смонтировано в отдельном шкафу 18.