Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2012 в 13:40, отчет по практике
ОАО «САЛАВАТСТЕКЛО» - современное, динамично развивающееся предприятие. Сегодня оно идёт по пути активного развития, расширения экономических связей, совершенствования технического уровня производства, внедрения новых технологий. В результате серьёзной работы по реформированию, проводимым всем трудовым коллективом в активном сотрудничестве с консультационными фирмами, предприятием создана и систематически совершенствуется система управления хозяйственной деятельностью предприятия, направленная на эффективное удовлетворение потребительского спроса. Широкий ассортимент производимой продукции, гибкое ценообразование, система управления качеством позволяют своевременно реагировать на изменение рыночной конъюнктуры, и обеспечивает конкурентоспособность нашей продукции.
Введение 3
Характеристика сырья и готовой продукции 5
Технологическая схема его описания 15
Основное оборудование 31
Безопасность производства 47
Экологическая часть 54
Экономическая часть 57
Заключение 58
Список использованой литературы 60
Листы стекла джамбо-размера ((4500×3210; 5100×3210; 6000×3210) мм) укладчик типа SSVO штабелирует на пирамиду вращающейся платформы.
Пирамиды должны быть исправными, устойчивыми, оснащены амортизирующим, прокладочным материалом, предотвращающим механическое воздействие на стекло.
Пирамиды должны быть идентифицированы. На пирамиду должно быть нанесено:
- номер цеха;
- грузоподъемность;
- инвентарный номер.
Готовая продукция должна быть идентифицирована.
На стекло, установленное на пирамиду, вкладывается под последний лист стекла ярлык с указанием (на джамбо размер ярлык печатается на самоклеющейся плёнке или, в случае использования бумажного ярлыка, вкладывается в карман для ярлыка L-пирамиды):
- марка стекла;
- размер стекла, мм;
- толщина стекла, мм;
- количество листов, шт.;
- номер смены;
- номер укладчика;
- дата изготовления стекла.
Начальник смены в технологическом журнале записывает номер пирамиды с указанием размера, толщины, количества листов и марки стекла.
Стекло листовое, упакованное в деревянную тару типа «пакет» идентифицируется согласно ТИ 8220-16-11.
Стекло листовое, отобранное для промпереработки, идентифицируется согласно документу «Особые требования к стеклу листовому, предназначенному для промпереработки в производствах цехов № 5, № 7» от 21.09.07г.
Несоответствующая продукция идентифицируется согласно СТП СК 20.02.
3 Основное оборудование
Общая характеристика производства листового стекла.
Линия термического формования ленты стекла введена в эксплуатацию в 2007 г.
Генеральный проектировщик технологической и строительной частей проекта институт «Гипростекло» г. Санкт-Петербург (по контракту фирмы HORN).
Производительность линии листового стекла в условном 4 мм исчислении 15794545 м2 в год.
Мощность стекловаренной печи 500 т/сутки.
Производство листового стекла способом термического формования на расплаве металла является непрерывным крупнотоннажным производством, включающим следующие процессы производства:
- варку стекла в стекловаренной печи;
- стадию формования
ленты стекла на расплаве
- отжиг ленты стекла в печи отжига;
- мойку ленты стекла;
- контроль качества ленты стекла;
- отрезку листов стекла, раскрой на форматы и отломку;
- нанесение прокладочного материала;
- упаковку стекла в тару;
- транспортирование на склад готовой продукции.
Вырабатываемое стекло отгружается потребителям, как товарная продукция, и частично передается на промышленную переработку в цеха Общества.
Схема 3.1 – Производство листового стекла способом термического
формования
Таблица 3.1 - Основное технологическое оборудование.
Наименование, тип, марка, завод-изготовитель оборудования |
Кол. шт. |
Технические характеристики | ||||
Наименование характеристики |
Ед. изм. |
Величина | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||
1 Ванная стекловаренная
печь регенеративная с черт 6020001000000 011.101.0000 (проект фирмы Horn)
|
1
|
Варочный бассейн: длина ширина глубина Пережим печи: длина ширина глубина Студочный бассейн: длина ширина глубина Загрузочный карман: ширина длина глубина |
мм мм мм
мм мм мм
мм мм мм
мм мм мм |
34900 11000 1165
6700 4000 1165
15000 9000 1165
11000 2100 1165 | ||
Регенераторы: Количество |
пар |
5 | ||||
Шибера: Дымовоздушный перевод-ной Секционный на регенераторах Поворотный Главный на дымовую трубу |
пар
шт.
