Применение рудоскатов

Содержание компонентов, затрудняющих извлечение драгоценных металлов (мышьяк, сурьма и др.), незначительно - сотые доли процента. Теллур содержится в рудах в количестве от 0,8 до 400 г/т, содержание селена не превышает 8 г/т.

Таким образом, промышленную ценность в рудах имеют только золото и серебро. Высококачественный кварц - основной компонент рудных тел -может быть использован в качестве флюса.

Большая часть золота (92-96%) и серебра (80-90%) свободное, поддающееся амальгамации и цианированию; частично золото находится в тонковкрапленном виде в кварце, породообразующих минералах и в сульфидах. Золото и серебро присутствуют в сульфидах, как правило, в виде механических микровкраплений и очень редко в качестве твердых растворов.

Видимое макроскопически золото встречается сравнительно редко. Проба золота от 700 до 850.

1.2.4. Инженерно – геологические и гидрогеологические условия месторождения

Все известные рудные тела месторождения являются крутопадающими с углами падения от 55° до 90°, мощность их изменяется от 0,8 до 20,0м и более. Нижняя граница промышленного оруденения находится на глубине 100-550м от дневной поверхности. Согласно техническому проекту, подземным способом планируется отработать до 80% запасов. Открытым способом подлежат отработке практически полностью Верхнее рудное тело и верхние части отдельных рудных тел (Южное, Фланговое, Тихое, Валунистое, Центральное).

Руды и вмещающие породы относятся к группе крепких скальных пород. Коэффициент крепости по шкале Протодъяконова - 16-18. Объемная масса руд 2,64 т/м,  влажность - 0,18-0,54%. Коэффициент разрыхления руд и пород- 1,6-1,7

Рудные тела нарушены большим количеством даек различной мощности, разрывными нарушениями, трещинными интрузиями. Интенсивность трещиноватости возрастает вблизи зон дробления, мощность которых колеблется от первых сантиметров до нескольких метров. В целом породы устойчивые и средней устойчивости. В редких случаях вдоль зон дробления наблюдаются вывалы с образованием куполов высотой до 6-12м. По мощности рудные тела в большинстве случаев характеризуются чередованием пережимов и раздувов, а распространение золота крайне неравномерное (коэффициенты вариации содержаний около 200%). В большинстве случаев рудные тела не имеют четких геологических границ и контуры промышленного оруденения по принятому бортовому содержанию определяются только по данным опробования.

Все эти факторы значительно осложняют проведение очистных работ и требуют проведения в значительных объемах эксплуатационной разведки.

Кусковатость руды характеризуется преобладанием средних и мелких фракций: +250мм - 0,3%, 250-150мм - 1,2%, 150-100мм - 4,5%, 100-50мм -21,8%, 50-25мм - 21,1%, -25мм -48,6%.

Руды месторождения представлены в основном золотосодержащим кварцем (до 80-90%) с содержанием свободной кремнекислоты более 70%.

Температура воздуха и воды в горных выработках колеблется от +1,7° до +5°С. Наблюдается закономерное повышение температуры с увеличением глубины горизонтов. Геотермический градиент близок к 1,5°, геотермическая ступень около 60м. а геотер - концентраций вредных газов в рудничном воздухе не отмечалось.

Гидрогеологические условия при разработке месторождения любым способом в целом являются благоприятными. Основным источником обводнения месторождения являются трещинные и трещинно-жильные воды интрузивных, эффузивных и осадочных пород. Режим водопритоков в горные выработки полностью зависит от времени года и количества выпадающих осадков, падая до минимума зимой и увеличиваясь летом.

Следует ожидать, что при разработке месторождения подземные воды будут в значительной степени сдренированы. Ожидаемые водопритоки в горные выработки, по данным технического проекта (ВНИПИгорцветмет, 1987г), по участку подземных работ № 1 (зона Главная) составляет: 420 м3/час - нормальный и 700 м /час - максимальный; по участку подзем­ных работ №2 (зона Промежуточная): 640 м3/час - нормальный, 1500 м3/час - максимальный.

