,       (4.6) 
 

  где C_пр – стоимость 1т проката, руб;

        С_отх = 2745 руб – стоимость одного килограмма отходов. 

  При производстве втулок правка прутков производиться не будет.

  Отрезание заготовок будет производиться дисковой пилой.

  Затраты на резку рассчитываем по формуле

                  (4.7)

  где - затраты на 1 час работы оборудования. =45400 коп/ч

          - штучное время отрезания заготовки.

                  (4.8)

  

  Тогда

    

  Стоимость механической обработки детали S_мех, руб., определяется в зависимости от штучного времени обработки:

           (4.9)

  где 1,14 – коэффициент отчисления на социальное страхование;

  b-коэффициент, учитывающий тип производства, общие накладные расходы, b=3;

  Z_P – тарифная ставка рабочего, Z_P=50 руб./час;

  S_эксп–стоимость одного часа использования базового станка, S_эксп = 40 руб./час;

  t_шт.– суммарное время полной обработки заготовки, мин. 

  Суммарное время полной обработки детали t_шт приблизительно определяем по времени на обработку основных поверхностей

  Суммарное время обработки детали t_шт равно: 

   Для штамповки

  

  Для проката 

  

  Следовательно, стоимость механической обработки  детали, согласно формуле будет равна:

  Для штамповки

   57,06 руб.

  Для проката

   77,31 руб.

  Технологическую себестоимость детали по каждому  методу:

   ;

   .

  Экономический эффект проката по сравнению со штамповкой определим по формуле:

              (4.10)

    

  Вывод: экономически эффективнее будет получение  заготовок методом горячей штамповки, т. к. коэффициент использования материала больше чем у проката, следовательно, трудоемкость изготовления будет меньше; в прокате учитываются затраты на резку, а в штамповке они отсутствуют.

 

  5. Выбор наиболее экономичного маршрута на основании анализа двух вариантов

 

  Сравниваются  два варианта маршрута обработки  заготовки. Первый будет выполнен на станках с ручным управлением, второй на станках с числовым программным  управлением (ЧПУ). Оборудование, применяемое  для двух вариантов, приведено в  таблице 5.1.

  Таблица 5.1 – Оборудование, применяемое при обработке заготовки с ручным управлением и ЧПУ

   1 Вариант (РУ)

2 Вариант (ЧПУ)

 

  Прежде чем  принять решение о методах  и последовательности обработки  отдельных поверхностей детали и  составить технологический маршрут  изготовления всей детали, необходимо произвести расчеты экономической  эффективности отдельных вариантов  и выбрать из них наиболее рациональный для данных условий производства.

  При выборе варианта технологического маршрута приведенные  затраты могут быть определены в  виде величин на 1 ч. работы оборудования. В качестве себестоимости рассматривается  технологическая себестоимость.

  Часовые приведенные  затраты определяем по справочнику ([7], таблица 8.1)

  При 2-х сменном  режиме работы и крупносерийном производстве часовые приведенные затраты  составляют:

  -для станка 16К20:

  -для станка 16К20Ф3С5:

  -для станка  2733П: 

  -для станка 2Р135Ф2: 

  -для станка 3Т160:

  -для станка 3К227В: 

  -для станка 7А523:

  -для станка  МП7612:  

  Технологическая себестоимость операции механической обработки находится по формуле:

              (5.1)

  где -штучно-калькуляционное время операции, мин;

        -коэффициент выполнения норм, принимаем равным 1,3.

  Штучно-калькуляционное  время рассчитываем по формуле :

               (5.2) 

  где - основное технологическое время, мин;

      - коэффициент,  учитывающий вспомогательное и  подготовительно-заключительное время, по ([1] стр. 147) принимаем =1,36(для токарных станков); =1,30 (для сверлильных станков). =1,55(для шлифовальных станков); =1,74 (для протяжных). 

  Основное  технологическое время на каждом переходе находим по эмпирическим формулам из [1].  

  Для варианта со станками с ручным управлением получим:

  операция 005:

  Получистовое растачивание основного отверстия: 

     

  Чистовое  растачивание основного отверстия:  

     

  Цекование торца:      

     

  операция 010:

  черновое  обтачивание  :     

     

  черновое  обтачивание  :     

     

  операция  015

  Протягивание  основного отверстия и канавки:  

                                                        

  операция 020:

  чистовое  обтачивание  :     

     

  чистовое обтачивание :    

     

  Чистовое  подрезание торца 1:    

     

  Чистовое  подрезание торца 2:   

     

  операция 025:

  сверление отверстия  :    

                                                  

  операция 040:

  шлифование  основного отверстия:   

                                                  

  операция 045:

  шлифование  наружной поверхности:  

                                                    

  Итого 11,48мин (для 2733П)

0,066мин (для 7А523)

      7,07мин (для 16К20)

      1,93мин (для 3К227В)

      2,81мин (для 3Т160)

  Рассчитаем  суммарную технологическую себестоимость  по формуле: 

              (5.3) 

  для 16К20: 

  для 2733П: 

  для 3Т160: 

  для 3К227В: 

  для 7А523: 

  Общая себестоимость  15849,2 коп = 158,49 руб.

  Для варианта со станками с ЧПУ получим:

              (5.4)

  По данным из пособия можно принять, что производительность станков с ЧПУ в 1,7 раза выше, чем у станков с ручным управлением.

  В соответствии с этим можно считать что:

              (5.5) 

  Тогда для 2Р135Ф2: ;

        для МП7612: 

        для 16К20Ф3С5: 

        для 3К227В: 

        для 3Т160:   

  В итоге  для 2Р135Ф2:

             для 16К20Ф3С5:

             для МП7612:

             для 3К227В: 

             для 3Т160:  

  Общая  себестоимость 8008,7 коп = 80,08 руб.

  Приведенная годовая экономия составит: 

           (5.6) 

  по всем операциям:   

  Вывод: на основании  расчета экономической эффективности  принимаем технологический маршрут  с применением станков с ЧПУ, так как он более экономичный, его годовая экономия составит 784000 руб.

 

   6. Расчет припусков на одну поверхность

 

  Заготовка представляет собой штамповку из стали 40Х. Технологический маршрут обработки отверстия диаметром 65Н7 состоит из двух операций: растачивания и шлифования. Базами для заготовки служат торец детали основания и наружный диаметр. Схема установки показана на рисунке 6.1.