Министерство  образования РБ

Учреждение  образования  Могилевского облисполкома

«Могилевский  государственный экономический

 профессионально-технический  колледж» 
 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ 

по предмету 

«СУШКА  И ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ» 

Тема проекта:   Проект сушилки столярно-строительного производства с годовым заданием 4 тыс. м³ древесины 
 

Проект  выполнил учащийся______Магденко С.М__ 

                                                            (фамилия и инициалы)

"  III  " курса       

  

Преподаватель________________________________

          (фамилия и инициалы) 

  
 
 
 

Дата  выполнения проекта______________________________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Могилев 2011

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение            2

1.1 Назначение и область применения

лесосушильных установок УЛ-1 и УЛ-2М      3

1.2 Техническая характеристика          5

РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2 Технологический  расчёт         

2.1 Выбор режима  сушки         6

2.2 Расчет продолжительности  сушки и оборота камеры    7

2.3 Перевод объема  подлежащих сушке фактических  пиломатериалов 

в объем условного  материала.        8

2.4 Рас чет годовой производительности камеры

на условном материале.         10

2.5 Расчет потребного  количества сушильных камер     10

2.6 Определение  производственной мощности лесосушильного  цеха  10

3. Тепловой расчет

3.1 Выбор расчетного  материала        11

3.2 Определение  параметров агента сушки на  входе в штабель   11

3.3 Расчет количества  испаряемой влаги      12

3.4 Определение  объема циркулирующего агента  сушки и

его параметров на выходе из штабеля       14

3.5 Определение  объёма и массы циркулирующего агента сушки   17

3.6 Расчет расхода  тепла на сушку        19

3.7 Определение  расхода пара        25

3.8 Выбор конденсатоотводчиков        27

4. Описание технологического  процесса сушки

4.1 Транспортные  и погрузочно-разгрузочные операции.

Применяемые механизмы         28

4.2 Составление  рабочего режима сушки пиломатериалов

в камерах периодического действия       31

4.2 Требования  к качеству сушки        31

Заключение           32

Список использованной литературы       33

 

ВВЕДЕНИЕ

В состав лесопильно-деревообрабатывающих предприятий, как правило, входит целый ряд объектов (цехов), одним из которых является лесосушильный цех. Проектирование лесосушильных камер и цехов предусматривает решение следующих основных задач:

— целесообразный выбор места лесосушильного цеха на генеральном плане предприятия в зависимости от расположения сортплощадки лесопильного цеха, склада пиломатериалов для атмосферной сушки и деревообрабатывающих цехов-потребителей;

— обоснованная программа объема сушки пиломатериалов или заготовок;

— применение совершенных лесосушильных камер, прогрессивной технологии и режимов сушки, средств автоматики для контроля и управления процессом с целью обеспечения высокого качества сушки пиломатериалов;

— применение современных средств механизации по формированию, разборке и транспортированию сушильных штабелей и пакетов, разработка рациональных транспортных схем;

— максимальное снижение себестоимости сушки;

— внедрение научной организации труда и высокой культуры производства;

— создание комфортных условий труда и отдыха работающего персонала лесосушильных цехов

     Проектирование  лесопильно-деревообрабатывающих предприятий, в том числе и лесосушильных  цехов, регламентируется общегосударственными нормативными документами. По требованиям, которые предъявляются к проектам этими документами, установки для сушки древесины могут быть разделены на две группы: 1) стационарные, включающие в себя строительные элементы и сооружения; 2) сборно-металлические заводского изготовления.

     Проектирование  стационарных камер и лесосушильных цехов ведется в соответствии с государственными стандартами группы СПДС (система проектной документации для строительства).

     Проектирование  установок заводского изготовления ведется в соответствии с ГОСТ 15001—73 «Разработка и постановка продукции на производство» н государственными стандартами группы ЕСКД (единая система конструкторской документации). Объем и содержание стадий проектирования (техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документации) зависят от сложности установки. 

 

 

1.1 Назначение и область применения

лесосушильных установок УЛ-1 и УЛ-2М 

     НПО «Петрозаводскбуммаш» серийно изготовляет  лесосушильные установки УЛ-1 и УЛ-2М, предназначенные для высушивания пиломатериалов различных древесных пород и толщин в паровоздушной среде нормальными, форсированными или высокотемпературными режимами в среде перегретого пара. Установки рассчитаны для применения на деревообрабатывающих предприятиях по производству мебели, лыж, музыкальных инструментов, паркета, столярных изделий, тары и другой продукции деревообработки при объемах высушиваемой древесины до 15...30 тыс. м3 условных пиломатериалов в год. Конструкция лесосушильных установок разработана из условия размещения их внутри отапливаемого производственного помещения.

