Разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта

 

Таблица 6

Характеристика швейного оборудования

 

Таблица 7

Характеристика  оборудования для ВТО

 

Таблица 8

Характеристика  спецприспособлений

 

 

      Для моделей составлена технологическая последовательность обработки с нормированием времени выполнения неделимых операций (приводена в приложении пояснительной записки проекта). Производен анализ трудоемкости каждой модели, результаты которого  занесены в таблицу 9. 

Таблица 9

Анализ  трудоемкости

  ∆T – отклонение  трудоемкости данной модели от  средней трудоемкости, %.

. 

 

5. Выбор организационной  формы потока
1. Расчет параметров потока

     Предварительный  расчет потока включает определение следующих показателей: мощность, такт потока,  количество рабочих, площадь поточной линии.  Мощность потока 180 ед/см. .

       Такт потока определяется по формуле:

t =  R/M, с,

где  R – продолжительность смены, с, R = 28800 с;

       М – мощность потока, ед/смену.

t =  28800/180=160 с,    

       Количество рабочих  в потоке рассчитывается:

Кр = Т/t, чел.,

где Т  – трудоемкость изготовления изделия, с.

Кр = 4972/160=31 чел.,

Площадь, необходимую для  размещения потока, определяют:

F = Кр ·Н1р, м ,

где  Н1р – санитарная норма площади на одного рабочего, м. Для неконвеерного потока по изготавлению женских жакетов Н1р=6.1

F = 31·6,1=189,1 м

    При организации многомодельных потоков с последовательно-ассортиментным запуском моделей расчет величины такта t производится по каждой модели. Исходными данными для расчета служат мощность потока М, продолжительность смены R, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость моделей изделия.

     Расчет  потока с последовательно-ассортиментным  запуском моделей приведен в табл.10.

Таблица 10

Расчет  потока с последовательно-ассортиментным запуском

 

2. Выбор и  обоснование типа и структуры  потока

      Для правильного выбора типа  потока необходимо иметь представление  о наличии взаимосвязи между элементами обработки,  порядке выполнения неделимых операций, наличии параллельных операций. В связи с этим целесообразно пользоваться графическим изображением технологического процесса изготовления изделия в виде графа «дерева» процесса.

       Для построения графа процесса  вначале выделяют основную сборочную  единицу изделия, к которой предполагается крепление остальных сборочных единиц. Основная сборочная единица условно является  «стволом дерева», характеризующим монтаж или сборку изделия. Обработку остальных сборочных единиц определяют «ветви дерева».

      Построение графа процесса выполняют  строго по технологической последовательности. При проектировании многомодельных потоков строят графы для каждой модели, входящей в расчет.

     Выбор типа технологического  потока производится на основании  анализа технологических связей неделимых операций, анализа трудоемкости запускаемых моделей.

      При потока выбран многомодельный секционный поток; в заготовительной секции агрегатные потоки с последовательно-ассортиментным запуском моделей и пачковой системой питания;  на монтаже – агрегатные поштучным последовательно-ассортиментным запуском.

     Выбор способа запуска моделей  в поток производят на основе  анализа трудоемкости изделий. Последовательно-ассортиментный запуск применяется при всех организационных формах потока, если различия в трудоемкости не превышают: 

3% - в  потоках большой мощности,

7-10% - в  потоках средней мощности,

15% - в потоках  малой мощности.

Данный тип  запуска выбран потому что различия трудоемкости не превышают 7%, агрегатный тип потока позволяет проще перезаправлять модели, в этом потоке отсутствует монотонность в работе, не требует наладки дорогостоящего конвеера.

     Характеристика выбранного типа потока  представлена в форме табл.12  

Таблица 12 

Характеристика  выбранного типа потока