Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Мая 2012 в 01:26, отчет по практике
Производство неконцентрированной азотной кислоты под давлением 0,73 МПа (7,3 кгс/см2) введено в эксплуатацию в январе 1976 года.
Мощность производства:
проектная – 240000 тонн моногидрата азотной кислоты в год,
достигнутая в 2003 году – 206083 тонн,
граничная, экономически оправданная – 204120 тонн,
минимальная устойчивая – 191160 тонн
Введение 3
Характеристика сырья и получаемого продукта 5
Технологическая схема производства 11
Технические показатели производства 27
Аппаратное оформление 40
Организация монтажа и ремонта оборудования 55
Охрана труда, техника безопасности 79
Средства КИП и автоматики 86
Экономика действующего (базового) производства 88
Гражданская оборона 90
Промышленная экология 93
Выводы 94
Список литературы 95
Табл. 4 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов на 1 тонну азотной кислоты в моногидрате.
Наименование сырья, материалов, энергоресурсов |
Наименование показателей и единица измерения |
Нормы расхода | ||
По про- екту |
Прогнозируемые по годам | |||
2004г |
2005г | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Сырье | ||||
Аммиак |
т |
0,293 |
0,297 |
0,297 |
Вспомогательные материалы | ||||
1. Платина (безвозвратные потери) |
г |
0,165 |
0,13 |
0,13 |
2. Катализатор АВК-10М или его аналоги |
кг |
10 |
0,0117 |
0,0117 |
3.Фильтрующий элемент Ф-1,8 из лавсанового волокна |
пакет |
- |
0,0005 |
0,0005 |
4.Фильтрующий элемент Ф-33КЛ с тканью Петрянова |
пакет |
- |
0,0005 |
0,0005 |
5. Природный газ
|
т. м3 |
0,120 - - |
0,110 0,116 |
0,104 0,110 |
|
ткВтч |
0,040 - - |
0,060 0,012 |
0,060 0,012 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2. Вода оборотная ВОЦ-9 |
тм3 |
0,159 |
0,145 |
0,140 |
3. Вода глубокообессоленная |
м3 |
0,41 |
0,398 |
0,398 |
4. Вода химочищенная |
м3 |
2 |
1,807 |
1,8 |
5. Вода речная- фильтрованная |
м3 |
- |
0,2 |
0,2 |
6 Конденсат паровый |
м3 |
- |
0,37 |
0,37 |
Табл.5 Ежегодные
нормы образования отходов
№№ пп |
Наименование отходов, смесей, состав, аппарат или стадия, где образуются |
Направление использования, утилизации. Метод очистки или уничтожения |
Нормы образования отходов, наименование показателей (единица измерения) |
по проекту | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Твердые отходы | |||
1. |
Катализатор алюмованадиевый АВК-10М отработанный Реактор селективной каталитической очистки поз.10 |
Используется на других предприятиях |
0,0069 кг |
2. |
Загрязненный фильтрующий элемент Ф-1,8 |
Вывозится в накопитель твердых отходов пос. Фугаровка |
0,0005 пакета |
3. |
Загрязненный фильтрующий элемент Ф-33 КЛ с тканью Петрянова |
Вывозится в накопитель твердых отходов пос. Фугаровка |
0,0005 пакета |
4. |
Отработанная стеклоткань |
Вывозится в накопитель твердых отходов пос. Фугаровка |
0,004 п. м |
2. Жидкие отходы | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
Масло турбинное марки Т-22 или компрессорное марки КП-8С. Агрегат ГТТ-3М поз. I |
Вывозится в цех регенерации масел |
0,042 кг |
2. |
Вода непрерывных и периодических продувок котлов-утилизаторов поз. 4, V, расширителя непрерывных продувок поз. XII |
Сбрасывается в промливневую канализацию колодец 1136 |
0,08 м3 |
3 |
Сточные воды из корп. 692 (продувки ВОЦ-9 с воздушек
холодильников-конденсаторов |
Сбрасывается в промливневую канализацию колодец 120 |
0,8 м3 |
4. |
Смывные воды из отделения (вода
из ванн самопомощи, после охлаждения
газоанализаторов, |
Сбрасывается в промливневую канализацию колодец 1136 |
|
5. |
Сливные воды из склада азотной кислоты корпус 744, |
Сбрасывается в промливневую канализацию колодец 29 |
|
3. Газообразные отходы | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
Очищенные хвостовые газы Реактор селективной каталитической очистки поз. 10.