Вывод

Главной особенностью тектонической структуры Многовершинного месторождения является четкое обособление нескольких рудных зон  (азимут 45-55°), крутопадающих на запад.

Рудные тела на 95-97% состоят из кварца, рудные минералы составляют не более 1%, хотя встречаются отдельные интервалы, где их содержание достигает 3-5%. Исходя из геологического анализа представленного выше, мы можем приступить к горнотехнической части

2.Генеральный план

Основные технические решения

Генеральный план предприятия представлен на рис. 1.

В состав предприятия построены следующие здания, площадки и трассы:

-         поселок “Многовершинный”;

-         карьеры “Южный” и ”Верхний”;

-         отвалы;

-         административно-бытовой комплекс (АБК);

-         золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ);

-         складское, злектромеханическое и автомобильное хозяйства;

-         склад взрывчатых веществ;

-         стоянка техники (открытого типа).

Поселок “Многовершинный” находится у подножья горы Орель, в 5 и 7км от карьеров “Южный” и ”Верхний” соответственно. Карьеры “Южный” и ”Верхний” соединяются с поселком грунтовой дорогой с гравийным покрытием.

АБК и ЗИФ, а так же электромеханическое, складское хозяйства и стоянка техники находятся на расстоянии 1км севернее поселка, на пересечении дорог, связывающих поселок и карьеры.

На расстоянии 2-х км западнее АБК находится автохозяйство.

Склад ВВ находится на удалении в 1км восточнее АБК.

Хранение оборудования предусматривается как на складах, так и на промплощадках карьеров. Для обогрева, приема пищи и укрытия людей в ненастье предусматривается вагон-домик типа ”Геолог-3”. Помещение в холодное время года отапливается (электрообогрев). Доставка рабочих на карьер осуществляется вахтовой машиной.    

3. Горная часть

3.1.Система разработки

3.1.1. Система разработки

Элементы системы разработки

На карьере принимается система разработки: углубочная продольная двухбортовая с внешними отвалами (УДД) по классификации В.В. Ржевского.

Высота уступов установлено исходя из рекомендованного горного и транспортного оборудования и технологии отработки с учетом уменьшения потерь и разубоживания и составляет – 10 м в контурах рудного тела на добыче и 10 м по вскрыше вне пределов контуров рудных залежей.

Ширина рабочих площадок на вскрышных работах – 44,0 м, на добычных – 48,0 м. Для построения карьера приняты:

                       углы наклона нерабочего борта на момент окончания горных работ - 45-47° (рекомендации НИО-28 ВНИПИпромтехнологии);

                       углы уступов карьера в погашении                                                        - 60°;

                       величина транспортной бермы                                                        - 21м;

                       высота уступа в погашении                                                                      - 20м.

Темп углубления рассчитывается по формуле:

., м/год,  где

Уг –темп углубления,

Qг – запасы п.и. на горизонте, м3/год  . 

Lф – длина фронта работ по П.И.

м/год

3.1.2 Вскрытие месторождения

Вскрытие карьеров с поверхности – бестраншейное, начиная с верхних горизонтов по рельефу и в отдельных случаях на нижних горизонтах наклонной внутренней траншеей. К каждой группе из вскрывающих последовательно горизонтов (через 20 м по высоте) подводится транспортная дорога шириной 21 м для вывоза пород вскрыши из карьеров во внешние отвалы и руды на фабрику. Все работы, связанные с проведением первоочередных вскрывающих выработок за пределами контуров карьеров (заезды) отнесены в горно-капитальным работам (ГКР). Объемы по карьерам и другие работы и объемы, связанные с проведением временных полутраншей внутри контуров карьеров и проходке разрезных траншей при отработке горизонтов. Выемка руды и вскрыши – раздельная.

Для улучшения и получения достоверных данных распространения рудных тел и обоснованного планирования горных работ намечен определенный объем эксплуатационной разведки – опробование взрывной сети, канавы и пр.

Дальность перевозки пород вскрыши на 2003 год составляет 1,3 км.

Добытая руда автотранспортом доставляется на ЗИФ. Дальность транспортировки руды в 2003 году составляет 6,1 км.

3.2. Комплексная механизация горных работ

3.2.1. Обоснование комплекса оборудования грузопотока

1. Определяется общий показатель трудности разрушения пород.

f = σсж/10, Мпа

f – коэффициент крепости породы, МПа

σсж – предел прочности породы при одноосном сжатии, МПа

f = 120/10 = 12 Мпа

σ = [σсж+σсдв+σраст]/3, МПа

σсдв и σраст – пределы прочности породы при сдвиге и одноосном растяжении соответственно

σ = [120+60+21]/3 = 67 МПа

Пр = 0.05*[Ктр*(σсж+σсдв+σраст)+10-3*γ*g]

Пр – показатель трудности разрушения

Ктр – коэффициент, учитывающий трещиноватость пород

Ктр=0.7÷0.8

γ – плотность породы, т/м3

g – ускорение свободного падения, м/с2

Пр = 0.05*[0.75*(120+60+21)+10-3*2.6*9.81] = 7.53

2. С учётом заданного типа и марки выемочно – погрузочного оборудования обосновываются вид транспорта, способ подготовки пород к выемке, способ отвалообразования.

Так как на карьере небольшая мощность грузопотока – 1 млн. м3/год, расстояние транспортирования вскрышных пород не превышает 1,6 км, а транспортировка руды – 6,1 км (рациональное расстояние транспортирования при автотранспорте < 3÷6 км), карьер имеет небольшие размеры в плане – 1000 м (< 2000÷2500 м) и небольшая глубина карьера, то принимается автомобильный транспорт.

Vсм = (3÷4)*Е, м3

Vсм – емкость кузова автосамосвала, м3

Е – емкость ковша экскаватора, м3

Vсм = 4*5 = 20 м3

Принимается БелАЗ – 548А.

Характеристики БелАЗ – 548А представлены в табл. 3.

Таблица 3. Техническая характеристика автосамосвала.

Так как плотность породы вскрыши равна 2.6 т/м3, Пр=7.53 и коэффициент крепости породы f=12 Мпа, то способ подготовки пород к выемке выбираю буро – взрывной.

Способ отвалообразования при автомобильном транспорте – бульдозерное.

3. Выбирается схема механизации горных работ.

а – без ограничения числа мест разгрузки

СБ – буровой станок

АУв – запас взорванной горной массы

ЭКГ – экскаватор (ЭКГ, ЭГ, ЭГО, ЭШ)

А – автосамосвал

АУо – временный отвал

Б – бульдозер

4. Режим работы оборудования в грузопотоке.

Так как на карьере работает одноковшовый экскаватор и используется автомобильный транспорт, то принимаю 276 рабочих дней в году, 23 дня в месяц, 5–дневную рабочую неделю, две смены в день и продолжительности смены 12 часов. Работу буровых станков принимаю в две смены по 8 часов.

3.2.2. Подготовка горных пород к выемке.

Буровые работы.

1. Определение показателя трудности бурения.

Пб = 0.07*(σсж+σсдв)+0.7*γ

σсж и σсдв – предел прочности породы при одноосном сжатии и сдвиге соответственно, МПа

γ – плотность породы, т/м3

Пб = 0.07*(120+60)+ 0.7*2.6 = 14.42

2. Выбирается тип бурового станка и инструмента, устанавливается диаметр скважины.

Так как Пб=14.42, то принимаю шарошечной способ бурения.

Так как f=12 Мпа (кварцит относится к очень крепким породам – f=12÷16), то принимаю буровой станок марки СБШ–250–МНА–32.

Технические характеристики бурового станка СБШ–250–МНА–32 представлены в табл. 4.

.

Таблица 4. Технические характеристики бурового станка.