шт. шт. |
5
10
1 1 | ||||
Мешалки: Мощность Максимальный диаметр перемешивания |
шт. кВт
мм |
2 5,5
240 | ||||
Производительность |
т/сут |
500 | ||||
2 Дымовая труба проект «Теплопроект», г. Ленинград черт. 40386-01 |
1 |
Высота Диаметр выходного отверстия |
м
м |
80
8,888 | ||
3 Загрузчик шихты и стеклобоя тип ЕО 192 ТН (фирмы Zippe) |
5 |
Производительность Мощность привода Ширина лотка |
т/сут кВт мм |
210 2,2 2500 | ||
4 Система подачи воздуха
4.1 На горение в варочной части стекловаренной печи, вентилятор тип LWN-TES 08-560S-D5-11-4-50 |
5 |
Мощность Производительность |
кВт м3/ч |
11 15000 | ||
4.2 В подсводовое пространство студочной части печи, вентилятор тип LWN-TES 20-250S-D3-4-2-50 |
2 |
Мощность Производительность |
кВт м3/ч |
4 1600 | ||
5 Система обдувания
5.1 Воздушное
охлаждение варочной части вентилятор тип LWN-TZS03-1250-R-160-4-50
5.2 Воздушное
охлаждение студочной части вентилятор тип LWN TES 08-500S-D3-7.5-4-50
5.3 Стены Меркле, вентилятор тип LWN TES 08-500S-D3-7.5-4-50
5.4 Воздушное
охлаждение колпака над тип VCM 451-30/33 |
2
2
4
2 |
Мощность Производительность
Мощность Производительность
Мощность Производительность
Мощность Производительность
|
кВт м3/ч
кВт м3/ч
кВт м3/ч
кВт м3/ч |
160 186000
7,5 11000
7,5 11000
3,0 1750 | ||
6 Ванна расплава (фирма BGE)
|
1 |
Максимальная производительность Размер бассейна: длина ширина широкой части ширина узкой части Глубина олова: в мелкой части в глубокой части (11,12 зоны) Установленная мощность нагрева |
тн
мм мм мм
мм мм
кВт |
500
57000 7060 4200
65 120
3200 | ||
6.1 Система обдувания кожуха дна ванны расплава вентилятор тип LWN TZS03-1120-R-110-4-50 |
3 |
Мощность Производительность |
кВт м3/ч |
110 120000 | ||
7 Утоняющая машина -7814 (фирма BGE) |
18 |
Диаметр роликов Электродвигатель, тип 95UMB300CACAA Мощность Частота вращения |
мм
кВт с-1 |
240
0,25 1500 | ||
8 Шлаковая камера BGE 8.1 Валы CNUD |
1 |
Ширина внутренняя Регулируемые валы |
мм шт |
4250 3 | ||
8.2 Удаление сернистого газа от шлаковой камеры ванны расплава, вентилятор тип ВР-86-77-6,3 |
1 |
Мощность Производительность |
кВт м3/ч |
7,5 16000 | ||
9 Печь отжига, тип 4250 (фирма «CNUD») |
1 |
Габаритные размеры: ширина наружная ширина внутренняя общая длина максимальная ширина ленты стекла минимальная ширина ленты стекла Скорость: минимальная максимальная Мощность нагрева Регулируемые валы |
мм мм мм
мм
мм
м/ч м/ч кВт шт |
4930 4250 96240
3600
2800
120 1800 654 12 | ||
|
9.1 Привод Лера | ||||||
9.1.1 Главный привод; |
2 |
Мощность привода |
кВт |
30 | ||
9.1.2 Аварийный привод |
1 |
Мощность привода |
кВт |
5,5 | ||
|
9.2 Вентиляторы: | ||||||
9.2.1 Вентилятор в зоне А, |
2 |
Мощность Производительность |
кВт м3/ч |
11 6500 | ||
9.2.2 Вентилятор в зоне В, |
2 |
Мощность Производительность |
кВт м3/ч |
15 6500 | ||
9.2.3 Вентилятор в зоне С, |
2 |
Мощность Производительность |
кВт м3/ч |
18,5 11000 | ||
9.2.4 Вентилятор в зонах RET1 |
1 |
Мощность Производительность |
кВт м3/ч |
30 39200 | ||
9.2.5 Вентилятор в зонах RET2 |
1 |
Мощность Производительность |
кВт м3/ч |
30 39200 | ||
9.2.6 Вентилятор в зоне F1
в зонах F2, F3 |
2
4 |
Мощность Производительность Мощность Производительность |
кВт м3/ч кВт м3/ч |
18,5 18000 37 28000 | ||
10 Моечная машина (фирма BUXTRUP) Тип WH 3600-1-5000-20-КА |
1 |
Общая длина установки Ширина мойки Температура воды |
мм мм 0С |
4360 3600 30-40 | ||
|
11 Линия резки, упаковки (фирма GRENZEBACH) |
||||||
11.1 Сенсор скорости в канале охлаждения |
1 |
Кодировка Диапазон скоростей Разрешение |
бит м/мин м/мин |
16 0 - 24 1/1000 | ||
11.2 Рольганг тип ROFG 2-38 |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
5950 150 | ||
11.3 Мост аварийной резки |
1 |
Полезная ширина Число инструментов |
мм шт |
4200 1 | ||
11.4 Рольганг
с опускной секцией тип ROFG-W- |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
4550 4150 | ||
11.5 Рольганг тип RFBR |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