|
Выбрасываются в атмосферу через высотную трубу высотой 155м |
5158 м3 0,196 кг 0,531 кг 0,644 кг |
2. |
Неочищенные хвостовые газы при пусках-остановках агрегатов УКЛ-7 № 1 и 2:
|
Выбрасываются в атмосферу через высотную трубу высотой 155м |
|
3. |
Неорганизованныевыбросы агрегатов УКЛ-7 № 1 и 2 (открытая этажерка):
|
Выбрасываются в атмосферу через высотную трубу высотой 155м |
0,566 0,007 |
4. |
Общеобменная вентиляция В-1 (склад азотной кислоты): - азота диоксид -азотная кислота |
||
5. |
Пар давлением 1,6МПа (16кгс/см2) Котлы-утилизаторы поз. 4, V |
Выдается в сеть предприятия, цех №3, хозцех. |
1,18 4939,5 |
Табл. 6 Материальный баланс производства 1 тонны неконцентрированной азотной кислоты под давлением 0,73 МПа (7,3 кгс/см2 ) в моногидрате
Приход |
Расход | ||||||
№ п/п |
Наименование продуктов и компонентов |
Массовый расход, кг/т |
Массовая доля компо- нента, % |
№№ пп |
Наименование продуктов и компонентов |
Массовый расход, кг/т |
Массовая доля ком- понента,% |
1. |
Аммиак для окисления и селективной очистки ХГ |
298,596 |
3,742 |
1. |
Азотная кислота HNO3 H2O N2O4 |
1000,000 718,561 1,499 |
12,530 9,004 0,019 |
2. |
Сжатый воздух для окисления,
абсорбции и универсальной O2 N2 H2O |
1594,583 5263,678 43,203 |
19,981 65,956 0,541 |
2. |
Выбросы в атмосферу очищенного хвостового газа NH3 NO NO2 O2 N2 H2O CO CO2 |
0,165 0,183 0,019 283,818 5287,236 514,751 0,5 173,811 |
0,002 0,002 0,000 3,556 66,253 6,450 0,06 2,178 |
3. |
Глубоко обессоленная вода |
378,095 |
4,738 |
||||
4. |
Природный газ в универсальную камеру сгорания CH4 H2 |
63,04 1,684 |
0,792 0,021 |
||||
5. |
Водяной пар в универсальную камеру сгорания |
337,500 |
4,229 |
||||
Всего |
7980,543 |
100,000 |
7980,543 |
100,000 |
п/п |
Наименование веществ и компонентов |
Массовые расходы вещества и компонента в потоке, кг/т | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | ||
1. |
NH3 |
296,362 |
2,234 |
0,165 | |||||||||
2. |
NO |
88,761 |
3,355 |
0,183 | |||||||||
3. |
NO2 |
596,042 |
0,846 |
0,019 | |||||||||
4. |
N2O4 |
5,624 |
1,499 |
0,004 |
|||||||||
5. |
O2 |
975,829 |
91,547 |
223,180 |
142,291 |
395,422 |
283,818 | ||||||
6. |
N2 |
3221,334 |
3241,334 |
736,720 |
3978,054 |
1,684 |
1305,276 |
5287,236 | |||||
7. |
H2O |
26,465 |
497,158 |
6,049 |
378,095 |
718,561 |
21,044 |
10,713 |
337,5 |
514,751 | |||
8. |
HNO3 |
10000,00 |
|||||||||||
9. |
CO |
0,5 | |||||||||||
10. |
CO2 |
173,811 | |||||||||||
11. |
CH4 |
63,204 |
|||||||||||
Всего |
296,362 |
4224,104 |
4520,466 |
963,949 |
378,095 |
1720,060 |
4145,593 |
2,234 |
64,888 |
1711,411 |
337,5 |
6260,484 |
Краткая характеристика и описание конструкции машин и аппаратов входящих в технологическую схему указаны в табл. 7
Табл. 7 Спецификация основного оборудования
Номер позиции соответст-венно технологи-ческой схеме |
Наименование оборудования, тип, марка |
К-во |
Основные технические характеристики |
Примечание | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
1.Отделение компрессии | |||||
I
Iа
Iб Iв
Iг Iд Iе Iс IIа IIб
IIв |
Газовый технологический турбокомпрессор ГТТ-3М в том числе: Осевой компрессор и турбина (на одном валу) Редуктор Универсальная камера сгорания турбины (УКСТ) Нагнетатель Воздухоохладитель Маслоохладитель Маслобак Разгонный двигатель ФАЗ-800 Жидкостный регулятор скольжения Воздухоохладитель разгонного двигателя |
2 |
Предназначен для сжатия
воздуха с выдачей Давление рабочее не более 0,8МПа(8,0кгс/см2) Температура рабочая нагнетателя – 140-180оС, турбины – не более 700оС. Максимальная мощность турбины не более 7250кВт. Частота вращения: газовой турбины не более 5160 мин-1, разгонного двигателя ФАЗ-800 не более 3000 мин-1. |
