Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2012 в 14:47, курсовая работа
Проектирование двухмодельного потока по изготовлению женских жакетов. Мощность потока 180 ед/см.
Таблица 6
Характеристика швейного оборудования
| Оборудование, предприятие-изготовитель |
Тип или класс машины | Скорость, об/мин |
Иглы |
Нитки |
Толщина пакета, мм |
Обрабатываемые материалы | Дополнительные данные |
| «JUKI» | DNL-N 5410-7 | 5000 | DPx (№90) 134 (№90) |
Сорочечные, костюмные, пальтовые ткани | Микропроцессорное управление, двигатель материала верхний игольный и нижний транспортер | ||
| «JUKI» | МЕВ-1891 | ||||||
| «PFAFF» | 3860 kji. | ||||||
| «JUKI» | DLU-5490-
NEHA-7-WB/CP-130/АК85 |
4500 | DBx1 (№90)/134 (№75) | ||||
| «JUKI» | DDL-5550N-7-WB/CP-130/AK85 |
Таблица 7
Характеристика оборудования для ВТО
| Оборудование, предприятие-изготовитель | Марка | Усилие прессования, кН | Тип
привода |
Температура,
0С |
Габариты, мм |
| Пресс
Super star
SSA 120 |
|||||
| Парогенератор
с утюгом Silter
SPR/MN2005 |
|||||
| Multiform Finisher Veit 8355 |
Таблица 8
Характеристика спецприспособлений
| Марка
спецприспособления |
Наименование спецприспособления | Схема шва | Класс
машины |
Область
применения |
Для моделей составлена технологическая
последовательность обработки с нормированием
времени выполнения неделимых операций
(приводена в приложении пояснительной
записки проекта). Производен анализ трудоемкости
каждой модели, результаты которого
занесены в таблицу 9.
Таблица 9
Анализ трудоемкости
| Модель |
Заготовительная секция | Монтажная секция | Всего | |||||||||||
| Полочка
и карманы |
Спинка | Рукав | Воротник | Итого | ||||||||||
| Тi,с | ∆T,% | Тi,с | ∆T,% | Тi,с | ∆T,% | Тi,с | ∆T,% | Тi,с | ∆T,% | Тi,с | ∆T,% | Тi,с | ∆T,% | |
| А
Б Среднее |
628
538 583 |
7,7
-7,7 |
415
387 401 |
3,5
-3,5 |
485
485 485 |
0
0 |
130
130 130 |
0
0 |
2331
2293 2312 |
0,8
-0,8 |
2628
2628 2628 |
0
0 |
4991
4953 4972 |
0,4
-0,4 |
∆T – отклонение трудоемкости данной модели от средней трудоемкости, %.
Предварительный расчет потока включает определение следующих показателей: мощность, такт потока, количество рабочих, площадь поточной линии. Мощность потока 180 ед/см. .
Такт потока определяется по формуле:
t = R/M, с,
где R – продолжительность смены, с, R = 28800 с;
М – мощность потока, ед/смену.
t = 28800/180=160 с,
Количество рабочих в потоке рассчитывается:
Кр = Т/t, чел.,
где Т – трудоемкость изготовления изделия, с.
Кр = 4972/160=31 чел.,
Площадь, необходимую для размещения потока, определяют:
F = Кр ·Н1р, м ,
где Н1р – санитарная норма площади на одного рабочего, м. Для неконвеерного потока по изготавлению женских жакетов Н1р=6.1
F = 31·6,1=189,1 м
При организации многомодельных потоков с последовательно-ассортиментным запуском моделей расчет величины такта t производится по каждой модели. Исходными данными для расчета служат мощность потока М, продолжительность смены R, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость моделей изделия.
Расчет
потока с последовательно-
Таблица 10
Расчет
потока с последовательно-
| Определяемый параметр | Расчетная формула | Условные обозначения | Расчет |
| Средневзвешенная трудоемкость, с | Tср=( TА+
TБ)/С,
Где С=1=1 |
Tср, TА,
TБ – Трудоемкость
по моделям
С - ассортиментная сумма |
Tср=5076 |
| Выпуск изделий в смену по моделям, ед. | М-мощность потока в смену, ед. | М=180 | |
| Средний такт потока, с | t = R/M | R – продолжительность смены, с, R = 28800 с; | t = 28800/180=160 с |
| Количество исполнителей в потоке, чел. | Кр = Т/t, чел | Кр = 5076/160=31.725чел. | |
| Такт по моделям, с | tА=
TА/ Кр
tБ= TБ/ Кр |
Кр- сonst для всего потока | tА=
5095/31.725=160.6
tБ= 5057/31.725=159.4 |
| Время выполнения сменного задания по моделям, с | RА=МА tА
RБ=МБ tБ |
RА+RБ=R продолжительность смены | RА=180*161=28980
RБ=180*159=28620 |
| Основное условие согласования времени выполнения организационной операции с тактом потока, с | St
pА T=(0.95-1.1)KtА
St pБ T=(0.95-1.1)KtБ |
К- кратность исполнителей на организационной операции | St
pА T=153 -177
St pБ T=151 - 175 |
Для правильного выбора типа
потока необходимо иметь
Для построения графа процесса
вначале выделяют основную
Построение графа процесса
Выбор типа технологического
потока производится на
При потока выбран многомодельный секционный поток; в заготовительной секции агрегатные потоки с последовательно-ассортиментным запуском моделей и пачковой системой питания; на монтаже – агрегатные поштучным последовательно-ассортиментным запуском.
Выбор способа запуска моделей
в поток производят на основе
анализа трудоемкости изделий. Последовательно-ассортиментный
запуск применяется при всех организационных
формах потока, если различия в трудоемкости
не превышают:
3% - в потоках большой мощности,
7-10% - в потоках средней мощности,
15% - в потоках малой мощности.
Данный тип запуска выбран потому что различия трудоемкости не превышают 7%, агрегатный тип потока позволяет проще перезаправлять модели, в этом потоке отсутствует монотонность в работе, не требует наладки дорогостоящего конвеера.
Характеристика выбранного типа потока
представлена в форме табл.12
Таблица
12
Характеристика выбранного типа потока
| Секция |
Мощность, ед/смену |
Ритм работы,
тип потока |
Количество моделей |
Способ запуска |
Способ
передачи полуфабри-ката |
Величина транспортной партии |
| Заготовительная | 180 | Свободный | 2 | Последовательно-ассортиментный | прямолинейное | 30 |
| Монтажная | 180 | Свободный | 2 | Последовательно-ассортиментный | прямолинейное | 1 |
Информация о работе Разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта