Разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2012 в 14:47, курсовая работа

Описание работы

Проектирование двухмодельного потока по изготовлению женских жакетов. Мощность потока 180 ед/см.

Скачать полностью (89.61 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

Курсовая работа по проект. шв. предпр. от Кати.doc

— 531.00 Кб (Скачать)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОТОКА

Технологическая схема потока – нормативный документ, определяющий содержание организационных операций, составленных с учетом условий согласования их времени с тактом и условиями применения выбранного типа потока.

При составлении схемы разделения труда (технологической схемы) практически невозможно обеспечить по всем организационным операциям загрузку в полном соответствии с тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допустимых отклонений от такта зависит от режима технологического потока.

Потоки со свободным ритмом предполагают выполнение всех основных принципов в диапазоне времени согласования:

åtp = ( 0.9 ¸ 1,15)t К.

Границы допустимой загрузки операций при различной кратности представляют в форме табл.13.

Таблица 13

Расчет условий согласования времени организационных операций

Основное условие согласования

Σt_р = (0,9 – 1,15)τк

или Σt_р = (0,95 – 1,05)τк

Кратность

Пределы загрузки

St_p^А T=153 -177; St_p^Б T=151 – 175

St_p^А T=306-354; St_p^Б T=302 – 350

St_p^А T=459 -531; St_p^Б T=454 – 525

St_p^А T=612 -708; St_p^Б T=604- 700

Работе по формированию технологической схемы многомодельного потока предшествует компоновка неделимых операций в организационные. В этой части раздела указывается на соблюдение общих требований комплектования неделимых операций, обусловленные особенностями выбранного способа запуска и типа потока.

Технологическая схема потока включает полный набор неделимых операций для всех моделей, используемых в проекте. Нумерация организационных операций в схеме должна быть единой. Технологическая схема потока представлена в табл.14,15.

Таблица 14

Технологическая схема потока с последовательно-ассортиментным запуском

Изделие – жакет женский

Расчетная мощность, М, 180 ед/смену;

Мощность по моделям, М_А=180 ед/смену, М_Б=180 ед/смену;

Такт потока по моделям, τ_А=161 с, τ_Б=160 с;

Трудоемкость по моделям, Т_А=4991с, Т_Б=4953 с;

Количество рабочих в потоке по проекту, К_р=31 человек.

