Разработка технологического процесса изготовления детали - Противовес 6Д49.8.15-1

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Января 2011 в 21:30, курсовая работа

Описание работы

Противовесы являются составной частью коленчатого вала двигателя. Они необходимы для уменьшения внутренних моментов от сил инерции деталей движения, а также для повышения несущей способности коренных подшипников, путем уравновешивания центробежных сил инерции вращающихся масс деталей (шатун, коленчатый вал в сборе). Противовесы устанавливаются на всех щеках коленчатого вала, прикрепленные к валу шпильками, шайбами и гайками.

Содержание

Реферат

1. Конструктивно-технологическая характеристика детали.

1.Служебное назначение детали…………………………………………….
2.Конструктивная характеристика………………………..………….……..
3.Характеристика технологичности……………………….…………….….
2.Характеристика типа производства………………………….………………
3.Выбор вида и метода получения заготовки…………………………………
4.Анализ базового ТП обработки корпуса………………..…….…………......
5.Предлагаемый технологический обработки противовеса.…..……………..
6.Расчёт припусков и промежуточных размеров……………….….................
7.Расчёт режимов резания и норм времени…………………….…..................
8.Проектирование станочного приспособления…………………..……….....
9.Проектирование контрольного приспособления…………………..............
10.Заключение
Список литературы..……… ……………………………………. ……………….

Работа содержит 1 файл

Записка.doc

— 1.04 Мб (Скачать)

        При выполнении курсового проекта были изучены варианты построения технологического процесса с учётом производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса. Разработанный технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленён на отдельные операции, которые закреплены за отдельными станками. При разработке технологического процесса были применены станки двух видов: универсальные  и специализированные. При использовании  станков были применены специальные и универсальные приспособления, универсальный и специальный режущий инструмент, измерительный инструмент в виде предельных калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Были спроектированы приспособление для контроля подшипника и станочное приспособления для разрезки подшипника оснащенное гидравлическим приводом. Усовершенствование технологического процесса достигнуто за счёт внедрения станков с ЧПУ. Благодаря этому количество операций в технологическом процессе сократилось, так как появилась возможность объединить операции. Использование станков  с ЧПУ  значительно сокращает вспомогательное время  на обработку детали за счёт сокращения вспомогательного времени на смену инструмента, многочисленные переустановки детали и  сокращения основного времени благодаря возможности увеличения режимов резания. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ 
 

    1.

    Справочник  технолога-машиностроителя в 2-х томах т.1, 2

    Под редакцией  А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерикова

    4-е изд.,Машиностроение, 1985 г.

    2. Курсовое проектирование по дисциплине «Технология двигателестроения»

    Грушичев В.В., Широких Э.В.

    Коломна, Коломенский  филиал ВЗПИ, 1989 г.,30 с.

    3. Приспособления  для металлорежущих станков. Справочник

    Горошкин А.К.

    М., Машиностроение, 1971 г., 384 с.

    4. Технология  машиностроения

    Данилевский В.В.

    Москва, «Высшая  школа», 1984 г., 415 с.

    5. ДВС «Конструирование и расчет на прочность поршневых и комбинированных двигателей»

    Орлин А.С., Круглов  М.Г.

    М., «Машиностроение», 1984 г., 382 с.

Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали - Противовес 6Д49.8.15-1