Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2011 в 15:02, курсовая работа
Данный курсовой проект представлен пояснительной запиской на страницах машинописного текста, включая 4 рисунка, 4 таблицы, наименований использованной литературы, а также графической частью.
В пояснительной записке рассмотрена технологическая схема получения хлеба. Для выбранной технологии рассчитано и выбрано соответствующее оборудование.
Разработаны мероприятия по Разработке генерального плана.
Содержание
Введение
1 Экономическое обоснование реконструируемого объекта
2 Предлагаемая технологическая схема выпечки хлеба
3 Расчет сырья, готовой продукции и тары.
3.1 Расчет вспомогательного оборудования.
4 Подбор технологического оборудования
5 Разработка совмещенного графика загрузки оборудования и использования электроэнергии
6 Расчет рабочей силы и ее расстановка.
7 Расчет площади цеха, компоновка оборудования.
8 Архитектурно строительные и сантехнические проектные решения
8.1 Расчет размерных параметров здания, выбор строительных конструкций
8.2 Разработка компоновочного решения помещения.
8.3 Расчет отопления
8.4 Расчет вентиляции
8.5 Расчет освещения
8.6 Расчет водоснабжения и канализации
9 Разработка генерального плана.
Литература
7. Расчет площади цеха, компоновка оборудования.
Исходя из производственной, санитарной и противопожарной необходимости, помещения пекарного цеха делят на производственные и вспомогательные. В производственных помещениях устанавливают машины и оборудования. Вспомогательные помещения используются для комнат отдыха, душевых, раздевалок, лабораторий.
Площадь цеха определим методом расчета.
Общая
площадь пола пекарного цеха определим
по формуле:
, м2 (7.1)
где - суммарная площадь, занимаемая машинами и оборудованием, в цехе вымешивания м2 ( = 12 м2 по таб. 6.1);
k – коэффициент запаса площади на проходы и обслуживающие площади, (k = 5)./4/
Принимаем Fосн равную 72 м2.
В пекарном зале линия производства хлеба расположена таким образом, чтобы обеспечивать кратчайший путь перемещения сырья от начальной до конечной операции технологического процесса.
Настоящая
площадь цеха составляет 81 м2
что соответствует расчетам и способствует
развитию предприятия.
8. Архитектурно строительные и сантехнические проектные решения.
8.1 Расчет размерных параметров здания, выбор строительных конструкций.
Проектом предусматривается планировка и отделка помещений, решение фасадов, устройство перекрытия и кровли здания в соответствии с требованиями СНиП. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола пекарни. Здание II степени огнестойкости. Наружные и внутренние стены из естественного камня, внутренние перегородки из кирпича глиняного обыкновенного ГОСТ 530-80 с каменной штукатуркой наружных стен. Толщина стен 400. Кровля- листы металлопрофиля волнистые. По периметру более высокой части здания в уровне низа панелей перекрытия предусматривается устройство монолитного железобетонного пояса. Чердачное перекрытие выполняется из сборных железобетонных панелей. Панели опираются на стены и стальные балки перекрытия. Балки опираются на железобетонные опорные подушки. Несущие конструкции крыши выполнены в виде системы наклонных металлических стропил. Материал деревянных конструкции – сосна I категории. Деревянные конструкции следует антисептировать в соответствии с требованиями СНиП.
8.2
Разработка компоновочного
Доставка сырья проходит из склада в мукопросеиватель расположенный в около входа в склад. Далее идут против часовой стрелки машины работающие по принятой технологии приготовления теста. Водяной и солемерный бачок, дежа тестомесильной машины. Тестомес расположен таким образом что откатываемая дежа с готовым тестом подается к дежеопракидователю. Далее расположены тестоделитель и тестоокруглитель таким образом что готовые куски укладываются в формы и переходят в расстоячный цех где происходит расстойка и выпечка хлеба.
1 – просеиватель, 2 – водомерный бачок, 3 – солемерный бачок, 4 – тестомес, 5– дежеопрокидователь, 6 – тестоделитель, 7 – тестоокруглитель.
Рисунок 8.1 Схема цеха пекарни.
8.3Расчет отопления
Выбор вида системы отопления зданий, вида теплоносителя, топлива, а также типов нагревательных приборов следует принимать в соответствии с технологическим процессом и назначением отдельных зданий, сооружений, помещений, руководясь строительными нормами и правилами ( СН и П 11-33-75 ).