сталь ЭИ 802 сталь ЭИ 893 сталь ЭИ 726 сталь 2Х13 сталь 40 латунь, медь, каолиновая вата |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
IX |
Аппарат очистки воздуха |
2 |
Предназначен для очистки воздуха от пыли на двухступен-чатом фильтре. Грубая очистки на лавсановом волокне. Площадь поверхности фильтрации 100м2. Тонкая очистка на ткани Петрянова. Аппарат секционный. Площадь поверхности фильтрации 1980м2. Разрежение не более 2000 Па (200 мм вод.ст.). Рабочая температура - окружающего воздуха. Высота 20000 мм, длина – 11150 мм, ширина – 3215мм |
Cт 3 Алюминий АД-1 12Х18Н10Т |
2. Отделение окисления | ||||
1
|
Подогреватель воздуха поз. 1 |
2 |
Предназначен для подогрева воздуха горячими нитрозными газами. Площадь поверхности теплообмена 440 м2. Давление в трубном пространстве 0,8МПа (8,0кгс/см2), в межтрубном пространстве 0,8 МПа (8,0 кгс/см2). Трубное пространство: температура рабочая – 180оС, среда – воздух. Межтрубное пространство: температура рабочая – 380оС, среда – нитрозный газ. Диаметр 1400мм, высота 7250мм. Вместимость: трубного пространства 3,6 м3, межтрубного – 4,3 м3. |
Сталь Х18Н10Т сталь 3 |
2 |
Смеситель с фильтром |
2 |
Предназначен для смешения аммиака с воздухом и тонкой очистки аммиачно-воздушной смеси на ультратонкой вате. Поверхность фильтрации 90м2. Рабочая температура 270оС, рабочее давление 0,8 МПа (8,0 кгс/см2). Диаметр 1600мм, высота 8740мм, вместимость 37,3м3. Количество фильтрующих элементов 144 шт., длина 2150 мм, диаметр 150мм |
сталь Х18Н10Т |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3 |
Контактный аппарат |
2 |
Предназначен для окисления аммиака кислородом воздуха на платиноидном катализаторе. Диаметр рабочий сетки 1700мм. Давление рабочее 0,8 МПа (8,0 кгс/см2). Температура рабочая 900оС. Диаметр 2200мм, высота 6300мм, вместимость 18 м3. |
сталь 12Х18Н10Т шамотный кирпич листовой асбест |
4. |
Котел-утилизатор |
2 |
Предназначен для утилизации тепла нитрозных газов. Котел двухходовой , с поворотными газовыми камерами, обогреваемыми паром. Трубное пространство: температура рабочая 900оС, давление рабочее 0,73 МПа (7,3 кгс/см2), среда – нитрозные газы. Межтрубное пространство: температура рабочая 102-104оС среда – вода. Паровая часть: температура рабочая – не более 250оС, давление рабочее – не более 1,6 МПа (16кгс/см2). Имеет байпасную линию между входной и выходной камерами. Температура нитрозных газов на выходе – не более 380оС. Диаметр 2600 мм, длина 11250мм, количество трубок 469 штук, диаметр трубок 45х3мм. Площадь поверхности нагрева
испарительной части равна 354х2, площадь
поверхности нагрева паро- Объем питательной воды 1,41 м3. Котел Г-420 БПЭ имеет выносной
паросборник с двумя рядами ситчатых
тарелок. Диаметр 2360мм, длина 12440мм, количество
трубок 482, диаметр трубок 50х3мм. Площадь
поверхности нагрева |
сталь 20к |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5 |
Окислитель с фильтром |
2 |
Предназначен для окисления оксида азота до диоксида азота кислородом в нитрозном газе и улавливания платины из газовой фазы. Площадь поверхности фильтрации 8м2.Температура рабочая 320оС, давление рабочее 0,8МПа (8 кгс/см2). Диаметр 3200 мм, высота 9200 мм, вместимость 59 м3. |
сталь 12Х18Н10Т |
6. |
Подогреватель хвостовых газов поз.6 |
2 |
Предназначен для подогрева хвостовых газов нитрозными газами. Теплообменник горизонтального исполнения. Площадь поверхности теплообмена 185м2. Трубное пространство: температура рабочая – 300оС, давление рабочее 0,8 МПа (8,0 кгс/см2), среда – нитрозный газ. Межтрубное пространство: температура рабочая – 180оС, давление рабочее 0,8 МПа (8,0 кгс/см2), среда – хвостовые газы. Диаметр 1400мм, длина 5594мм, количество
трубок – 1063 шт. Диаметр трубок 25х2мм.
