Проект сушилки столярно-строительного производства с годовым заданием 4 тыс. м3 древесины

     Ф₁, Ф₂, Ф_n - годовой объем этих же пиломатериалов (см. табл. 3),м³ 

      ч

      . 

     

 т/год 
 

     3.8 Выбор конденсатоотводчиков 

     Для предохранений отвода неотработавшего пара и удаления из калориферов скопляющегося (по мере отдачи паром, тепла агенту сушки) конденсата применяются различные конденсатоотводчики: гидростатические, термостатические и термодинамические. В настоящее время наилучшими признаны термодинамические конденсатоотводчики, компактные и надежные в работе. Диаметр условного прохода термодинамических конденсатоотводчиков выбирается по диаграмме (рис. 4 приложений (3)) в зависимости от производительности П= D_{суш зим} и давления пара в калориферах.

     По  таблице 34 приложений (3) устанавливаются основные параметры выбранного термодинамического конденсатоотводчика.

     d_у=15мм,

     Принимаем к установке термодинамический  конденсатоотводчик типа 45ч15нж с параметрами

     К_v-коэффициент пропускной способности 800 кг/ч;

     габаритными размерами L-90мм, Н-192мм;

     резьба  трубная, дюйм ½;

     массой 2,45 кг.

     

  

     Рис. 2 Схема конденсатоотводчика 45ч15нж:

     1-корпус, 2-крышка, 3-гайка, 4-цилиндр, 5-тарелка, 6-седло 
 

     4. Описание технологического процесса сушки

     4.1 Транспортные и погрузочно-разгрузочные операции.

     Применяемые механизмы 

     Механизмы для транспортировки штабелей

     Погрузочные треки. Штабель продольно перемещаемых пиломатериалов формируют на двухколесных низких погрузочных тележках (треках), устанавливаемых на рельсы в количестве трех пар (рис. 3, а). На каждую пару треков предварительно накладывают металлические, поперечные к направлению движения треков, балочки 8 (в виде коробки из двух сваренных швеллеров № 8) с уголковыми ограничителями для правильной посадки на треки. На эти балочки укладываются подлежащие сушке пиломатериалы. Длина трека 1700 мм, его высота вместе с балочками 150 + 80 = 230 мм. Все шесть подштабельных треков свободно сочленяются в общую тележку продольными навесными балочками высотою 100 мм. Они имеют на концах парные выступы, между которыми фиксируется опора 9 трека при накладывании на него конца балочки.

     Применявшиеся треки длиной 1800 и 1400 мм не удобны для  формирования типовых штабелей длиной 6,6 м при укладке тонких пиломатериалов на девяти прокладках. На треке могут быть дополнительные ограничители для балочек. Масса трека около 80 кг, масса стальной балочки около 25 кг, а дюралевой (двутавр) 11 кг.

     Усилие, необходимое для передвижения штабеля  на треках с роликовыми подшипниками, в начале движения составляет в среднем 0,03, а во время движения — 0,02 массы груза (зависит от качества роликов и смазки).

     Приводные траверсные тележки. Перед сушильными камерами, а также складами штабелей высушенных и сырых пиломатериалов устраивается в виде неглубокой выемки траверсный путь, ширина которого 6500 мм. Вдоль траверсного пути, по четырем или пяти рельсам, перемещается электрифицированная траверсная тележка (рис. 3, б) с рельсами, поперечными к направлению ее движения. Ее подвижные рельсы являются продолжением рельсов в сушильных камерах и на складах цеха. Длина тележки 6400 мм, ширина рельсовой колеи (расстояние между головками рельсов, а не между их осями) почти во всех камерах и туннелях с продольной загрузкой 1000 мм (табл. 9). 

     

 

     Рис. 3. Оборудование для транспортировки штабелей:

     а — укладка штабеля на погрузочные треки н схема трека; б — электрифицированная траверсная тележка; 1 — троллей (или петлеобразный кабель на тросе), 2—штурвал ручной доводки тележки; 3 — привод тележки; 4 — барабан для троса передвижения штабеля; 5 — фиксатор; 6 — привод передвижения штабеля; 7 — рельсовый (верхний) путь; 8 — съемные балочки трека; 9 — опора продольных балочек, соединяющих треки 

     К правильности укладки рельсовых  путей в лесосушильных установках предъявляют повышенные требования. Особенно важно соблюдение симметричности прохождения рельсового пути в дверных проемах; не допускается проседание рельсов, их непрямолинейность, неточность ширины пути, излишние зазоры (более 7... 10 мм) до рельсов примыкающей траверсной тележки и т. д.

Схемы механизации передвижения штабелей. В малых сушильных отделениях с одной или двумя одноштабельными (по длине) камерами траверсные пути можно не устраивать. Достаточно продлить рельсовый путь перед камерами на длину двух штабелей или забетонировать ряды роликов, применив подшта-бельные шины, и иметь на них в запасе погруженные штабеля сырых пиломатериалов. Выгруженные из камер сухие пиломатериалы  охлаждают  и  затем  разбирают,  закатывая  в них сырые. Штабеля перемещаются при помощи лебедки с блоками.

В небольших  сушильных цехах, устраивают траверсный путь. Траверсная тележка и штабель пиломатериалов могут перемещаться посредством приводной, а также стационарной лебедки с применением блоков. В самой камере блок устанавливают недалеко (около 1,5 м) от дверей для вталкивания в камеру штабелей.

     В средних по мощности цехах, со значительным количеством камер, следует применять только приводные траверсные тележки (рис. 4), которые обслуживают также склады сырых и сухих пиломатериалов, примыкающих к общему траверсному пути. 
 

 
 

     Рис. 4 Схема передвижения штабелей:

     1-траверсный  путь, 2- приводная траверсная тележка, 3-погрузочный лифт 
 

     Техническая характеристика траверсных тележек 

Табл. 9

 

                      
 

     4.2 Составление рабочего режима сушки пиломатериалов

     в камерах периодического действия

     Перечень  технологических операций, осуществляемых в камере, представлен в табл. 8.  в необходимой последовательности.  

     Рабочий режим процесса сушки в камерах  периодического действия

     табл.10

     Таблица составлена для расчетного материала  и не является руководством по сушке  пиломатериалов заданных в спецификации. 
 

     4.2 Требования к качеству сушки 

     В зависимости от назначения древесины, а, следовательно, от категории качества сушки, установлены различные требования к качеству высушенной древесины.

     Нормы показателей качества сушки для  расчетного материала толщиной 50мм

     Табл. 11

 

     Заключение 

     В данном курсовом проекте был произведен расчет лесосушильной камеры «УЛ-1».  Произведены технологический и тепловой расчет, приведено описание технологического процесса сушки определены требования по качеству. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Список  использованной литературы 

1. Акишенков С.И. Проектирование лесосушильных  камер и цехов: Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов спец. 26.02, 17.04. – Л.: ЛТА, 1992. – 87 с.
2. Под ред. Богданова Е.С. Справочник по сушке древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 304 с.
3. Сушка и защита древесины. Методические указания по выполнению курсовой работы. – Могилев МГЭПТК, 2010. – 63 с.
4. Шубин Г.С. Проектирование установок для гидротермической обработки древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1983. – 272 с.
5. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. – Архангельск: Изд-во ЦНИИМОД, 1985. – 142 с.
6. Серговский П.С., Расев А.И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1987. – 360 с.
7. СТП СибГТУ 17-98. Единая система конструкторской документации. Требования к оформлению текстовых документов.