Расчет мощности перерабатывающего предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

Продукты

Затрачено

Получено

н.с

в том числе

Готов. продукт

Сыворотка

пахта

Творож

сыр ная

ц.м

сливки

Обезжиренное молоко

закваска

Сах.пес

агар

ванилин

вода

Сок.сод. основа

пектин

Лим.к-та

Фрукт.наполнит.

сыворотка

Сыворот.напиток

17500

1750

8242,5

437,5

35

35

7000

17305,8

Сыворот.питьевая

11689

11689

Сливки м.д.ж 35%

3141

3141

 

 

 

 

3.Безотходная переработка

             При производстве молочных продуктов  у нас осталось:

сыворотка - 18698кг

сливки  м.д.ж. 35% - 3141кг

Часть сыворотки (11689 кг ) и сливки м.д.ж. 35% будут реализованы в качестве питьевых продуктов, а из оставшейся части сыворотки (7000 кг ) будем вырабатывать сывороточный напиток по следующей рецептуре:

Рецептура на сывороточный напиток на 1000 кг

1)сыворотка  400 кг

2)сахар песок  100 кг

3)сокосодержащая основа 25 кг

4)пектин 2 кг

5)лимонная  кислота 2кг

6)вода 471 кг

Исходя из этого рассчитываем:

Сыворотка 7000 кг

Сахар песок= кг

Сокосодержащая основа =кг

Пектин

Лимонная кислотакг

Вода=кг

Итого 17500 кг ,из них потери составят:

кг

17500-194,25 = 17305,8- Выход готового продукта

 

 

 

4.Расчет в потребности в потребительской  таре

          Для реализации через торговую  сеть молоко на перерабатывающих  предприятиях фасуют в тетрапаки, стаканчики, ящики,  фляги и другую тару.

            В мелкую тару фасуют молоко, сливки, сметану, кисломолочные напитки,  вместимостью 0,5; 1,0 л, 250гр.

            Расчет упаковки для питьевого молока с м.д.ж. 3,2%

  Масса готового продукта 15000 кг = 15000/1,027=  14606 литров молока упаковываем в  пакеты из полиэтилена вместимостью 1 л –14606 штук.

            Расчет упаковки для питьевого молока с м.д.ж. 6%

Масса готового продукта 4562 кг = 4562/1,028=4442 л.

Упаковываем в полиэтиленовые пакеты вместимостью 1 л –4442 штуки.

             Расчет упаковки для ряженки с м.д.ж. 3,2%

Масса готового продукта 9781 кг.

             9781 кг упаковываем в Тетра-Пак вместимостью 500 см³. Количество 19562 штуки.

Расчет  упаковки для творога с м.д.ж. 5%

Масса готового продукта 2195 кг.

2195 кг упаковываем в брикеты вместимостью 250 г – 8780 штук.

             Расчет упаковки для термизированного сыра «Очаковский»

Масса готового продукта 1455 кг.

1455 кг плавленого сыра упаковываем в пластиковые коробочки вместимостью 250 мл= 5820 штук.

 

Таблица 10

Вид продукта	Вид упаковки
	Пакеты из полиэтилена 1л	Кашированая фольга, для упаковки в брикеты по 250г	Пластиковые коробочки  250 мл	Тетра-Пак 500 см³	Тетра-Пак 1л
Молоко с м.д.ж. 3,2%	14606
Молоко с м.д.ж. 6%	4442
Ряженка с м.д.ж. 3,2%				19562
Творог с м.д.ж. 5%		8780
Термизированный сыр «Очаковский»			5820
Питьевые сливки м.д.ж. 35%				6282
Сыворот. пит	11357
Сыворот. напиток					16802
Итого:	30405	8780	5820	25844	16802

 

 

5.Подбор технологического оборудования.

К технологическому оборудованию предприятий молочной промышленности предъявляют требования, к которым относятся: производительности, минимальные материало- и энергоемкость, трудоёмкость и безопасность в обслуживании, качество вырабатываемой продукции, ремонтопригодность, надёжность, долговечность, экологическая безопасность.

Оборудования  для перекачивания молока – насосы. Основные параметры, характеризующие  работу – подача, представляет величину, показывающее какое количество продукта перекачивается насосом в единицу  времени; напор – высота подачи продукта от уровня его всасывания до наивысшей  точки подъёма. [11]

Электронасос  НМУ-6 относится к лопастным. Имеет корпус в виде цилиндра, закрываемого крышкой. Внутри вал с лопастями. Крышка уплотнена резиновым кольцом и зажимными винтами. При вращении вала в камере насоса молоко отбрасывается лопастью к периферии камеры и под действием центробежных сил создается давление для вывода продукта в нагнетательный патрубок и транспортирования по молокопроводу. При этом в центральной части камеры насоса образуется разряжение и туда поступает новая порция молока. Поток молока не прерывается . Возврат молока из полости нагнетания в полость всасывания между корпусом и лопастью предотвращается благодаря минимально возможным зазорам между ними.

 

 

Техническая характеристика электронасоса.

Таблица 11

показатель	НМУ-6
Подача, м³/ч	6
Напор, м вод. ст.	8
Диаметр патрубка,мм	40
Мощность, кВт	1,1
Габариты, мм	390×275×200
Масса, кг	14,8

 

Оборудование для учета молока.