N о.о.	Номер и содержание организационной операции			Специальность	Разряд	Затрата времени на выполнение операций по моделям, с			Расценка по моделям, коп.		Расчетное количество рабочих по моделям			Норма выработки по моделям, шт.		Оборудование, приспособления
N о.о.	Номер и содержание организационной операции			Специальность	Разряд	А	Б		А	Б	А		Б	А	Б	Оборудование, приспособления
Заготовительная секция
1	1	Приемка деталей кроя		Р	3	32	32	32,608		32,608						Стол
	2	Дублирование деталей полочки		П	2	60	60	56,1		56,1						Пресс Super star SSA 120
	3	Дублирование верхней и нижней частей спинки		П	2	26	26	24,31		24,31						Пресс Super star SSA 120
	4	Дублирование подбортов		П	2	28	28	26,18		26,18						Пресс Super star SSA 120
	8	Дублирование карманов		П	2	10	10	9,35		9,35						Пресс Super star SSA 120
	18	Намелка на кармане линии обтачивания		Р	2	21	-	19,635		-						Мел, лекало
	5	Дублирование верхнего воротника		П	2	-	15	-		14,025						Пресс Super star SSA 120
Итого:						175	169	168,183		162,573	1.09		1.06	164.6	170.4
2	11	Обтачивание клапана		М	3	32	-	32,608		-
	12	Подрезание припусков шва обтачивания клапана		Р	3	15	-	15,285		-						Ножницы
	13	Вывертывание клапана		Р	2	16	-	14,96		-						Мел
	15	Настрачивание на клапане отделочной строчки		М	3	29	-	29,551		-						DNL-5410-6 «JUKI»
	19	Притачивание подкладки кармана к верхнему срезу кармана		М	2	33	-	30,855		-						DNL-5410-6 «JUKI»
	20	Обтачивание кармана подкладкой, оставляя отверстие		М	3	45	-	45,855		-						DNL-5410-6 «JUKI»
	29	Обтачивание листочки		М	3	-	27	-		27,513	-					DNL-5410-6 «JUKI»
	30	Подрезание припусков шва обтачивания листочки		М	3	-	15	-		15,285	-					Ножницы
	31	Вывертывание листочки		Р	2	-	16	-		14,96	-
	42	Стачивание рельефов полочки		М	3	-	57	-		58,083	-					DNL-5410-6 «JUKI»
	51	Стачивание рельефов спинки		М	3	-	51	-		51,969						DNL-5410-6 «JUKI»
Итого:						170	166	169,114		167,81	1.06		1.04	169.4	173.5
3	5	Дублирование верхнего воротника		П	2	15	-	14,025		-						Пресс Super star SSA 120
	6	Дублирование передней и локтевой частей рукавов		П	2	20	20	18,7		18,7						Пресс Super star SSA 120
	7	Дублирование обтачки горловины спинки		П	2	10	10	9,35		9,35						Пресс Super star SSA 120
	9	Дублирование манжет		П	2	10	10	9,35		9,35						Пресс Super star SSA 120
	10	Дублирование хлястика		П	2	10	-	9,35		-						Пресс Super star SSA 120
	14	Приутюживание клапана		У	2	20	-	18,7		-						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	21	Вывертывание кармана на лицевую сторону		Р	2	26	-	24,31		-
	22	Приутюживание кармана		У	2	20	-	18,7		-						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	25	Намелка на полочке места расположения кармана		Р	2	10	-	9,35		-						Мел
	32	Приутюживание листочки		У	2	-	18	-		16,83						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	33	Намелка на листочке линии ее притачивания		Р	2	-	15	-		14,025						Мел
	43	Разутюживание рельефов полочки		У	2	-	48	-		44,88						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	52	Разутюживание рельефов спинки		У	2	-	51	-		47,685						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	55	Намелка на спинке места расположения хлястика		Р	2	24	-	22,44		-						Мел, лекало
Итого:						165	172	154,275		160,82	1.02		1.07	174.5	167.4
4	16	Намелка на клапане места расположения петли		Р	2	6	-	5,61		-						Мел, лекало
	17	Обметывание на клапане петли		СМ	4	38	-	43,168		-						МЕВ-1891 «JUKI»
	23	Намелка на кармане места расположения пуговиц		Р	2	6	-	5,61		-						Мел, лекало
	24	Пришивание пуговиц к карману		СМ	4	38	-	43,168		-						3860 kji.«PFAFF»
	46	Намелка на хлястике линии обтачивания		Р	2	12	-	11,22		-						Мел, лекало
