Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Марта 2012 в 11:28, курсовая работа
Молоко́ — питательная жидкость, вырабатываемая молочными железами самок млекопитающих. Естественное предназначение молока — вскармливание детёнышей, которые ещё не способны переваривать другую пищу. В настоящее время молоко входит в состав многих продуктов, используемых человеком, а его производство стало крупной отраслью промышленности.
Введение…………………………………………………………………………...5
1. Технологическая часть………………………………………………………...6
1.1 Характеристика готовой продукции………………………………………..6
1.2 Обоснование способов производства……………………………………...10
1.3 Схема технологических процессов с кратким описанием технологических операций……………………………………………………………………...13
2. Продуктовый расчет………………………………………………………….23
2.1. Схема направлений переработки молока…………………………………23
2.2. Расчет объема выпускаемой продукции………………………………….23
2.3. Продуктовый расчет………………………………………………………..25
2.3.1. Продуктовый расчет для питьевого молока
с м.д.ж. 3,2%........................................................................................25
2.3.2. Продуктовый расчет для питьевого молока
с м.д.ж. 6%............................................................................................26
2.3.3. Продуктовый расчет для ряженки с м.д.ж. 3,2%...................................27
2.3.4. Продуктовый расчет для творога с м.д.ж. 5%......................................29
2.3.5. Продуктовый расчет для термизированного сыра «Очаковский».............................................................................................31
3. Безотходная переработка……………………………………………………..38
4. Расчет в потребности в потребительской таре……………………………...39
5. Подбор технологического оборудования……………………………………41
6. Расчет площади цеха………………………………………………………….56
7. Безопасность и экологичность завода……………………………………….56
7.1. Охрана труда………………………………………………………………...56
7.2. Охрана окружающей среды………………………………………………...58
Заключение……………………………………………………………………….59
Список литературы ……………………………………………………………...60
Нормализацию путем смешивания.
Расчет масс компонентов
Мц=
Мс=
Проверка: Мн= Мц+ Мс
4322+291=4613 (кг)
Остаток сливок от производства питьевого молока равен: 418-291=127кг.
2.3.3. Продуктовый расчет для ряженки с м.д.ж.3,2%
Масса готового продукта (Мгп) равна 9781 кг.
По массе готового продукта рассчитываем массу нормализованной смеси с учетом предельно допустимых потерь при фасовании в пакеты тетрапак по формуле :
где, Рн– норма расхода творога при фасовке, кг/т (Р m =1012,4)
Также при производстве ряженки учитывают потери при топлении
Мн=
Массовую долю жира в
Жн=3,2+0,01×5(3,2-0,05)=3,36%
Жн=3,36×95̸100=3,19%
Массу закваски определяем из соотношения: (V з = 5%).И рассчитывают по формуле
М
з =
С учетом потерь и вычетом закваски масса нормализованной смеси равна:
Мн* = 9781-489=9292 (кг)
Выбираем вариант нормализации:
Жн = 3,19% < Жц = 4,1%
Нормализацию путем смешения.
Расчет масс компонентов нормализации выполняют по следующим формулам.
Мц=
Мо=
Проверка: Мн* = Мц+ Мо
7204+2088=9292 (кг)
Обезжиренное молоко получаем путем сепарирования цельного молока.
Расчет цельного молока и обезжиренного молока ведем по формулам.
Мц =
Мс =
Остаток сливок 127+274=401 (кг).
Закваска готовится на основе обезжиренного молока, получаем его путем сепарирования молока.
=556 (кг)
Остаток сливок 401+64=465 (кг)
2.3.4 Продуктовый расчёт творога с м.д.ж 5%
Масса готового продукта (Мгп) равна 2195 кг.
Способ приготовления творога – кислотный.
По массе готового продукта рассчитываем массу творога с учетом предельно допустимых потерь при фасовании в брикеты по формуле.
где, Р m – норма расхода творога при фасовке, кг/т (Р m = 1006,8)
Мm =
Рассчитываем массовую долю
Б
ц = 0,5
где, Б ц – массовая доля белка в цельном молоке, %
Определяем массовую долю жира в нормализованной смеси. Для творога с массовой долей жира 5 %, рассчитываем по формуле:
Ж
н = Бн + К,
где, К – коэффициент (К=0,2)
Ж н = 3,35 * 0,2 = 0,67 %
Определяем норму расхода
М
н =
где, П5 – общие потери при производстве творога, % (П5 =1,06)
Жсыв – жир сыворотки, % (Жсыв = 0,2)
М
н =
Массу закваски определяем из соотношения: (V з = 5%)
М
з =
С учетом потерь и вычетом закваски масса нормализованной смеси равна:
Мн* = 22796-1140=21656 (кг)
Выбираем вариант нормализации:
Жн = 0,67 % < Жц = 4,1%
Существует два варианта
Расчет масс компонентов нормализации выполняют по следующим формулам:
Мц=
Мо=
Проверка: Мн* = Мц+ Мо
3315+18341=21656 (кг)
Недостающую часть
Мц =
Мц =
Мс
=
Мс =
Остаток сливок 2406 кг
Рассчитываем массу сыворотки по формуле:
Мсыв
= Мн
где, Мсыв – масса сыворотки, кг.
