Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2011 в 19:10, курсовая работа
Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих предприятий, в том числе и лесосушильных цехов, регламентируется общегосударственными нормативными документами. По требованиям, которые предъявляются к проектам этими документами, установки для сушки древесины могут быть разделены на две группы: 1) стационарные, включающие в себя строительные элементы и сооружения; 2) сборно-металлические заводского изготовления.
Введение 2
1.1 Назначение и область применения
лесосушильных установок УЛ-1 и УЛ-2М 3
1.2 Техническая характеристика 5
РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2 Технологический расчёт
2.1 Выбор режима сушки 6
2.2 Расчет продолжительности сушки и оборота камеры 7
2.3 Перевод объема подлежащих сушке фактических пиломатериалов
в объем условного материала. 8
2.4 Рас чет годовой производительности камеры
на условном материале. 10
2.5 Расчет потребного количества сушильных камер 10
2.6 Определение производственной мощности лесосушильного цеха 10
3. Тепловой расчет
3.1 Выбор расчетного материала 11
3.2 Определение параметров агента сушки на входе в штабель 11
3.3 Расчет количества испаряемой влаги 12
3.4 Определение объема циркулирующего агента сушки и
его параметров на выходе из штабеля 14
3.5 Определение объёма и массы циркулирующего агента сушки 17
3.6 Расчет расхода тепла на сушку 19
3.7 Определение расхода пара 25
3.8 Выбор конденсатоотводчиков 27
4. Описание технологического процесса сушки
4.1 Транспортные и погрузочно-разгрузочные операции.
Применяемые механизмы 28
4.2 Составление рабочего режима сушки пиломатериалов
в камерах периодического действия 31
4.2 Требования к качеству сушки 31
Заключение 32
Список использованной литературы 33
Рис.
1 Схема построения линии процесса
сушки на Id –диаграмме
Значение
t2 более точно можно определить
по формуле
t2=t1
-
t2=92
-
Значения РП2, , , V2, I2 можно определить также и аналитическим путем, используя видоизмененные формулы при известных значениях d2 и t2.
Удельный
объем воздуха:
V2=4,62*10-6(273+t1)*(
V2=4,62*10-6(273+88)*(
Плотность
воздуха:
Парциальное
давление пара в воздухе РП2,
Па находим из выражения:
Относительную влажность (насыщенность) воздуха определим по формуле:
РП2=
где
- давление насыщенного пара при температуре
t2, Па
РП2=
Теплосодержание
(энтальпия) воздуха:
I2=t2+0,001d2*(1,93
t2+2490), кДж/кг
I2=88
+0,001*641,5*(1,93 *88+2490)=1794 кДж/кг
Полученные
значения параметров агента сушки на выходе
из штабеля вносим в таблицу аналогично
табл.5 (удельная теплоемкость перегретого
пара не определяется при низкотемпературном
процессе сушки).
Параметры агента сушки на выходе из штабеля
Табл. 6
№ п/п | Наименование | Обозначение | Единица измерения | Значение |
1 | Температура | оС | 88 | |
2 | Относительная влажность (степень насыщенности) | 0,74 | ||
3 | Влагосодержание | d2 | г/кг | 641,5 |
4 | Теплосодержание (энтальпия) | I2 (i2) | кДж/кг | 1794 |
5 | Парциальное давление пара | PП2 | Па | 50771,67 |
6 | Плотность | кг/м3 | 0,78 | |
7 | Удельный объем | V2 | м3/кг | 2,06 |
8 | Температура смоченного термометра | tм | оС | 81 |
9 | Удельная теплоемкость перегретого пара | Сп2 | кДж/(кг*град) |
3.5
Определение объёма
и массы циркулирующего
агента сушки
Объём циркулирующего
агента сушки
, м3/с, определяется по формуле:
где: - живое сечение штабеля, м2.
Определение живого
сечения штабеля
м2:
где: п – количество штабелей в плоскости перпендикулярной входу циркулирующего агента сушки.
Принимается:
п=1 – по спецификации для камеры «УЛ-1».