Вместимость межтрубного |
титан ВТ1-0
|
11 |
Испаритель аммиака |
2 |
Предназначен для испарения аммиака. Теплообменник горизонтального исполнения. Площадь поверхности испарения 6,7 м2. Трубное пространство: температура рабочая 230оС, давление рабочее 1,6 МПа (16 кгс/см2), среда – пар. Межтрубное пространство: температура рабочая 30оС, давление рабочее 0,9-1,1 МПа (9-11 кгс/см2), среда – жидкий аммиак. Диаметр 1200мм, длина 5388 мм, общая длина трубок 900мм, количество трубок 106 шт, диаметр трубки 21х2мм. Вместимость: трубного пространства 0,5 м3, межтрубного – 4,0 м3. |
сталь 09Г2С сталь Х18Н10Т
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
11а |
Фильтр газообразного аммиака |
2 |
Предназначен для очистки газообразного аммиака, поступающего из испарителя, от масла и механических примесей (катализаторной пыли). Давление рабочее в корпусе 1,5 МПа (15 кгс/см2), температура рабочая 30оС. Снабжен змеевиком для частичного подогрева аммиака паром. Давление в змеевике 1,5 МПа (15 кгс/см2). Температура в трубном пространстве 183оС. Диаметр 900 мм, высота 1950мм, вместимость 0,672м3, вместимость змеевика 0,0052м3, диаметр трубки 32х3,5 мм. |
сталь 20К сталь Х18Н10Т |
11г |
Подогреватель газообразного аммиака |
2 |
Предназначен для подогрева газообразного аммиака паром давлением не более 0,5МПа (5 кгс/см2). Теплооменник вертикального исполнения. Площадь поверхности теплообмена 7,3 м2. Трубное пространство: температура рабочая 200оС, давление рабочее – 1,1 МПа (11,0 кгс/см2), среда – газообразный аммиак. Межтрубное пространство: температура рабочая 230оС, давление рабочее 0,5 МПа (5 кгс/см2), среда – пар. Диаметр 600 мм, высота общая 3850 мм, вместимость трубной части 0,23 м3. Количество трубок 393 шт, длина трубок 3000 мм, диаметр трубки 20х2мм.
