Проектирование трикотажного производства

Автор: n********@yandex.ru, 26 Ноября 2011 в 21:50, курсовая работа

Описание работы

Миллионы людей во всем мире следуют тенденциям моды и стараются выглядеть так, как она диктует. Так что же такое мода? Мода- временное господство определенного стиля в какой-либо сфере жизни. Обычно модные тенденции меняются каждый сезон. Они предписывают, одежду из какой ткани, какого цвета, каких моделей и с какими аксессуарами будет модно носить в наступающем сезоне. В сезоне весна-лето 2011 в моде простые трикотажные модели кофт, туник и платьев. Модны яркие насыщенные цвет: фуксия, цикламен, оранжевый, розовый,- также модны монохромная и морская расцветки.

Содержание

Введение…………………………………………………………….…3
1.1 Выбор изделия……………………………………………..............4
2.1. Выбор пряжи……………………………………………………………...4
2.2. Определение технологических параметров трикотажа………………..5
2.3. Определение числа работающих игл и нарабатываемых петельных рядов…………………………………………………………………...............6
2.4. Общий расход сырья на изделие………………………………………..8
2.4.1. Расход пряжи для изделий остальных размеров………………9
3. Выбор оборудования……………………………………………………...10
3.1. Плосковязальная машина…………………………………………10
3.2. Расчет производительности оборудования………………………11
3.2.1. Расчет ширины деталей на машине………………………...11
3.2.2. Расчет ходов каретки………………………………………..11
3.2.3. Машинное время вязания одной детали…………...………11
3.2.4. Машинное время вязание всего изделия…………………..12
4.1. Производственная программа вязального цеха………………………13
4.2. Потребное количество пряжи………………………………………….13
5.1. Выбор вспомогательного оборудования………………………………14
5.2. Расчет швейного производства…………………...……………………15
5.2.1. Раскройный участок…………………………………………15
5.2.2. Швейный участок……………………………………………17
5.2.3. Выпускной участок………………………………………….19
5.3. Расчет отделочного участка……………………………………………20
5.3.1. Выбор технологического оборудования……………………21
5.4. Расчет площадей предприятия…………………………………………22
5.4.1. Расчет производственной площади…………………………22
5.4.2. Расчет складских помещений………………………………..23
5.4.3. Расчет вспомогательных помещений………………………..26
6. Выводы по работе…………………………

Скачать полностью (87.63 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

курсовик нитки.docx

— 94.53 Кб (Скачать)

                  Перед                                          Спина                                    Рукав

               15                                                 50

10                                              10

                     Пояс                                           Бейка             
 
 
 

Таблица 4 – Расчетные данные участков деталей изделия. 

  N Число игл, И Число рядов, R Число петель, п Длина нити L, м Масса m, г
перед 1       338          630       212940        1384   85,8
спина 2       338          630       212940        1384   85,8
рукав 3       225          225        50625         329   20,3
рукав 3       225          225        50625         329   20,3
пояс 4       106           90         9540          62    3,8
бейка 5       352          180        63360         412   25,5

                                                                                                                                      

                                                                                                                                          Итого: М=241,5 г

      Детали  изделия сначала вяжутся на машине в виде прямоугольников, а затем  подкраиваются. Возникают отходы. Отходы при подкрое определяются как разность площади связанных деталей и площади лекал изделия. Площадь связанных деталей определяется по формуле:

    ,                                                                                                  (10)

где Ш – ширина детали изделия, см;

     Д – длина детали изделия,  см.

        1. Общий расход сырья на изделие

Масса каждой детали и отходов представлены в таблице 5.

Таблица 5- масса  деталей.

детали Масса, г Отходы при  вязке,

%

спина 85,8 1
перед 85,8 1
рукава 40,6 1
пояс 3,8 1
бейка 25,5 1

Итого:                            241,5                               1

Площадь деталей: S=

Sотходов при покрое: 1880 см2

Sсп=Sперед=3360см2

Sрукав=800см2

Sпояс=150см2

Sбейка=500cм2

Sобщ=5610см2

Sлекал=Sдеталей-Sотх=5610см2-1880см2=3730см2

Sлекал гр===142,3 г

Sотх г===47,7 г

2.4.1 Расход пряжи для изделий остальных размеров.

