Проектирование пекарни

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2011 в 15:02, курсовая работа

Описание работы

Данный курсовой проект представлен пояснительной запиской на страницах машинописного текста, включая 4 рисунка, 4 таблицы, наименований использованной литературы, а также графической частью.

В пояснительной записке рассмотрена технологическая схема получения хлеба. Для выбранной технологии рассчитано и выбрано соответствующее оборудование.

Разработаны мероприятия по Разработке генерального плана.

Содержание

Содержание
Введение
1 Экономическое обоснование реконструируемого объекта
2 Предлагаемая технологическая схема выпечки хлеба
3 Расчет сырья, готовой продукции и тары.
3.1 Расчет вспомогательного оборудования.
4 Подбор технологического оборудования
5 Разработка совмещенного графика загрузки оборудования и использования электроэнергии
6 Расчет рабочей силы и ее расстановка.
7 Расчет площади цеха, компоновка оборудования.
8 Архитектурно строительные и сантехнические проектные решения
8.1 Расчет размерных параметров здания, выбор строительных конструкций
8.2 Разработка компоновочного решения помещения.
8.3 Расчет отопления
8.4 Расчет вентиляции
8.5 Расчет освещения
8.6 Расчет водоснабжения и канализации
9 Разработка генерального плана.
Литература

Работа содержит 1 файл

курсач ХЛЕБ.doc

— 712.50 Кб (Скачать)

    7. Расчет площади цеха, компоновка оборудования.

      Исходя  из производственной, санитарной и  противопожарной необходимости, помещения пекарного цеха делят на производственные и вспомогательные. В производственных помещениях устанавливают машины и оборудования. Вспомогательные помещения используются для комнат отдыха, душевых, раздевалок, лабораторий.

      Площадь цеха определим методом расчета.

      Общая площадь пола пекарного цеха определим  по формуле: 

       , м2      (7.1)

      где - суммарная площадь, занимаемая машинами и оборудованием, в цехе вымешивания м2 ( = 12 м2 по таб. 6.1);

            k – коэффициент запаса площади на проходы и обслуживающие площади, (k = 5)./4/

      

 м2

      Принимаем Fосн равную 72 м2.

      В пекарном зале линия производства хлеба  расположена таким образом, чтобы  обеспечивать кратчайший путь перемещения сырья от начальной до конечной операции технологического процесса.

      Настоящая площадь цеха составляет 81 м2 что соответствует расчетам и способствует развитию предприятия. 
 

    8. Архитектурно строительные  и сантехнические  проектные решения.

    8.1  Расчет размерных параметров здания, выбор строительных конструкций.

     Проектом  предусматривается планировка и  отделка помещений, решение фасадов, устройство перекрытия и кровли здания в соответствии с требованиями СНиП. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола пекарни. Здание  II  степени огнестойкости. Наружные и внутренние стены из естественного камня, внутренние перегородки из кирпича глиняного обыкновенного ГОСТ 530-80 с каменной штукатуркой наружных стен. Толщина стен 400. Кровля- листы металлопрофиля волнистые. По периметру более высокой части здания в уровне низа панелей перекрытия предусматривается устройство монолитного железобетонного пояса.  Чердачное перекрытие выполняется из сборных железобетонных панелей. Панели опираются на стены и стальные балки перекрытия. Балки опираются на железобетонные опорные подушки. Несущие конструкции крыши выполнены в виде системы наклонных металлических стропил. Материал деревянных конструкции – сосна I категории. Деревянные конструкции следует антисептировать в соответствии с  требованиями СНиП.

     8.2 Разработка компоновочного решения  помещения.

     Доставка  сырья проходит из склада в мукопросеиватель расположенный в около входа в склад. Далее идут против часовой стрелки машины работающие по принятой технологии приготовления теста. Водяной и солемерный бачок, дежа тестомесильной машины. Тестомес расположен таким образом что откатываемая дежа с готовым тестом подается к дежеопракидователю. Далее расположены тестоделитель и тестоокруглитель  таким образом что готовые куски укладываются в формы и переходят в расстоячный цех где происходит расстойка и выпечка хлеба.

1 – просеиватель, 2 – водомерный бачок, 3 – солемерный бачок, 4 – тестомес, 5– дежеопрокидователь, 6 – тестоделитель, 7 – тестоокруглитель.

Рисунок 8.1 Схема  цеха пекарни.

       8.3Расчет отопления

       Выбор вида системы отопления зданий, вида теплоносителя, топлива, а также  типов нагревательных приборов следует  принимать в соответствии с технологическим процессом и назначением отдельных зданий, сооружений, помещений, руководясь строительными нормами и правилами ( СН и П 11-33-75 ).

     Количество  теплоты, необходимое для поддержания  требуемой температуры определяем из уравнения теплового баланса:

      , Вт,                             (8.1)

где     – общие тепловые потери, Вт;

       – количество выделяемого тепла, Вт.

