Автор: m******@bsu.edu.ru, 28 Ноября 2011 в 12:02, курсовая работа
Технический уровень многих отраслей в значительной мере определяет уровень развития машиностроения.
Повышение эксплуатационных и качественных показателей, сокращение времени разработки и внедрения новых машин, повышение их надежности и долговечности – основные задачи машиностроения.
Создание грамотных и эффективных технологичес
Введение 5
1. Служебное назначение изделия 6
2. Анализ детали на технологичность 7
3. Определение типа производства 8
4. Выбор заготовки 9
5. Выбор наиболее экономичного маршрута на основании анализа двух вариантов 14
6. Расчет припусков на одну поверхность 21
7. Расчет режимов резания 28
9. Расчет норм времени 36
Заключение 38
Список использованных источников 39
Эффективная мощность
(7.18)
где =0,36; r=0,35 ; х=0,4;у=0,4; q=0,3 (поправочные коэффициенты)
кВт
В курсовом проекте произведем расчет нормы времени на операцию 005, которая состоит из двух переходов:
1. Цекование торца;
2 Чистовое растачивание основного отверстия..
В крупносерийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени:
, (9.1)
где подготовительно-заключительное время, мин
число деталей в партии, принимаем
штучное время обработки, мин
Штучное время обработки рассчитывается по формуле:
(9.2)
где сумма основных технологических времен на каждом переходе, мин
вспомогательное время, мин
время организационного и технического обслуживания, мин
время на отдых и
, (9.3)
где основное технологическое время на первом переходе, мин
основное технологическое
Основное технологическое время при подрезании торца найдем по приближенной формуле [4] стр. 172.
При черновой подрезке торца , (9.4)
где наибольший диаметр торца, мм
наименьший диаметр торца, мм
Для рассматриваемого перехода ,
Тогда
На втором переходе точно установлены параметры режима резания, поэтому основное технологическое время определяем по формуле:
(9.5)
где длина отверстия, мм
длина врезания резца, принимаем
длина перебега резца, принимаем
рабочие обороты,
технологическая подача, мм/об
Тогда
В итоге
Вспомогательное время определится по формуле:
(9.6)
где время на установку и снятие детали, мин
время на закрепление и открепление детали, мин
время на приемы управления станком, мин
По таблице 5.1 [4] находим, что:
По таблице 5.8 [4]:
Тогда:
Оперативное
время есть сумма основного
(9.7)
По таблице 6.1 [4] принимаем, что составляет 6.5% от оперативного.
Тогда можно считать, что: ,
По
таблице 6.3 [4] принимаем, что подготовительно-
Тогда:
В курсовой
работе представлен анализ технических
условий. Был разработан единичный маршрутно-операционный
технологический процесс изготовления
втулки. Методом экономического обоснования
было определено, что способ изготовления
колеса на станках с ЧПУ является более
выгодным.
1 Горбацевич
А.Ф. , Шкред В.А. Курсовое
2 Худобин Л.В., Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.:
Машиностроение, 1989 – 288с.
3 Технология
машиностроения: учебник для
ВУЗов ,Русев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. и др.- М.:Машиностроение , 1986-480с.
4 Справочник технолога – машиностроителя в 2 –х т. Т.1, Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К.- М.: Машиностроение, 1986-656с..
5 Справочник технолога – машиностроителя в 2 –х т. Т.2, Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К.- М.: Машиностроение, 1985-496с..
6 Обработка металлов резания : Справочник технолога. Под ред. Панова А.А. – М.:Машиностроение, 1988-736с.
7 Расчеты
экономической эффективности
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления втулки