Расход пряжи  на каждый размер представлен в таблице 6.

Таблица 6- расход пряжи по размерам.

Размер Поразмерный коэффициент Расход  пряжи, г
84 0,90 219,5
88 0,93 226,8
92 0,96 234,2
96 1,0 243,9
100 1,03 251,2
 

3.Выбор оборудования.

3.1 Плосковязальная машина.

      В этом разделе курсового проекта  производится выбор вязального оборудования, приводится его краткая техническая  характеристика:

    - название  машины;

    - фирма-изготовитель;

    - страна;

    - класс  машины;

    - число  петлеобразующих систем;

    - ширина  игольницы или диаметр игольного  цилиндра;

    - число  игл в игольнице;

    - частота  вращения или линейная скорость  движения каретки;

    - мощность  электродвигателя;

    - габаритные  размеры. 

Модель: Nikita «Омега», Италия.

Класс машины: 10

Число петлеобразующих  систем: 1

Ширина  игольницы, мм: 2300

Линейная  скорость каретки, м/с: 1,5

Габариты, мм:

Мощность  эл/дв, кВт: 3,0

3.2 Расчет производительности оборудования.

3.2.1 Расчет ширины деталей на машине.

T=25,4/k=25,4/10=2,54

Шпер=Шспина==

Шрукав=

Шпояс=

Шбейка=

      1. Расчет ходов каретки.

    N=                     N- количество ходов каретки в мин 
     
     
     

    Nсп=

    Nрукав=

    Nпояс=

    Nбейка= 

      1. Машинное  время вязания 1 детали
 

R-число рядов

m-число вязальных систем

tспинка=

tрукав=

tпояс=

tбейка=

3.2.4. Машинное время вязания всего изделия.

Tм= tcn+tn+2tp+tn+tб=34,3 мин

Теоретическая производительность плосковязальной машины (шт/смену) определяется по формуле:

             Пт=

    Норма выработки:

    Нв=Пт

    КПВ=0,8

           Дано: 8 машин.

    Кол-во машин  в работе:

    Мр=

    Мз=

    По-плановые простои машины

    По=4,5%

    В год 500 смен

    Теоретическая производительность представлена в  таблице 7.

    Таблица 7- теоретическая  производительность вязального цеха.

    Размер  изделий % размеров Кол-во машин 

    в установке

    		 Плановые 

    простои, %

    		 Кол-во машин 

    в работе

    		 Нв Кол-во изделий 
    в смену в сутки в год
    84 15 1,2  
     
    4,5    		 1,15  
     
    11,2    		 12,9 25,8 6450
    88 20 1,6 1,53 17,1 34,2 8550
    92 30 2,4 1,29 25,7 51,4 12850
    96 20 1,6 1,53 17,1 34,2 8550
    100 15 1,2 1,15 12,9 25,8 6450
    Итого:     42850
 

         

4.1 Производственная программа вязального цеха.

Производственная  программа представлена в таблице 8. 

Таблица 8- производственная программа вязального цеха.

    Рвзмеры Нв,

    Изд/см

    		 Кол-во машин 

    в заправке

    		 Плановые  простои,

    %

    		 Кол-во машин

     в работе

    		 Количество  выпускаемых изделий
    В смену В сутки В год
    84  
     
    11,2    		 1     

    4,5

    		 0,955 10,6 21,2 5300
    88 2 1,91 21,4 42,8 10700
    92 3 2,865 32,1 64,2 16050
    96 1 0,955 10,6 21,2 5300
    100 1 0,955 10,6 21,2 5300
    Итого:     42650
 

4.2 Потребное количество пряжи.

Расход пряжи  представлен в таблице 9.

Таблица 9- потребное  количество пряжи.

    Расход  пряжи на изделие Выпуск  готовых изделий в смену Кол-во пряжи  для вязания в смену Кол-во перематываемой пряжи в смену Отходы  при перемотке Потребное кол-во пряжи, кг
     
    Кг    		  
    %    		  кг %  В смену В сутки В год
    0,244 кг 85,3 20,8 кг 3,12 15   0,01 0,3 20,81 41,62 10405

Информация о работе Проектирование трикотажного производства