|
сталь 12Х18Н10Т |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3. Отделение абсорбции | ||||
7 |
Холодильник – конденсатор |
2 |
Предназначен для охлаждения
нитрозных газов оборотной Межтрубное пространство: давление рабочее 0,5МПа (5 кгс/см2), температура рабочая 36оС, среда – оборотная вода. Трубное пространство: давление рабочее 0,8МПа(8кгс/см2) температура рабочая 206оС, среда – нитрозные газы. Диаметр 1420 мм, высота 5737 мм, Количество трубок 1625 шт., диаметр трубок 25х2,5мм. Вместимость межтрубной части – 3,47 м3, трубной – 3,8 м3. |
Титан ВТ1-0
|
7а |
Холодильник-конденсатор |
2 |
Предназначен для охлаждения
нитрозных газов оборотной Трубное пространство: давление рабочее 0,5МПа(5кгс/см2) температура рабочая 35оС, среда – оборотная вода. Межтрубное пространство: давление рабочее 0,8МПа (8кгс/см2), температура рабочая 200оС, среда – нитрозные газы. Диаметр 2000мм, высота 6725мм, Количество трубок 1545 шт., диаметр трубки 25х2,0мм. Вместимость межтрубной части 6,3 м3, трубной – 11,2 м3 |
сталь 20К сталь 12Х18Н10Т
|
7б |
Холодильник-конденсатор |
2 |
Теплообменник вертикального
исполнения, предназначенный для
подогрева хвостовых газов Площадь поверхности теплообмена 502 м2. Трубное пространство: давление рабочее 0,8МПа(8кгс/см2) температура рабочая 180оС, среда – хвостовые газы. Межтрубное пространство: давление рабочее 0,8МПа (8кгс/см2), температура рабочая 260 оС, среда – нитрозные газы. Диаметр 1400мм, высота 5000мм, Количество трубок 1625 шт., диаметр трубки 25х2,0мм. Вместимость межтрубной части 3,47 м3, трубной – 3,8 м3 |
Титан ВТ1-0
|
8 |
Абсорбционная колонна |
2 |
Предназначена для абсорбции
оксидов азота Количество ситчатых тарелок – 47. Суммарная площадь поверхности 713 м2. Давление рабочее 0,8 МПа (8 кгс/см2). Температура газа в колонне 60оС. Температура воды в змеевиках 30оС. Давление в трубной части 0,63 МПа (6,3 кгс/см2). Диаметр 3200 мм, высота 46400 мм, вместимость 345м3. |
сталь Х18Н10Т |
12 |
Продувочная колонна |
2 |
Предназначена для отдувки оксидов азота из азотной кислоты. Количество ситчатых тарелок – 3шт. Давление рабочее 0,8 МПа (8кгс/см2). Температура рабочая 135оС. Диаметр 1300мм, высота 3380мм, вместимость 4,18м3. |
Титан ВТ1-0
|
13 |
Сборник-сепаратор |
1 |
Предназначен для сбора неотбеленной азотной кислоты и выдачи ее в цех АГ-1 производства № 3. Давление рабочее 0,73 МПа (7,3 кгс/см2). Температура рабочая 50оС. Диаметр 1000мм, высота 3300мм, вместимость 3,5м3. |
сталь 12Х18Н10Т.
|
4. Отделение очистки хвостовых газов и рекуперация их энергии | ||||
10 |
Реактор селективной каталитической очистки |
2 |
Предназначен для Температура рабочая 300оС, давление рабочее 0,8 МПа (8 кгс/см2). Диаметр 3800мм, высота 6840мм, вместимость 47м3. |
В ст 20 К +18ХН10Т
|
V |
Котел-утилизатор |
2 |
Предназначен для утилизации
тепла хвостовых газов с В трубном пространстве – газ, в межтрубном – пар, вода. Котел одноходовой. Площадь поверхности теплообмена барабана котла 485м2. Паросъем 7,9 т/ч. Площадь поверхности теплообмена пароперегревателя 18м2. Площадь поверхности теплообмена стального экономайзера 3,72м2. Температура питательной воды на входе в экономайзер 104оС. Давление пара 1,6 МПа (16 кгс/см2), температура пара 230-250оС. Длина 16730мм, высота 6300мм, диаметр 3300 мм. |
сталь 20К сталь Х18Н10Т
|
5. Общецеховое оборудование | ||||
VI |
Питательный насос |
3 |
Предназначен для подачи питательной воды в котлы-утилизаторы. Тип ЦНСГ-60-231. Массовая подача 60м3/ч. Давление рабочее 2,31 МПа (23,1 кгс/см2), температура питательной воды 104оС. Электродвигатель: тип КО51-2У5. Напряжение 380В, мощность 75 кВт, частота вращения 2975мин-1. |
углеродистая сталь
|
VII
VIIа VIIб VIIв VIIг |
Деаэраторная установка в том числе: деаэраторный бак деаэрационная колонка охладитель выпара гидрозатвор |
1 |
Предназначена для подогрева
и деаэрации химически Диаметр 3200мм, длина 6300мм, вместимость 50м3. Высота 900мм, диаметр 1200мм, ситчатых тарелок – 3 шт, Площадь поверхности теплообмена 24 м2. |