	57	Притачивание хлястика с спинке закрепками		М	3	22	-	22,418		-						DNL-5410-6 «JUKI»
	59	Намелка места расположения пуговиц на хлястике		Р	2	8	-	7,48		-						Мел
	60	Пришивание пуговиц на хлястике		СМ	4	36	-	40,896		-						3860 kji.«PFAFF»
Итого:						166		179,57		-	1.03		-	173.5
5	26	Притачивание кармана к полочке, застрачивая отверстие		М	3	84	-	85,596		-						DNL-5410-6 «JUKI»
	27	Притачивание клапана к полочке		М	3	33	-	33,627		-						DNL-5410-6 «JUKI»
	28	Настрачивание клапана на полочку		М	3	30	-	30,57		-						DNL-5410-6 «JUKI»
	34	Притачивание подкладки кармана к листочке		М	3	-	10	-		10,19						DNL-5410-6 «JUKI»
	35	Намелка на полочке места расположения кармана		Р	2	-	10	-		9,35						Мел, лекала
	36	Притачивание листочки к полочке		М	3	-	30	-		30,57						DNL-5410-6 «JUKI»
	37	Притачивание подкладки кармана к полочке		М	3	-	25	-		25,475						DNL-5410-6 «JUKI»
	38	Разрезание входа в карман		Р	2	-	25	-		23,375						Ножницы
	39	Вывертывание подкладок кармана		Р	2	-	15	-		14,025
	40	Стачивание подкладок кармана		М	3	-	50	-		50,95						DNL-5410-6 «JUKI»
	47	Обтачивание хлястика, оставляя отверстие для вывертывания		М	3	28	-	28,532		-						DNL-5410-6 «JUKI»
Итого:						175	165	178,325		163,935	1.09		1.03	164.6	174.5
6	41	Настрачивание листочки на полочку по боковым сторонам		М	3	-	34	-		34,646						DNL-5410-6 «JUKI»
	44	Притачивание кокетки полочки		М	3	71	71	72,349		72,349						DNL-5410-6 «JUKI»
	48	Подрезание припусков шва обтачивания хлястика на закруглениях		Р	2	8	-	7,48		-						Ножницы
	49	Вывертывание хлястика		Р	2	15	-	14,025		-
	50	Настрачивание отделочной строчки по хлястику, застрачивая отверстие		М	3	31	-	31,589		-						DNL-5410-6 «JUKI»
	53	Стачивание среднего среза спинки		М	3	-	29	-		29,551						DNL-5410-6 «JUKI»
	56	Застрачивание складки на спинке		М	2	12	-	11,22		-						DNL-5410-6 «JUKI»
	77	Стачивание среднего среза на спинке, оставляя отверстие		М	3	38	38	38,722		38,722						DLU-5490-NEHA-7-WB/CP-130/AK85 «JUKI»
Итого:						175	172	175,385		175,268	1.09		1.075	164.6	167.4
7	61	Притачивание кокетки спинки		М	3	121	121	123,299		123,299						DNL-5410-6 «JUKI»
	62	Надсекание шва притачивания кокетки в районе складки		Р	2	10	-	9,35		-						ножницы
	64	Обтачивание нижнего воротника верхним		М	3	71	71	72,349		72,349						DNL-5410-6 «JUKI»
	65	Надсекание припусков шва обтачивания в углах		Р	2	11	11	10,285		10,285						Ножницы
	66	Вывертывание воротника на лицевую сторону		Р	2	11	11	10,285		10,285
	68	Разутюживание припусков шва стачивания передних срезов рукавов		У	2	81	81	75,735		75,735						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
Итого:						315	305	301,303		291,953	1.96		1.91	182.9	188.85
8	63	Разутюживание припусков шва притачивания кокетки к спинке		У	2	105	105	98,175		98,175						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
8	45	Разутюживание припусков шва притачивания кокетки к полочке		У	2	64	64	59,84		59,84						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
Итого:						169	169	158,015		158,015	1.05		1.056	170.4	170.4
9	75	Стачивание талиевой вытачки на подкладке полочки		М	3	-	78	-		79,482						DLU-5490- NEHA-7-WB/CP-130/АК85 «JUKI»
9	76	Стачивание талиевой вытачки на подкладке спинки		М	3	-	77	-		78,463						DLU-5490-NEHA-7-WB/CP-130/AK85 «JUKI»
Итого:						-	155	-		157,945	-		0.97	-	185.8
10	70	Притачивание манжеты к открытому срезу низа рукава		М	3	20	20	20,38		20,38						DNL-5410-6 «JUKI»
	72	Стачивание локтевых срезов рукавов одновременно с манжетой		М	3	85	85	86,615		86,615						DNL-5410-6 «JUKI»
	78	Застрачивание складок на свободу движения в верхней части спинки		М	3	7	7	7,133		7,133						DLU-5490-NEHA-7-WB/CP-130/AK85 «JUKI»
	79	Стачивание боковых срезов подкладки		М	3	57	57	58,083		58,083						DLU-5490-NEHA-7-WB/CP-130/AK85 «JUKI»
Итого:						169	169	172,211		172,211	1.05		1.06	170.4	170.4
11	54	Разутюживание среднего среза спинки		У	2	-	34	-		31,79						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	58	Приутюживание спинки		У	2	34	-	31,79		-						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	67	Приутюживание воротника		У	2	25	25	23,375		23,375						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	69	Разутюживание припусков шва стачивания передних срезов рукавов		У	2	66	66	61,71		61,71						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	71	Разутюживание припусков шва притачивания манжеты		У	2	29	29	27,115		27,115						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	73	Разутюживание припусков шва стачивания передних срезов рукавов		У	2	71	71	66,385		66,385						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005»
	84	Приутюживание подкладки в готовом виде		У	2	106	106	99,11		99,11						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
Итого:						331	331	309,485		309,485	2.056		2.056	174.018	174.018
12	80	Стачивание плечевых срезов подкладки		М	3	38	38	38,722		38,722						DLU-5490- NEHA-7-WB/CP-130/AK85 «JUKI»
	81	Стачивание передних срезов рукавов подкладки		М	3	68	68	69,292		69,292						DLU-5490- NEHA-7-WB/CP-130/AK85 «JUKI»
	82	Стачивание локтевых срезов рукавов подкладки		М	3	65	65	66,235		66,235						DLU-5490- NEHA-7-WB/CP-130/AK85 «JUKI»
Итого:						171	171	174,249		174,249	1.062		1.069	168.42	168.42
13	74	Вывертывание рукава на лицевую сторону		Р	2	20	20	18,7		18,7
13	83	Втачивание рукавов в стан подкладки		М	3	135	135	137,565		137,565						DLU-5490-NEHA-7-WB/CP-130/AK85 «JUKI»
Итого:						155	155	156,265		156,265	0.963		0.969	185.81	185.81
Итого по заготовке:						2336	2298	2296,38		2250,521	14.521		14.365
Монтажная секция
14	87++	Стачивание плечевых срезов		М	3	48	48		48,912	48,912						DNL-5410-6 «JUKI»
	89++	Обтачивание борта подбортом		М	3	100	100		101,9	101,9						DNL-5410-6 «JUKI»
	90++	Надсекание припусков шва обтачивания в углах лацкана, борта		Р	2	10	10		9,35	9,35						Ножницы
Итого:						158	158		160,162	160,162	0.98	0.987		182.28	182.28
15	85++	Стачивание боковых срезов изделия		М	3	80	80		81,52	81,52						DNL-5410-6 «JUKI»
	93++	Притачивание обтачки горловины спинки к подборту		М	3	10	10		10,19	10,19						DNL-5410-6 . «JUKI»
	97++	Втачивание нижнего воротника в горловину изделия		Р	3	47	47		47,893	47,893						DNL-5410-6 «JUKI»
	98++	Втачивание верхнего воротника в обтачку горловины спинки и подборт		М	3	38	38		38,722	38,722						DNL-5410-6 «JUKI»
Итого:						175	175		178,325	178,325	1.087	1.094		164.57	164.57
16	86++	Разутюживание припусков шва стачивания боковых срезов		У	2	78	78		72,93	72,93						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	88++	Разутюживание припусков шва стачивания плечевых срезов		У	2	51	51		47,685	47,685						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	91++	Вывертывание подборта на лицевую сторону		Р	2	26	26		24,31	24,31
Итого:						155	155		144,925	144,925	0.963	0.969		185.81	185.81
17	92++		Приутюживание борта	У	2	115	115		107,525	107,525						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	94++		Разутюживание припусков шва притачивание обтачки горловины спинки к подборту	У	2	6	6		5,61	5,61						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	95++		Намелка низа изделия	Р	2	180	180		168,3	168,3						Стол, мел
	96++		Проверка симметричности полочек, длин лацканов, уступов	Р	2	28	28		26,18	26,18
Итого:						329	329		307,615	307,615	2.043	2.056		175.076	175.076
