Ремонт токарного станка

Введение 

   Данная курсовая работа рассматривает капитальный ремонт токарного станка и проектирование ремонтно-механческого цеха машиностроительного завода.

     При проектировании РМЦ особое внимание обращают на наиболее рациональное расположение оборудования, сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов по цеху. А в целях повышения качества ремонтируемых станков все виды работ при ремонте выполняются на рабочем месте постоянными исполнителями. Следует также отметить, что при проектировании цеха необходима правильная организация рабочего места, которая предусматривает наличие и рациональное размещение необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. Не мало важную роль при этом имеет расположение участков с учетом их взаимосвязей.

  Ремонт  металлорежущих станков  осуществляют слесари ремонтники. В целях повышения качества работ и ответственности за их проведение оборудование закрепляется за каждой бригадой по производственным участкам или пролетам. В отдельных случаях при производственной необходимости оборудование цеха может быть закреплено за бригадами по признаку его однотипности (токарное, фрезерное и т.д.).

  Основой для определения  численного состава  бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на участок, закрепленный за бригадой. Трудоемкость рассчитывается на основе межотраслевых и отраслевых нормативных материалов по труду.

     Производственный процесс ремонта станков это комплекс работ, выполняемый в определенной последовательности на специальных рабочих местах. При этом особое место занимает дефектация (диагностика) узлов и деталей и составление на ее основе ведомости дефектов. Ведомость дефектов является основным исполнительным технологическим документом, на основании которого определяют потребность в запасных деталях, а также степень пригодности изношенных деталей и узлов и объем ремонтных работ. На основании ведомости дефектов определяют необходимость и сроки получения или изготовления запасных деталей и узлов, снабжения инструментами и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями.

  Согласно дефектной ведомости назначается определенный вид работ - капитальный, средний или текущий ремонт.

   Капитальный ремонт станка в свою очередь предусматривает  следующие работы:

- проверка точности перед разборкой;

- измерение износа трущихся поверхностей  базовых деталей;

  - полная разборка станка и всех его сборочных единиц, промывка, протирка и осмотр их;

- дефектация всего станка;

- замена и восстановление изношенных деталей;

- ремонт систем смазки, охлаждения и гидравлики;

- шлифование или шабрение всех направляющих плоскостей;

- сборка всех сборочных единиц станка, проверка правильности их взаимодействия.

   При необходимости производится окраска всех внутренних и наружных поверхностей по техническим условиям. Обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. Проверка плавности работы кинематической схемы и ее испытание под нагрузкой.

   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Расчет  капитального ремонта  токарного станка 1616 

  Капитальный ремонт  токарного станка 1616 осуществляется бригадой  с определенной  численностью слесарей  разной квалификации. Численность слесарей рассчитывается по формуле: 

, где 

R = 7,5 – категория сложности станка,

1,2 – коэффициент загруженности рабочих. 

 

  Согласно расчетам для ремонта   токарного станка 1616 необходимы три слесаря ремонтника.

  Рассчитываем длительность простоя при капитальном ремонте по формуле: 

, где 

Н = 27,16 час – время простоя станка в ремонте,

m – количество слесарей,

S – продолжительность смены,

q – Число смен = 1. 

 

   Составляем таблицу  последовательного  технологического  процесса капитального  ремонта станка. 

Таблица 1.

                   Норма времени капитального ремонта. 

 

    

     Для составления графика капитального ремонта токарного станка 1616 назначим условные обозначения каждому из слесарей ремонтной бригады. 

1. слесарь 5 разряда 

2. Слесарь 4 разряда    

3. Слесарь 4 разряда 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2

                      График капитального ремонта 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Продолжение таблицы 2