углеродистая сталь
|
IV |
Теплообменник химически очищенной воды |
1 |
Предназначен для подогрева химически очищенной воды сепарированной водой после сепаратора непрерывных продувок котлов-утилизаторов КУН 24/16, Г-420БПЭ и КУГ-66. Межтрубное пространство – химически очищенная вода, трубное пространство – конденсат (сепарат). Одноходовой с прямыми трубками. Площадь поверхности теплообмена 22 м2. Межтрубное пространство: давление рабочее 0,5 МПа (5 кгс/см2), температура рабочая 50оС, среда – пар Трубное пространство: давление рабочее 0,3 МПа (3 кгс/см2), температура рабочая 164оС, среда – вода. Диаметр 400мм, длина 2000мм |
углеродистая сталь
|
VIII |
Теплообменник химически очищенной воды |
1 |
Предназначен для подогрева химически очищенной воды паром давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2). Площадь поверхности теплообмена 22м2. Трубное пространство: температура рабочая 80оС, давление рабочее 0,3 МПа (3 кгс/см2), среда – химически очищенная вода. Межтрубное пространство: температура рабочая 260оС, давление рабочее 0,5 МПа (5 кгс/см2), среда- пар. Диаметр 400мм, длина трубки 2000мм, диаметр трубки 20х2мм. |
углеродистая сталь
|
XII |
Расширитель периодических продувок |
1 |
Предназначен для охлаждения воды периодических продувок котлов-утилизаторов перед сбросом в канализацию фильтрованной водой. Температура сбросной воды не более 40оС. Температура рабочая 200оС. Давление атмосферное. Диаметр 2020мм, высота 3465мм, вместимость 7,5м3. |
сталь 20К
|
16 |
Теплообменник глубокообессоленной воды |
2 |
Предназначен для охлаждения глубокообессоленной воды оборотной водой. Теплообменник вертикального исполнения. Трубное пространство: давление рабочее 0,5МПа(5кгс/см2) температура рабочая 28оС, среда – оборотная вода. Межтрубное пространство: давление рабочее 0,5 МПа (5 кгс/см2), температура 90оС, среда – глубокообессоленная вода. Диаметр 400мм, высота 6760мм, площадь поверхности теплообмена 68м2. |
сталь 12Х18Н10Т |
22 |
Сборник глубокообессоленной воды |
1 |
Предназначен для обеспечения нормальной работы насосов подачи глубокообессоленной воды в абсорбционную колонну. Температура рабочая 35оС. Диаметр 2200мм, высота 3820мм, вместимость 12,5м3. |
сталь Х22М5Т
|
23 |
Центробежный насос |
3 |
Предназначен для подачи глубокообессоленной воды на орошение абсорбционных колонн. Тип 4МСК 10х6 Массовая подача 60 м3/ч. Давление 1,98 МПа (19,8 кгс/см2), температура 30оС. Электродвигатель: тип ВАО82-2У2, мощность 55 кВт, напряжение 380В, частота вращения 2950мин-1. |
сталь 2Х18Н4Г5Д сталь Х18Н9Т
|
XVI |
Сепаратор непрерывных продувок котлов-утилизаторов |
1 |
Предназначен для разделения продувок котлов на пар и сепарированную воду. Рабочее давление 0,7 МПа (7 кгс/см2). Температура рабочая 165оС. Диаметр 820мм, высота 3732мм вместимость1,5м3. |
Вст3сп сталь 20К
|
18 |
Дренажный бак |
1 |
Предназначен для сбора
кислоты при опорожнении Давление рабочее 0,005 МПа (0,05 кгс/см2). Температура рабочая 50оС. Диаметр 1600мм, высота 2255мм, вместимость 4,0 м3. |
сталь 10Х22М5Т
|
18а |
Погружной насос |
1 |
Предназначен для откачки кислоты на склад к.744 Тип 2ХП-6Д-1-66. Массовая подача 19,8 м3/ч. Давление 0,3 МПа (3 кгс/см2). Электродвигатель: тип ВАО 41-2У, мощность 5,5 кВт, напряжение 380В, частота вращения 2900мин-1. |
сталь 12Х18Н10Т
|
24 |
Приямок сточных вод |
1 |
Предназначен для сбора сточных вод. Вместимость 10 м3. Высота 1100 мм, ширина 2500мм, длина 3000мм. |
бетон, кислотостой-кий кирпич |
24а |
Погружной насос |
1 |
Предназначен для откачки кислых сточных вод из приямков поз. 24 в хранилища на склад к.744 или в емкость поз. 74 для их разбавления. Тип 2ХП-60-166. Массовая подача 198 м3/ч. Давление 0,308 МПа (3,08 кгс/см2). Электродвигатель: тип ВАО-2У, мощность 5,5 кВт, напряжение 380В, частота вращения 2900мин-1. |
сталь 12Х18Н10Т
|
74 |
Емкость для разбавления сточных вод |