18	100++		Стачивание припусков швов втачивания верхнего и нижнего воротников в области горловины спинки	М	3	30	30		30,57	30,57						DNL-5410-6. «JUKI»
	101++		Втачивание рукавов в пройму	СМ	4	200	200		227,2	227,2						DDL-5550N-7-WB/CP-130/AK85 «JUKI»
	103++		Притачивание подокатника	М	3	50	50		50,95	50,95						DNL-5410-6 «JUKI»
	104++		Притачивание плечевых накладок	М	3	60	60		61,14	61,14						DNL-5410-6 «JUKI»
Итого:						340	340		369,86	369,86	2.112	2.125		169.4	169.4
19	105++		Притачивание подкладки по кругу к подбортам и обтачке горловины спинки	М	3	160	160		163,04	163,04						DNL-5410-6 «JUKI»
Итого:						160	160		163,04	163,04	0.994	1		180	180
20	106++		Притачивание подкладки к припуску на подгиб низа изделия	М	3	130	130		132,47	132,47						DNL-5410-6 «JUKI»
20	107++		Прикрепление припуска на подгиб низа в области боковых швов	М	1	30	30		25,26	25,26						DNL-5410-6 «JUKI»
Итого:						160	160		157,73	157,73	0.994	1		180	180
21	99++		Разутюживание припусков швов втачивания воротников	У	2	50	50		46,75	46,75						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	102++		Сутюживание посадки по рукаву	У	2	30	30		28,05	28,05						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
	108++		Вывертывание рукавов из основного материала на изнаночную сторону	Р	2	60	60		56,1	56,1
Итого:						140	140		150,9	150,9	0.87	0.875		205.714	205.714
22	109++		Притачивание подкладки к припуску на подгиб низа рукавов	М	3	70	70		71,33	71,33						DNL-5410-6 «JUKI»
	110++		Притачивание подкладки рукава к нижнему срезу манжеты рукава из основного материала	М	3	70	70		71,33	71,33						DNL-5410-6 «JUKI»
	111++		Прикрепление припуска притачивания подкладки к нижнему срезу манжеты к припуску притачивания манжеты к срезу низа рукава	М	3	36	36		36,684	36,684						DNL-5410-6 «JUKI»
Итого:						176	176		179,344	179,344	1.093	1.1		163.64	163.64
23	112++		Вывертывание изделия на лицевую сторону через отверстие в среднем шве спинки	Р	2	78	78		72,93	72,93
	113++		Разметывание левой проймы	М	3	35	35		35,665	35,665						DNL-5410-6 «JUKI»
	114++		Дотачивание среднего шва спинки через отверстие в подкладке в правом рукаве	М	3	10	10		10,19	10,19						DNL-5410-6 «JUKI»
	115++		Разметывание правой проймы через отверстие в переднем шве рукава	М	3	25	25		25,475	25,475						DNL-5410-6 «JUKI»
	116++		Застрачивание переднего шва рукава подкладки накладным швом с двумя закрытыми срезами	М	3	10	10		10,19	10,19						DNL-5410-6 «JUKI»
Итого:						158	158		154,45	154,45	0.98	0.99		182.28	182.28
24	117++		Вывертывание рукава на лицевую сторону	Р	2	20	20		18,7	18,7						Мел
24	118++		Приутюживание припусков на подгиб низа рукавов и изделия	У	2	145	145		135,575	135,575						Парогенератор с утюгом Silter SPR/MN2005
Итого:						165	165		154,275	154,275	1.023	1.03		174.545	174.545
25	119++		Намелка места расположения петель	Р	2	80	80		74,8	74,8						Мел
	120++		Обметывание петель	СМ	4	54	54		61,344	61,344						МЕВ-1891 «JUKI»
	121++		Намелка места расположения пуговиц	Р	2	50	50		46,75	46,75						Мел
	122++		Пришивание пуговиц	СМ	4	54	54		61,344	61,344						3860 kji.«PFAFF»
	123++		Очистка изделия от мусора	Р	2	100	100		93,5	93,5						Стол
Итого:						338	338		337,738	337,738	2.0999	2.1125		170.41	170.41
26	124++		Окончательное ВТО изделия	У	2	210	210		196,35	196,35						Multiform Finisher Veit 8355
	125++		Застегивание пуговиц	Р	2	30	30		28,05	28,05						Стол
	126++		Маркировка готового изделия	Р	2	25	25		23,375	23,375						Стол
	127++		Упаковка готового изделия	Р	2	40	40		37,4	37,4						Стол
Итого:						305	305		285,175	285,175	1.89	1.9		188.85	188.85
Итого по монтажу:						2759	2759		2743.549	2743.549	17.13	17.24
Итого по изделию:						5095	5057		5039.929	4994.07	31.651	31.605