Электромагнитные счетчики-расходомеры получили широкое распространение в поточных технологических линиях переработки молока. Они предназначены для измерения расхода молока и молочных продуктов в потоке и выдачи командного сигнала на какое-либо исполнительное устройство при прохождении заданного количества продукта.

Они состоят  из двух основных элементов: первичного преобразователя импульсов и  измерительного устройства. При прохождении измеряемой жидкости через магнитное поле, созданное в трубопроводе, в ней, как в движущемся проводнике, наводится ЭДС. При постоянном сечении трубопровода ЭДС пропорциональна объемному расходу жидкости. [13]

Оборудование для приемки, охлаждения и хранения молока.

Для этой цели применяют в основном емкостное  оборудование с промежуточным хладоносителем. Основным параметром, характеризующим работу емкостного оборудования, является рабочая вместимость.

Емкость с промежуточным хладоносителем РПО-2,5-2 – двухстенный аппарат с мешалкой. Внутренний корпус изготовлен из листовой коррозионно-стойкой стали, а наружная стенка – из углеродистой. Межстенное пространство образует полость охлаждения. Две крышки емкости имеют люки для заполнения молоком и проветривания, которые закрываются пластмассовыми крышками. Во время заполнения на люк устанавливают сбрасыватель, направляющий струю молока на стенку емкости.

Мешалка работает непрерывно во время циркуляции хладоносителя и полуавтоматической промывки емкости.

Технологический процесс состоит из следующих  операций: ополаскивание емкости  теплой водой, заполнение её молоком, охлаждение молока, хранение охлажденного молока, перемешивание молока перед опорожнением, опорожнение емкости и её промывка.

Заполнение  молоком может происходить различными способами: из молокопровода с помощью  самовсасывающего насоса, заливкой из ведер через люки.

Охлаждение  молока до установленной температуры 4 ºС, поддержание её в этих пределах при хранении, а также непрерывное  перемешивание в ходе охлаждения и периодическое перемешивание  во время хранения ( в течение 3 мин через каждые 30 мин паузы) осуществляются автоматически.

Емкость опорожняют через сливной кран одним  из трех способов: с помощью насоса, всасыванием в молоковоз или свободным сливом.

Техническая характеристика РПО-2,5-2.

Таблица 12

показатель	РПО-2,5-2
Вместимость, м³	2,5
Тип холодильного агрегата	Автономный водоохлаждающий
Продолжительность охлаждения молока	3
Частота вращения мешалки, с-1	0,83
Мощность, кВт	1,28
Габариты, мм	3000х1610х550
Масса, кг	550

 

 

 

Механическая обработка молока.

Перед сепарированием для нагрева используют пластинчатый односекционный аппарат А1-ОНС-25, состоит из набора теплообменных пластин и зажимного механизма. Сырое молоко подают в уравнительный бак с поплавковым регулятором уровня и затем центробежным насосом - в нагреватель, где оно нагревается до заданной температуры.

Сепараторы-сливкоотделители – цельное молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко.

Сепаратор Г9-ОСП-3М полузакрытого типа с ручной выгрузкой осадка. Привод смонтирован в станине и является мультипликатором, обеспечивающим плавный разгон барабана, закрепленного на коническом хвостовике вертикального вала, до 108 с-1.

Техническая характеристика сепараторов

Таблица 13

показатель	Сепаратор-сливкоотделитель Г9-ОСП-3М
Производительность, л/ч	3000
Частота вращения барабана, с-1	108
Температура сепарирования, ˚С	35-40
Кислотность исходного продукта, ˚Т	22
Влажность продукта, %	-
Мощность, кВт	4
Габариты, мм	900х680х1360
Масса, кг	22

 

Гомогенизаторы предназначены для дробления жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки значительных внешних усилий.

 Гомогенизатор с двухступенчатой гомогенизирующей головкой А1-ОГМ-5 Состоит из станины, корпуса, плунжерного блока, гомогенизирующей головки, привода и кривошипно-шатунного механизма. Станина изготовлена из швеллеров и снаружи обшита листовой сталью. Внутри ее установлен электродвигатель на плите, которая крепится к станине шарнирно на двух кронштейнах. При работе одной плунжерной пары жидкость поступает к гомогенизирующей головке пульсирующим потоком. С целью его выравнивания в гомогенизаторах обычно применяют трехплунжерные насосы, приводимые в действие коленчатым валом, у которого колена смещены на 120 градусов относительно друг от друга. 

 

Рис. 6. Гомогенизатор А1-ОГМ -5

1 — станина; 2 — сливная пробка; 3 — маслоуказатель; 4 — крышка; 5 - кривошипно-шатунный механизм; 6— шатун; 7 - вкладыш; 8— палец; 9—ползун; 10 — плунжер; 11 — гомогенизирующая головка; 12 — плунжерный блок; 13 — змеевик; 14 — электродвигатель; 15— плита; 16— устройство для натяжения ремней; 17— опора; 18— ведущий шкив; 19— ведомый шкив; 20— клиновой ремень; 21 — коленчатый вал; 22 — маслонасос.

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика гомогенизатора.