1 |
Предназначена для разбавления сточных кислых вод фильтровальной водой. Диаметр 3600мм, длина 6200мм, вместимость 50 м3. |
сталь 10Х22М5Т |
27 |
Насос пожарохозяйственной воды |
2 |
Предназначен для увеличения давления в трубопроводе пожарохозяйственной воды в отделении на время ликвидации пожара. Температура рабочая 25оС. Массовая подача 20 м3/ч. Давление рабочее 0,345 МПа (3,45 кгс/см2) Электродвигатель: АО2-41-2, напряжение 380В, мощность 5 кВт, частота вращения 2890мин-1. |
чугун, углеродистая сталь
|
25 |
Сборник воздуха для КИПиА |
1 |
Предназначен для обеспечения одночасового запаса воздуха для КИПиА в случае прекращения подачи его из сети предприятия. Давление рабочее 0,8 МПа (8 кгс/см2), температура рабочая 40оС. Диаметр 3000мм, высота 15472мм, вместимость 100 м3 |
углеродистая сталь, 16ГС
|
XXI |
Сборник парового конденсата |
1 |
Предназначен для приема парового конденсата. Давление рабочее – под налив. Температура среды 80оС. Диаметр 1200мм, высота 2040мм, вместимость 2м3. |
ВМСТ-3
|
XXII |
Насос парового конденсата |
2 |
Предназначен для откачки парового конденсата в деаэраторный бак поз. VIIа. Температура рабочая 80оС, массовая подача 20м3/ч. Давление рабочее 0,345 МПа (3,45 кгс/см2). Электродвигатель: тип ВАО-32-2, напряжение 380В, мощность 4 кВт, частота вращения 2900мин-1. |
чугун, углеродистая сталь
|
XXIV |
Бак аммиачной воды |
1 |
Предназначен для аммиачной воды. Давление атмосферное. Высота 1500мм, длина 1500мм, ширина 960мм, вместимость 1,5 м3. |
сталь ОХ22М5Т |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
14 |
Бак чистого масла |
1 |
Предназначен для приема чистого масла в отделение. Диаметр 2000мм, высота 2400мм, вместимость 6,3м3 |
Вст3сп
|
XIV |
Бак отработанного масла |
1 |
Предназначен для сбора отработанного масла из системы агрегата ГТТ-3М. Давление атмосферное. Температура среды 30оС. Диаметр 2000мм, высота 2240мм, вместимость 6,3 м3. |
ВМ сталь 3
|
XV |
Маслонасос |
2 |
Предназначен для откачки
отработанного масла в Давление рабочее 0,3 МПа (3 кгс/см2), температура рабочая 40оС. Электродвигатель: тип В90-4У2-5, напряжение 380В, мощность 2,2 кВт, частота вращения 1400мин-1. |
чугун, сталь 40
|
XXIII |
Плунжерный дозировочный насос |
1 |
Предназначен для дозирования аммиачной воды в трубопровод химически очищенной воды. Тип НД 05Р63/16. Массовая подача 63 дм3/ч. Давление 1,5 МПа (15 кгс/см2). Электродвигатель: тип ВАО 071-4У2, напряжение 380В, мощность 0,2 кВт, частота вращения 1400мин-1. |
сталь 12Х18Н9Т
|
XXIIIа |
Насос аммиачной воды |
1 |
Предназначен для подачи раствора щелочи NaOH в котлы-утилизаторы поз. V и поз. 4 для щелочения. Массовая подача 20 м3/ч. Температура рабочая 80оС, давление рабочее 0,345МПа (3,45 кгс/см2). Электродвигатель: тип ВАО-32-2, напряжение 380В, частота вращения 2900мин-1, мощность 5,5 кВт |
чугун, углеродистая сталь
|
Е8 |
Хранилище азотной кислоты |
8 |
Предназначено для приема и хранения неконцентрированной азотной кислоты. Высота 5100мм, диаметр 7000мм, вместимость 180 м3. |
сталь Х18Н10Т |
Е-15 |
Дренажная емкость азотной кислоты |
1 |
Предназначена для приема кислоты при освобождении оборудования склада при подготовке к ремонту. высота 3600мм, диаметр 2000мм, вместимость 1,0 м3. |
сталь Х18Н10Т |
Н-15 |
Насос азотной кислоты центробежный |
1 |
Предназначен для выдачи азотной кислоты из дренажной емкости поз. Е15 в хранилище азотной кислоты поз. Е8. Тип МОР 2830/65. Массовая подача 30м3/ч, напор 30 м вод.ст. Электродвигатель: тип АОМ-52/4, напряжение 380В, мощность 10 кВт, частота вращения 1450мин-1. |
сталь Х18Н10Т
|
Н-8 |
Насос азотной кислоты центробежный
Насос азотной кислоты центробежный |
3 (1,2,4)
1 (3) |
Предназначен для выдачи азотной кислоты из хранилища в цех № 3 и цех К-2 НПК «Алвиго-КС». Тип МОР 2530/125. Массовая подача 120 м3/ч, напор 60 м вод.ст. Электродвигатель : тип ДОНЕ 26/2, напряжение 380В, мощность 59 кВт, частота вращения 2930мин-1.