Мсыв
= 22796
Остаток сыворотки от производства творога с м.д.ж. 5% - 18237 кг.
Для приготовления закваски
Мц =
Мс =
Остаток сливок от производства творога с м.д.ж.5% - 2406+150=2556 кг
Итого 2556+465=3021 (кг)
2.3.5 Продуктовый расчёт для термизированного сыра «Очаковский»
Рецептура плавленого сыра «Очаковский»
Таблица 7
Сырьё |
Расход сырья на 1000 кг |
Расход сырья на 1455 кг |
Творог обезжиренный Молоко коровье обезжиренное Сухая сыворотка Заменитель молочного жира Соль поваренная Стабилизатор Q6 Сорбиновая кислота Соль-плавитель: Сольва 820 Корректирующая соль Сольва 120 Крахмал кукурузный Вода Всего Выход |
141 288,8 30 225 5,1 11 2 14,4
1,1 20 281,6 1020 1000 |
205 420 43,65 327 7,4 16 2,9 21
1,6 29 410 1484 1455 |
Для производства данного вида продукта нам необходимо выработать творог обезжиренный и молоко коровье обезжиренное. Остальное сырье нужно будет закупить.
Творого обезжиренный м.д.ж 1,5%
Масса готового продукта (Мгп) равна 205 кг.
Способ приготовления творога – кислотный.
По массе готового продукта рассчитываем массу творога с учетом предельно допустимых потерь при фасовании в брикеты по формуле.
где, Р m – норма расхода творога при фасовке, кг/т (Р m = 1006,8)
Мm =
Рассчитываем массовую долю
Б
ц = 0,5
где, Б ц – массовая доля белка в цельном молоке, %
Определяем массовую долю жира в нормализованной смеси. Для творога с массовой долей жира 1,5 %, рассчитываем по формуле:
Ж
н = Бн + К,
где, К – коэффициент (К=0,2)
Ж н = 3,35 * 0,2 = 0,67 %
Определяем норму расхода
М
н =
где, П5 – общие потери при производстве творога, % (П5 =1,06)
Жсыв – жир сыворотки, % (Жсыв = 0,2)
М
н =
Массу закваски определяем из соотношения: (V з = 5%)
М
з =
С учетом потерь и вычетом закваски масса нормализованной смеси равна:
Мн* = 576-29=547 (кг)
Выбираем вариант нормализации:
Жн = 0,67 % < Жц = 4,1%
Существует два варианта
Расчет масс компонентов нормализации выполняют по следующим формулам (3) и (4).
Мц=
Мо=
Проверка: Мн* = Мц+ Мо
84+463=547 (кг)
Недостающую часть
Мц =
Мц =
Мс
=
Мс =
Остаток сливок 61 кг
Рассчитываем массу сыворотки по формуле:
Мсыв
= Мн
где, Мсыв – масса сыворотки, кг.
Мсыв
= 576
Остаток сыворотки от производства творога с м.д.ж. 1,5% - 461 кг.
Итого 18237+461=18698 (кг)
Для приготовления закваски
Мц =
Мс =
Остаток сливок от производства творога с м.д.ж.1,5% - 61+4=65 кг
Итого 3021+65=3086 (кг)
Молоко обезжиренное м.д.ж. 0,05%
Масса готового продукта 420 кг
Массу обезжиренного молока
Мц=
Остаток сливок от производства обезжиренного молока 55 кг.
Итого 3086+55=3141 (кг)
Сводная таблица продуктового расчета
Таблица 8
Продукты |
Затрачено |
Получено | |||||||||||||||||
н.с |
в том числе
|
Готов. продукт |
Сыворотка |
пахта |
| ||||||||||||||
Творож |
сыр ная | ||||||||||||||||||
ц.м |
сливки |
Обезжиренное молоко |
закваска |
сух.сыв |
зам.мол.жир |
соль повар. |
стабилизатор |
сорбк-та |
плавитель |
коррект. соль |
крахмал |
вода | |||||||
Молоко с м.д.ж. 3,2% |
15167 |
11984 |
3183 |
15000 |
|||||||||||||||
Молоко с м.д.ж. 6% |
4613 |
4322 |
291 |
4562 |
|||||||||||||||
Ряженка с м.д.ж. 3,2% |
10049 |
7204 |
2088 |
489 |
9781 |
||||||||||||||
Творог с м.д.ж 5% |
22796 |
3315 |
18341 |
1140 |
2195 |
18237 |
|||||||||||||
Термизированный сыр «Очаковский» + творог обезжиренный |
1484
576
|
84 |
|
420
463 |
29 |
44 |
327 |
7,4 |
16 |
3 |
21 |
1,6 |
29 |
410 |
1455
205 |
461 |
| ||
Итого |
54685 |
26909 |
291 |
24495 |
1658 |
44 |
327 |
7,4 |
16 |
3 |
21 |
1,6 |
29 |
410 |
33198 |
18698 |
Информация о работе Расчет мощности перерабатывающего предприятия