Масса циркулирующего
агента сушки на 1 кг испаряемой влаги
, кг/кг:
Определение параметров
воздуха на выходе из штабеля
Определение влагосодержания
на выходе из штабеля, г/кг
где: mц - масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги, кг/кг;
d1 - влагосодержание на входе в штабель, г/кг.
Принимаем: mц =625
d1 =639,9
Уточнение объёма
и массы циркулирующего агента сушки
Уточнённая масса
циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой
влаги
, кг/кг:
,
кг/кг
Уточнённый объём
циркулирующего агента сушки
, м3/с:
,
м3/с
Уточнённая масса
циркулирующего агента сушки
, кг/с:
,
кг/с
Уточнение скорости
агента сушки, м/с;
,
м/с
Определение
объёма свежего и отработанного
воздуха
Масса свежего
и отработанного воздуха на 1 кг
испаряемой влаги
, кг/кг:
,
где: - влагосодержание свежего воздуха, г/кг.
Принимается
=10 г/кг – с.35(2) при поступлении воздуха
из цеха.
кг/кг
Объём свежего (приточного)
воздуха, поступающего в камеру
, м3/с:
,
где: - приведённый удельный объём свежего воздуха, м3/кг.
Принимается
=0,87 м3/кг - с.35(2).
м3/с
Объём отработанного
воздуха (выбрасываемого из камеры)
, м3/с:
,
м3/с
3.6
Расчет расхода тепла
на сушку
Расход тепла на сушку складывается из затрат тепла на прогрев материала, испарение из него влаги и на теплопотери через ограждения камеры.
Расчеты ведутся для зимних условий с целью определения максимальной нагрузки на котельную и для среднегодовых условий с целью определения общих расходов пара на годовую программу.
а) Расход тепла на прогрев 1 м3 древесины для зимних условий определяется по формуле
, кДж/м3
где - затраты тепла на прогрев 1 кг влажной древесины в зимних условиях, кДж/кг;
- плотность древесины расчетного материала при заданной начальной влажности, кг/м3.
Значение определяется по диаграмме pиc.2 приложений, как сумма абсолютных теплосодержаний древесины заданной, начальной влажности при нагреве от температуры. . tpаc.зим до tпр .
Левая часть диаграммы характеризует расход тепла на прогрев мерзлой древесины.
Если температура tpаc.зим >0 то расход тепла определяется по правой части диаграммы. Температура tpаc.зим определяется по климатологической, таблице, как расчетная температура для отопления (табл. 29 (3)).
Температура tnp определяется для камер периодического действия в соответствии с указаниями, представленными на стр. 26 и табл. 44 приложений (3) для форсированного режима сушки, при заданной толщине tnp=100°С . Значение плотности определяют по диаграмме рис. 3 приложений (3) в зависимости от породы и начальной влажности расчетного материала, =680 кг/м3.
Определим расход тепла на прогрев 1кг сосновой древесины влажностью 70% от температуры - 25°С для Могилева до + 100°С. По точкам пересечения горизонтальной прямой W = 70% с кривой -25°С и с кривой +100°С находим значения теплосодержаний в левой и правой части диаграммы: - 119 кДж/кг и 305 кДж/кг
=119+ 305=424 кДж/кг
,
, кДж/м3
б) Расход тепла на прогрев 1 м3 древесины для среднегодовых условий , определяется аналогично по формуле
при
нагреве от температуры tсp
до tnp (см. приложения,
табл. 29 (3)) tсp=5,4°С
=18+ 305=323 кДж/кг
,
, кДж/м3
в) Расход тепла на прогрев древесины в камере в секунду для зимних условий
, кВт
где - габаритный объем прогреваемых штабелей м3. В камерах периодического действия Гпр= Г ,
материалом;
- продолжительность начального
прогрева древесины, ч. Ориентировочно
- принимается для пиломатериалов
мягких хвойных пород летом 1-1,5 ч, зимой
1,5-2 ч на каждый сантиметр толщины материала
стр. 39 (2).
кВт
г)
Расход тепла на прогрев древесины в камере
в секунду для среднегодовых условий
определяется по аналогичной формуле