     Общие тепловые потери будут равны:

      , Вт,                              (8.2)

где     – тепловые потери через ограждения здания, Вт;

       – количество тепла, уносимое потоком воздуха при вентиляции, Вт.

     Тепловые  потери через ограждения здания определяем по формуле:

      , Вт,                                      (8.3

где     – наружный объем здания, м3 ( =355,5м2);

       – удельная тепловая характеристика здания ( Вт/(м3°С) /5/);

      , – соответственно температура воздуха внутри и снаружи помещения, °С;

     Принимаем температура воздуха внутри помещения °С, температура воздуха снаружи помещения °С/5/.

     

 Вт.

     Количество  тепла, уносимое потоком воздуха  при вентиляции, определяем по формуле:

      , Вт,                        (8.4)

где     – внутренний объем здания (цеха) м3, ( =324м3);

       – удельные потери тепла на подогрев воздуха

( Вт/(м3 °С) /5/).

     

 Вт.

     Тогда общие тепловые потери будут равны:

     

Вт=6,1 кВт.

     Количество  выделяемого тепла будет равно:

      , Вт,                            (8.5)

где     – тепловыделения от работающих электродвигателей оборудования, Вт;

     Тепловыделения  от работающих электродвигателей определяем по формуле:

      , Вт,                               (8.6)

где     – установленная мощность электродвигателей, кВт;

       – коэффициент, учитывающий использование электродвигателей, степень загрузки, одновременность работы, принимаем /5/.

     

 кВт.

     Тогда количество теплоты, необходимое для  поддержания требуемой температуры  будет равно:

     

 кВт.

     Определим суммарную поверхность нагревательных приборов по формуле:

      , м2,              (8.7)

где     – средняя температура теплоснабжения в приборе ( °С /5/), °С;

       – нагревательный коэффициент на количество секций в радиаторе, ( /5/);

       – нагревательный коэффициент, учитывающий остывание воздуха в трубах, ( /5/);

       – нагревательный коэффициент остывания воды в трубах, ( /5/);

       – нагревательный коэффициент, учитывающий схему присоединения радиатора, ( /5/);

     

 м2.

     Определим поверхность одного нагревательного  прибора по формуле:

      , м2,                                 (8.8)

где     – площадь одной секции ( м /5/), м ;

       – количество секций в одном приборе (принимаем шт. /5/), шт.

     

 м2.

     Число нагревательных приборов определяем из выражения:

      , шт;                                  (8.9)

     

 шт.

     Принимаем 12 нагревательных прибора по 7 секций в каждом. В качестве нагревательных приборов будем использовать чугунные радиаторы М-140.

       8.4 Расчет вентиляции

       Для того, чтобы создать такую воздушную  среду в помещениях, которая обеспечивала бы нормальное пребывание в них людей и положительно влияла на технологический процесс производства, используют специальные устройства.

     Они должны удовлетворять следующим  требованиям:

  • площадь для размещения вентиляционного оборудования и каналов должна быть минимальной и не ухудшать интерьеров;
  • должна быть обеспечена хорошая вибро- и звукоизоляция вентиляционного оборудования от строительных конструкций.

     Для поддержания параметров микроклимата помещения в оптимальном режиме или близком к нему необходимо удалять из помещения вредные газы, тепло или влагу и обновлять воздух, т.е. осуществлять воздухообмен.

     Основными вредностями в помещении пекарного  цеха являются тепло и влага, а  в просеивательном отделении  – пыль. Таким образом, точки отсоса расположим в просеивательном отделении, пекарном зале – перед фронтом  печи и расстойным шкафом.

     Расчет  ведем в цехе вымешивания

     Определим сумму тепловыделения от работающего оборудования.

      , Вт;                            (8.10)

     

 Вт.

     Необходимый воздухообмен для удаления  избыточной теплоты определим по формуле:

      , м3/ч,                            (8.11)

где     – плотность воздуха ( кг/м3 /1/), кг/м3;

       – теплоемкость воздуха, ( кДж/кг °С /5/), кДж/кг °С.

     Так как летом тепловые выделения  достигают максимума, необходимый воздухообмен определяем для летнего периода, приняв °С; °С

     

 м3/ч.

     Кратность воздухообмена определим из формулы:

      ,                                        (8.12)

     

     Принимаем искусственную вентиляцию.

     Определим площадь вытяжных каналов:

      , м2,                               (8.13)

где     – скорость воздушного потока в канале, (принимаем м/с /1/), м/с;

     

 м2. 

     Определим площадь приточных каналов:

      , м2,                           (8.14)

     

 м2.

     Определим количество вытяжных каналов:

      , шт,                                   (8.15)

где     – внутреннее поперечное сечение одного вытяжного канала, принимаем равным м.

     

 шт.

     Принимаем 4 вытяжных канала.

     Определим количество приточных каналов при рекомендуемом внутреннем сечении м.

      , шт,                                   (8.16)

     

 шт.

     Принимаем 4 приточных канала.

     Определим производительность вентилятора по формуле:

Информация о работе Проектирование пекарни