     Установка УЛ-1—одноштабельная, УЛ-2М — двухштабельная (два штабеля расположены по длине сушилки). Обе сушилки полностью унифицированы (рис. 1). Принцип действия сушилок заключается в следующем. Воздушный поток от вентиляторов направляется в циркуляционный канал, в котором размещены биметаллические калориферы. Проходя через калориферы, воздух нагревается до необходимого температурно-влажностного состояния и направляется в штабель пиломатериалов. В вентиляторном помещении через приточно-вытяжные трубы происходит выброс в атмосферу определенного количества отработанного воздуха и подсос свежего.

     Если  психрометрическая разность становится меньше заданной, то система автоматики подает команду на открытие заслонок приточно-вытяжных труб, при достижении психрометрической разности, заданной по режиму сушки, заслонки автоматически закрываются. При влаготеплообработке и при увеличенной против заданной психрометрической разности пар в камеру подается через увлажнительные трубы. Направление вращения вентиляторов изменяется автоматически с помощью прибора КЭП-12У. При высокотемпературной сушке приточно-вытяжные трубы закрыты, а испаряемая влага удаляется через гидравлический затвор и вытяжную трубу.

     Устройство  сушилок рассмотрим на примере УЛ-1 (рис. 1). Лесосушильная установка представляет собой металлическую камеру, собираемую из двух боковых, двух торцевых панелей и верхней секции. Камера разделена горизонтальным экраном на сушильное пространство и пространство для размещения технологического оборудования. В сушильном пространстве размещают пиломатериалы, торцовые экраны, препятствующие перетеканию сушильного агента мимо штабеля, и оборотный блок.

     В верхней секции устанавливают три  осевых реверсивных вентилятора  У12 № 12, 5 с индивидуальными приводами от двухскоростных электродвигателей 4A160S8/6.

Вал каждого  вентилятора опирается на два  радиально-сферических подшипника, установленных на кронштейнах снаружи верхней секции. В местах прохода вала через стенку секции установлены сальниковые уплотнения. Для притока свежего воздуха и выброса отработанного в верхней секции смонтировано приточно-вытяжное устройство с заслонками Открытием заслонок управляет один исполнительный механизм. Установка снабжена системой пароснабжения, состоящей из узла регулирования давления, пароподводящего узла, калориферов и двух увлажнительных перфорированных труб, подающих пар непосредственно в установку. Образующийся в калориферах конденсат отводится по конденсатопроводу. В пароподводящем узле (в линиях подачи к калориферам и увлажнительным трубам) установлены два регулирующих клапана с электроприводом. Система автоматического регулирования параметров среды регулирует температуру и психрометрическую разность сушильного агента приборами, серийно изготовляемыми промышленностью.

 

Pиc. 1. Схема установки УЛ-1:

1—дверь; 2—передняя панель; 3—боковая панель; 4—верхняя секция; 5—вытяжная труба;

6—гидрозатвор; 7—система пароснабжеиия; 8—экран; 9—увлажнительная труба;

10—биметаллический  калорифер; 11—горизонтальный экран; 12—приточно-вытяжное устройство; 13—задняя панель; 14 — блок датчиков (психрометр);

15—блок  датчиков (пожаротушение) 
 
 

2. Техническая характеристика

 
 

1. Габаритный размер штабеля, мм:

  длина * ширина* высота       6500*1800*3000 

2. Количество  штабелей, загружаемых

камеру, шт           1 

3. Вместимость  камеры в условных

пиломатериалах, м³         15,35 

4. Годовая производительность  в условных

пиломатериалах, м³ :

      нормальный                 1500

      форсированный                  1950

      высокотемпературный        3600 

5. Побудитель  циркуляции сушильного агента  – осевой

реверсивный вентилятор У12№12,5, шт       3   

6. Скорость циркуляции  агента сушки через штабель,  м/с     1,5-3,0              

7. Устанавливаемая  мощность электродвигателя

привода ротора вентилятора, кВт       15,9/18,0 

8. Тепловое оборудование 

калориферы из биметаллических труб  

9. Давление пара  на вводе в камеру, МПа       0,3-0,5   

10. Удельный расход теплоты Гкал/м³ условных

пиломатериалов,  при режиме:

      -нормальный         0,26

     -форсированном         0,26

     -высокотемпературном        0,25 

11. Внутренний  объем камеры, м³       126,5 

12. Габаритные  размеры камеры:

      длина*ширина*высота                     11,825*4,4*5,63 

13. Масса, т          10,73  

      

     РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