Предназначен для выдачи азотной кислоты из хранилища в цех 3 и цех К-2 НПК «Алвиго-КС» Тип 2530/80. Массовая подача 80 м3/ч. Электродвигатель: тип ДОНЕ 77/2, напряжение 380В, мощность 42 кВт, частота вращения 2930мин-1 |
сталь Х18Н10Т
Сталь Х18Н10Т
|
Н-16 |
Насос азотной кислоты центробежный |
2 |
Предназначен для выдачи азотной кислоты в отделения №4, № 6, цехи 39/18, АГ-1 производства №3, цех К-2 НПК «Алвиго-КС» Тип МОР 2520/50. Массовая подача 50 м3/ч. напор 30 м вод.ст. Электродвигатель: тип 4А225М2, напряжение 380В, мощность 55 кВт, частота вращения 2930 мин-1 |
сталь Х18Н10Т
|
Н-17 |
Насос азотной кислоты погружной |
1 |
Предназначен для выдачи азотной кислоты из приямка в хранилище азотной кислоты поз. Е8. Тип 2ХП-6Д-1-68. Массовая подача 6 м3/ч. Электродвигатель: тип АО2-41-2, напряжение 380В, мощность 5,5 кВт, частота вращения 2910мин-1. Напор 30 м. |
сталь Х18Н10Т
|
По назначению, содержанию,
трудоёмкости ремонтных работ (объёму)
и частоте повторяемости
- текущий (Т), это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных частей. Этот вид ремонта характеризуется наименьшим объёмом (за исключением работ по техническому обслуживанию) и повторяется наиболее часто;
- средний (С) ремонт по объёму работ, продолжительности и повторяемости занимает промежуточное положение между текущим и капитальным ремонтами, не является обязательной составной частью ППР для большинства машин и аппаратов химических производств и осуществляется только в тех случаях, когда позволяет увеличить срок службы между капитальными ремонтами;
- капитальный (К), это ремонт, который выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурса оборудования, состоящий в замене или восстановлении любых его частей, включая базовые (например, корпус аппарата или машины). Это наибольший по объёму плановый ремонт, он повторяется реже текущего и среднего ремонтов.
T=4320/120
Ку=8640/360
K = 69120/600
где Т – текущий ремонт, Ку – капитальный ремонт уменьшенного объема, К –капитальный ремонт
4320,8640, 69120 – интервал времени
(в часах) пробега между
120,360,600 –количество времени (в часах) на ремонт
Основным документом для проведения ремонта технологической установки является дефектная ведомость работ, подлежащих выполнению во время текущего или капитального ремонта.
Ведомость дефектов составляется
начальником и механиком
В ведомость дефектов на капитальный ремонт включаются: ремонтные работы; работы по реконструкции установки и модернизации оборудования; работы по внедрению рационализаторских предложений; мероприятия по технике безопасности; работы, выполняемые в подготовительный период.
В ведомость дефектов на текущий ремонт включаются: ремонтные работы; мероприятия по технике безопасности; работы, выполняемые в подготовительный период.