Расчет количества рабочих на организационной операции выполняется по формуле:

Кр.р.=tо.о./t, чел.

где tо.о. – время выполнения организационной операции, с.

Расценка организационной операции находится путем суммирования расценок неделимых операций, входящих в организационную:

rо.о.=S rн.о.,

rн.о. = С.Т.С.i * tн.о.,

где rо.о. – расценка организационной операции, коп.,

rн.о. – расценка неделимой операции, коп.,

С.Т.С. – секундная тарифная ставка i-го разряда,

tн.о. – время выполнения неделимой операции i-го разряда

p1-0.842 коп/сек;

p2-0.935 коп/сек;

p3-1.019 коп/сек;

p4-1.136 коп/сек.

Норма выработки определяется в итоговой графе организационной операции по формуле:

Нвыр = R / tо.о.,ед.,

где R – продолжительность смены, с;

tо.о. – время выполнения организационной операции, с.

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОТОКА

Анализ технологической схемы потока выполняется по следующим этапам:

Анализ состава организационных операций.
Анализ загрузки потока.
Анализ структуры потока.
Анализ технического уровня потока.

Производят анализ организационных операций с точки зрения проверки выполнения требований к комплектованию неделимых операций в организационные. Разрабатывают мероприятия по организации рабочего места на операциях с «неудачным комплектованием».

Загрузку потока в целом и по отдельным его участкам, проверку соответствия времени выполнения организационных операций условиям согласования проводят по графику синхронности и коэффициенту загрузки потока (Кз). При этом выявляют операции, имеющие отклонение от этих условий и разрабатывают мероприятия по обеспечению ритмичной работы потока.

Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

Кз=Т/t*Кр.ф.,

где Т – трудоемкость изделия, с;

Кр.ф. – фактическое количество рабочих в потоке, человек.

Коэффициент загрузки потока при последовательно-ассортиментном запуске рассчитывают по каждой модели отдельно.

Допускаемые значения Кз следующие:

0,99-1,01 для потоков со строгим ритмом работы;

0,98-1,02 для потоков со свободным ритмом работы.

КзА=5095/161*32=0,99

КзА=5057/160*32=0,99

Для качественной оценки степени загрузки потока проводят построение графика загрузки организационных операций (графика синхронности операций). График синхронности при цикличном запуске строят по среднему значению времени организационных операций, при последовательно-ассортиментном - по времени каждой модели отдельно. По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, по оси ординат – время их выполнения в произвольном масштабе. Для кратных операций откладывают среднее время на одного рабочего. На графике отмечают линии такта и допускаемых от него отклонений.

Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки производят путем построения монтажного графика. Монтажный график разрабатывают один для всех моделей, обозначая каждую из них условной линией. Разработку монтажного графика заготовительной и монтажной секций выполняют отдельно. В левой части графика снизу вверх отмечают наименование деталей и их условные порядковые номера. Каждую организационную операцию обозначают квадратом или прямоугольником, в котором записывают ее номер и специальность. Кратные операции обозначают двумя, тремя и т.д. квадратами. Соответствующей линией показывают траекторию перемещения деталей изделий по рабочим местам. Монтажный график используют при планировке рабочих мест.
Для анализа технического уровня потока составляют сводку рабочей силы (табл.16).

Сводка рабочей силы при последовательно-ассортиментном запуске составляется на каждую модель отдельно. На основании сведений, представленных в сводке рабочей силы, оценивают технический уровень потока: операции какого разряда и специальности преобладают в проектируемом потоке.

Сведения о технической оснащенности проектируемого потока представляют в форме таблицы 17. Сводная таблица технологического оборудования составляется на основе технологической схемы потока, включает основное, запасное и резервное оборудование. Запасное оборудование устанавливается в потоке в местах наибольшего скопления машин данного класса, резервное оборудование предусматривается на складе. Запасное и резервное оборудование планируется из расчета 7-10% от количества основного оборудования.

Таблица 16

Сводная таблица рабочей силы потока

Изделие – жакет женский

Секция – заготовительная и отделочная

Количество рабочих в потоке по проекту – 32

Разряд, r_i	Время обработки по специальности, с					Общее время обработки по разрядам, STr_i	Расчетное количество рабочих по разрядам SKp.p.^ri	Сумма разрядов, r_iSKp.p.^ri	Тарифный коэффициент, Qr_i	Сумма тарифных коэффициентов, Qr_iSKp.p.^ri
Разряд, r_i	М	С/М	Р	У	Пр	Общее время обработки по разрядам, STr_i	Расчетное количество рабочих по разрядам SKp.p.^ri	Сумма разрядов, r_iSKp.p.^ri	Тарифный коэффициент, Qr_i	Сумма тарифных коэффициентов, Qr_iSKp.p.^ri
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1 2 3 4	30 45 2072 -	- - - 420	- 931 94 -	- 1306 - -	- 189 - -
Итого по специальности
Удельный вес по специальности, %						100%

Информация о работе Разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта

Разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта

Описание работы

Работа содержит 1 файл

Курсовая работа по проект. шв. предпр. от Кати.doc

Коэффициент загрузки потока при последовательно-ассортиментном запуске рассчитывают по каждой модели отдельно.

Таблица 16

Сводная таблица рабочей силы потока

Изделие – жакет женский

Секция – заготовительная и отделочная

Количество рабочих в потоке по проекту – 32

Разряд, ri

1

Разряд, r_i