Количество
теплоты, необходимое для поддержания
требуемой температуры
, Вт, (8.1)
где – общие тепловые потери, Вт;
– количество выделяемого тепла, Вт.
Общие тепловые потери будут равны:
, Вт, (8.2)
где – тепловые потери через ограждения здания, Вт;
– количество тепла, уносимое потоком воздуха при вентиляции, Вт.
Тепловые потери через ограждения здания определяем по формуле:
, Вт, (8.3
где – наружный объем здания, м3 ( =355,5м2);
– удельная тепловая характеристика здания ( Вт/(м3°С) /5/);
, – соответственно температура воздуха внутри и снаружи помещения, °С;
Принимаем температура воздуха внутри помещения °С, температура воздуха снаружи помещения °С/5/.
Количество тепла, уносимое потоком воздуха при вентиляции, определяем по формуле:
, Вт, (8.4)
где – внутренний объем здания (цеха) м3, ( =324м3);
– удельные потери тепла на подогрев воздуха
( Вт/(м3 °С) /5/).
Тогда общие тепловые потери будут равны:
Количество выделяемого тепла будет равно:
, Вт, (8.5)
где – тепловыделения от работающих электродвигателей оборудования, Вт;
Тепловыделения от работающих электродвигателей определяем по формуле:
, Вт, (8.6)
где – установленная мощность электродвигателей, кВт;
– коэффициент, учитывающий использование электродвигателей, степень загрузки, одновременность работы, принимаем /5/.
Тогда
количество теплоты, необходимое для
поддержания требуемой
Определим суммарную поверхность нагревательных приборов по формуле:
, м2, (8.7)
где – средняя температура теплоснабжения в приборе ( °С /5/), °С;
– нагревательный коэффициент на количество секций в радиаторе, ( /5/);
– нагревательный коэффициент, учитывающий остывание воздуха в трубах, ( /5/);
– нагревательный коэффициент остывания воды в трубах, ( /5/);
– нагревательный коэффициент, учитывающий схему присоединения радиатора, ( /5/);
Определим поверхность одного нагревательного прибора по формуле:
, м2, (8.8)
где – площадь одной секции ( м /5/), м ;
– количество секций в одном приборе (принимаем шт. /5/), шт.
Число нагревательных приборов определяем из выражения:
, шт; (8.9)
Принимаем 12 нагревательных прибора по 7 секций в каждом. В качестве нагревательных приборов будем использовать чугунные радиаторы М-140.
8.4 Расчет вентиляции
Для того, чтобы создать такую воздушную среду в помещениях, которая обеспечивала бы нормальное пребывание в них людей и положительно влияла на технологический процесс производства, используют специальные устройства.
Они должны удовлетворять следующим требованиям:
Для поддержания параметров микроклимата помещения в оптимальном режиме или близком к нему необходимо удалять из помещения вредные газы, тепло или влагу и обновлять воздух, т.е. осуществлять воздухообмен.
Основными
вредностями в помещении
Расчет ведем в цехе вымешивания
Определим сумму тепловыделения от работающего оборудования.
, Вт; (8.10)
Необходимый воздухообмен для удаления избыточной теплоты определим по формуле:
, м3/ч, (8.11)
где – плотность воздуха ( кг/м3 /1/), кг/м3;
– теплоемкость воздуха, ( кДж/кг °С /5/), кДж/кг °С.
Так как летом тепловые выделения достигают максимума, необходимый воздухообмен определяем для летнего периода, приняв °С; °С
Кратность воздухообмена определим из формулы:
, (8.12)
Принимаем искусственную вентиляцию.
Определим площадь вытяжных каналов:
, м2, (8.13)
где – скорость воздушного потока в канале, (принимаем м/с /1/), м/с;
Определим площадь приточных каналов:
, м2, (8.14)
Определим количество вытяжных каналов:
, шт, (8.15)
где – внутреннее поперечное сечение одного вытяжного канала, принимаем равным м.
Принимаем 4 вытяжных канала.
Определим количество приточных каналов при рекомендуемом внутреннем сечении м.
, шт, (8.16)
Принимаем 4 приточных канала.
Определим производительность вентилятора по формуле: