Отчет по практике в ОАО "Салаватстекло"

Рабочие места  засыпщика шихты, стекловара, оператора  формования ленты стекла, резчика стекла, съемщика стекла и стеклоизделий и оператора вакуумприсосных механизмов и приспособлений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.062.

Инструкции  по охране труда должны находиться на рабочих местах или в доступном месте.

 

4.2 Требования к размещению производственного оборудования и его эксплуатации

Технологическое оборудование по производству стекла листового должно соответствовать  требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.015.

При эксплуатации и ремонте оборудования должны соблюдаться требования эксплуатационной и ремонтной документации, поставляемой заводом – изготовителем. Эксплуатация электрооборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, Правилам устройства электроустановок, Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Порядок постановки оборудования на ремонт и порядок  приемки после ремонта должны соответствовать «Положению о планово-предупредительном  ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов».

При транспортировке  погрузчиком пирамиды для перевозки  стекла листового должны быть оборудованы  стягивающими ремнями. Погрузчик должен иметь исправные тормоза и сигнализацию.

 

4.3 Требования безопасности к производству стекла листового

При эксплуатации стекловаренной печи, работающей на природном газе, обслуживании и ремонте должны соблюдаться требования Федерального закона № 116 «О промышленной безопасности производственных объектов» от 27.07.97г.

Помещение, в  котором расположена стекловаренная печь, должно быть оборудовано системой естественной вентиляции в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.

Вентиляционное  оборудование стекловаренной печи должно быть размещено в изолированном  или огражденном помещении, на входах в которые должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026 с поясняющей надписью «Вход посторонним лицам воспрещен», помещение должно закрываться на замок, ключ от которого должен находиться у начальника смены.

Искусственное освещение помещений производственных зданий должно соответствовать требованиям СНип 23-05.

В соответствии с требованиями СНиП 23-05 подвал должен иметь аварийное освещение и  не менее двух выходов в разных концах здания.

Требования  к помещениям и рабочим местам с видеодисплейными терминалами (ВДТ) и персональными электронно-вычислительными машинами (ПЭВМ) должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.2/2.4. 1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы», утв. постановлением главного санитарного врача РФ №119 от 03.06.2003г.

На входах в  помещение под стекловаренной печью  должны быть вывешены знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026 с поясняющей записью  «Вход посторонним лицам воспрещен».

Вдоль огнеупорной  кладки верха бассейна (окружки) стекловаренная печь должна быть оборудована системой охлаждения.

Свод стекловаренной печи должен не реже одного раза в месяц  очищаться от пыли. Сдувать пыль сжатым воздухом запрещается.

Ходить по своду  запрещено.

Стекловаренная  печь должна быть теплоизолирована эффективными теплоизоляционными материалами, регенераторы и горелки должны быть также теплоизолированы согласно «Руководства по тепловой изоляции теплоагрегатов стекольной промышленности и керамических изделий».

Загрузочные бункера  шихты и стеклобоя должны быть перекрыты металлической решеткой с размером ячейки не более (150х150) мм.

Отбор проб стекломассы  должен производиться гребками с  металлической ручкой длиной не менее 3 м с применением защитных средств (очки защитные со светофильтрами по ГОСТ Р 12.4.013 тип 01-6-Д1, рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010). Инструменты, применяемые при отборе проб стекломассы, должны быть охлаждены.

Проходы к стекловаренной печи и к запорно-регулирующей арматуре трубопроводов подачи природного газа не должны загромождаться.

Персонал, обслуживающий  стекловаренную печь, должен быть проинструктирован  о порядке действий в случае аварии.

В цехе на видном месте должен быть вывешен план ликвидации аварий на стекловаренной печи, утвержденный техническим директором общества.

Запрещается присутствие  посторонних лиц около стекловаренной печи.

Запрещается хранение посторонних предметов около  стекловаренной печи.

Рабочие, занятые  на загрузке олова в ванну расплава, сливе олова из ванны расплава, отборе проб и удалении окислов с поверхности расплава, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (щитками защитными лицевыми типа НБТ1 по ГОСТ 12.4.023, костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки кожаные, рукавицы суконные). Указанные работы должны производиться на расстоянии 2 м от окна или сливного устройства.

Загрузка олова  в ванну расплава должна производиться  с одной стороны, в одно окно вставки, брусками стандартных размеров по ГОСТ 860.

Слив расплавленного олова из ванны расплава должен осуществляться через насосы слива в изложницы, установленные около ванны расплава. Производить слив олова на пол и охлаждать его водой запрещено.

При отключении подачи азота в ванну расплава должна быть прекращена подача водорода.

Арматура и  трубопроводы подвода газов к  ванне расплава должны быть герметичными, утечки газов не допускаются.

При прекращении  подачи оборотной воды в технологические  холодильники они должны быть немедленно удалены из ванны расплава, а в  торцевые холодильники необходимо подать питьевую воду.

Система воздушного охлаждения дна ванны расплава должна обеспечивать температуру на наружной поверхности кожуха дна в узкой части не более 115 ⁰С, в широкой части не более 130 ⁰С.

При отключении вентилятора обдува дна кожуха ванны  расплава должен быть задействован резервный вентилятор обдува.

При сигнале  о перегреве кожуха дна бассейна или обнаружении утечки олова  это место должно охлаждаться  дополнительным подводом сжатого воздуха  или установкой местного холодильника и срочно вызвана противопожарная  служба. Применять воду для непосредственного охлаждения места утечки запрещено.

Перед началом  огневых работ по ремонту трубопроводов  для подачи водорода они должны быть отсоединены от магистрального трубопровода и продуты азотом. Работа должна производиться только при отсутствии водорода в конце продуваемого участка (по газоанализатору) при оформленном наряде допуске на проведение огневых работ.

Требования  безопасности при эксплуатации печи отжига (поставщик–фирма СNUD) должны обеспечиваться согласно руководствам по эксплуатации, разработанным фирмой СNUD, а также согласно правил пожарной безопасности, электрогазобезопасности, санитарно-гигиенических норм и других нормативных актов, действующих на территории РФ.

Температура стекла листового, поступающего на участок  раскроя не должна превышать 40 ⁰С.

Размеры стекла листового, снимаемого с разломочного стола одним рабочим, не должны превышать (1,2х1,6) м, двумя рабочими до (1,4х2,0) м, размеры более (1,4х2,0) м должны сниматься механизированным способом.

В соответствии с типовыми нормами при ручном съеме листового стекла необходимо применять средства индивидуальной защиты. Наклонять стопу стекла на себя запрещается.

Надрезка и  отломка стекла листового вручную  в пирамидах и на конвейерах запрещается.

Перед сбором боя  стекла от резных столов в приемный бункер крупные куски стекла должны перерезаться. Резчики стекла должны быть защищены средства индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами.

Для перехода через  конвейеры должны быть установлены  переходные мостики со сплошным настилом, а также перильным ограждением.

Перенос стекла из одного цеха в другой вручную  запрещается.

Стекло должно устанавливаться только в ящики, контейнеры, стеллажи и пирамиды. Ставить  стекло листовое в проходах, проездах и у колонн запрещается.

Упаковка стекла листового должна производиться только на отведенных для этого рабочих местах.

При упаковке стекла листового в контейнеры типа ПКС  должны соблюдаться требования «Инструкции по охране труда для укладчика-упаковщика стекла в пирамидальные контейнера ПКС-2,85 и ПКС-4,25», утвержденной в соответствии с «Положением о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда».

 

4.4 Охрана труда

Контроль за содержанием вредных веществ  в воздухе рабочей зоны должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.014, СанПин 2.2.4.548, СТП СК 18.01.

Погрузочно-разгрузочные работы при складировании упакованной  продукции должны выполняться по ГОСТ 12.3.009, ПОТ РМ-007, СНиП 2.05.07.

 

4.5 Санитарно-гигиенические нормы

Общие санитарно-гигиенические  нормы должны соответствовать по воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.005, по освещенности СНиП 23-05. Контроль освещенности производственных помещений и рабочих мест должен осуществляться в соответствии с СанПин 2.2.1/2.1.1.1278.

Гигиеническая оценка факторов рабочей среды и трудового процесса осуществляется по Руководству Р 2.2.2006-05.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Экологическая часть

 

Организация работ  по охране окружающей среды на ОАО  «Салаватстекло» проводятся согласно СТП СК 18.01. Контроль и учет за образованием и соблюдением установленных лимитов размещения отходов производится в соответствии с инструкцией по обращению с отходами СК 18.04.

 

5.1 Загрязнение атмосферного воздуха

Выбросы в атмосферу  загрязняющих веществ производятся согласно Проекта нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ОАО «Салаватстекло».

 

Таблица 5.1 – Выбросы в атмосферу

 

Наименование источника загрязнения	Кол-во	Наименование вредных веществ	Кол-во выраб. вред. вещества, т/год	Средняя эксплуатационная степень очистки, %	Наименование  газоочистных  установок
Труба ванной стекловаренной печи	1	Пыль неорг. (SiO2 от 20 до 70)% NOх SOх СО	195,02   93,788 348,59 0,1107	–	–
Труба аспирационной системы ТВ1 линии транспортировки боя стекла	1	Пыль стекла	0,0096	99	Фильтр рукавного типа СМЦ 169
Труба аспирационной системы ТВ2 линии транспортировки шихты и боя стекла	1	Пыль неорг. (SiO2 от 20 до 70)% и пыль стекла	0,038	99	Фильтр рукавного типа СМЦ 169
Труба аспирационной системы ТВ3 линии загрузки шихты и боя стекла в стекловаренную печь	1	Пыль неорг. (SiO2 от 20 до 70)% и пыль стекла	0,032	99	Фильтр рукавного типа СМЦ 169
Труба вентсистемы ТВ 4 - удаление сернистого газа от шлаковой камеры	1	SO2	9,2	-	-

 

 

5.2 Использование водных ресурсов

В процессе производства образуются стоки: бытовые и производственные.

Бытовые стоки  сбрасываются в сети бытовой канализации  и по договору с Водоканалом транспортируются на очистные сооружения ОАО «СНОС».

Производственные  стоки сбрасываются в оборотную  замкнутую систему : пруд-накопитель.

Сброс сточных  вод в открытые водоемы и поверхностные  природные воды отсутствует.

 

5.3 Отходы производства

При производстве стекла листового образуются следующие  отходы, согласно Проекту нормативов образования, лимитов размещения отходов ОАО «Салаватстекло» и Лимитов размещения отходов, утвержденных Ростехнадзором РБ.

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.2 – Выбросы в атмосферу

Наименование  отходов	Класс токсичности	Количество  образующихся отходов, т/год	Место, условия временного хранения
1	2	3	4
Шихта	5	616,39	Размещение  на полигоне
Стеклобой	5	19621,00	Возвращается  на вторичное использование
Эрклез*	5	1071,05	Возвращается  на вторичное использование
Олово	5	1,60	Возврат в производство
ТБО	5	14,661	Размещение  на полигоне
Лампы ЛБ	1	0,069	На переработку  сторонней организации
Масла отработанные	4	0,24	На переработку  сторонней организации
Цветной металл	5	1,147	На переработку  сторонней организации
Черный металл	5	71,20	На переработку  сторонней организации
Стеклоткань	4	0,035	Размещение  на полигоне
Вата каолиновая	4	0,747	Размещение  на полигоне