1500 4150 | ||
11.6 Дробилка тип BLBA 42 |
1 |
Полезная ширина Размер стеклобоя Диаметр валов дробилки |
мм мм мм |
4200 200 159 | ||
11.7 Рольганг тип ROFG |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
6550 4150 | ||
11.8 Рольганг тип ROFG |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
9750 4150 | ||
11.9 Рольганг тип ROFG |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
8150 4150 | ||
11.10 Рольганг тип ROFG |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
7550 4150 | ||
11.11 Рольганг тип ROFG |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
9200 4150 | ||
11.12 Мост продольной резки тип SBLK |
2 |
Полезная ширина Мосты продол.резки Режущие инструменты Скорость инструмента Ускорение инструмента Тип режущего колёсика Усилие резки Зазор между двумя продол. Надрезами Зазор между двумя надрезами кромки Допуск по надрезу |
мм шт шт м/с м/с2
Н мм
мм
мм |
5800 1 5 Макс.0,9 Макс.4,0 Bohle 416 10-250 Мин.110
Мин.35
0,5 | ||
11.13 Мост поперечной резки тип SBQG |
1 |
Полезная ширина Мостики поперечной резки Режущие инструменты Ускорение инструмента Скорость резки Скорость возврата Тип резного ролика Усилие резки Угол опережения Допуск резки: до 1000мм до 3000мм до 6000мм |
мм мт шт м/с2 м/с м/с
Н градус мм мм мм |
5000 2х1 2х1 45 4 12,5 Bohle 416 10-250 8 0,4 0,8 1,4 | ||
11.14 Отломочный вал тип BRWA |
1 |
Длина Полезная ширина Диаметр отломочного вала Подъём отломочного вала |
мм мм
мм мм |
1450 4200
145 50 | ||
11.15 Рольганг тип RQFG-B |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
7180 4150 | ||
11.16 Рольганг регулируемый тип VERA |
2 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
7910 2500-3600 | ||
11.17 Бортоотломщик |
2 |
Диаметр ролика отломки |
мм |
185 | ||
11.18 Шевронный рольганг |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
6450 4150 | |||
11.19 Рольганг тип ROFG |
Длина Номинальная ширина |
мм мм |
9230 4150 | |||
11.20 Воздуходувка |
||||||
11.21 Измерительные системы ISRА SURFACE VISION: 11.21.1 Система распознования дефектов (FLOATSCAN-Catcher&Optics) |
1 |
Макс. ширина инспекции Толщина стекла Температура стекла в зоне инспекции дефекта стекла Скорость лера |
мм мм
ºС м/мин |
3600 1,8-6,0
45-120 Макс.20 | ||
11.21.2 Сканер кромки ленты стекла (Float Scan Edge)
|
Количество камер Цикл измерения Точность измерения Ширина обзора Допустимое ослабление света |
шт с мм мм
% |
2 1 ±2,5 1500
60 | |||
11.21.5 Система QIS – информационная система качества |
Управляет измерительными системами в одной операционной оболочке. Наряду с мониторингом (показом актуальных измерений), данные сохраняются в базе данных и могут быть в любой момент снова показаны и подвергнуты разносторонней обработке. |
|||||
11.22 Рольганг
с опускной секцией тип ROFE-W- |
1 |
Длина Полезная ширина Подъём Время подъёма Подъём короткой секции Время каждого хода короткой передачи |
мм мм мм с мм с |
4590 4150 около 400 2 около 170 1 | ||
11.23 Рольганг тип ROFG |
1 |
Длина Рабочая ширина |
мм мм |
3720 4150 | ||
11.24 Рольганг тип RFBR |
1 |
Длина Рабочая ширина |
мм мм |
1500 4150 | ||
11.25 Дробилка тип BLBA 42 |
1 |
Полезная ширина Макс.размер стеклобоя Диаметр валов дробилки |
мм мм мм |
4200 200 159 | ||
11.26 Рольганг тип ROFG |
1 |
Длина Номинальная ширина |
мм мм |
7780 4150 | ||
11.27 Опылитель |
1 |
Полезная ширина Ёмкость контейнера порошка |
мм
л |
макс.4200
2х2,5 | ||
11.28 Угловой рольганг тип WERC |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
7780 4150 | ||
11.29 Рольганг тип ROFG |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
8650 4150 | ||
11.30 Рольганг тип ROFG |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
7490 4150 | ||
11.31 Угловой рольганг тип WERC |
1 |
Уровень транспортировки 1 рольганг: Длина Полезная ширина
Уровень транспортировки 2 конвейер с зубчатыми ремнями: Длина Полезная ширина Подъём |
мм мм
мм мм мм |
4590 4150
4100 4000 100 | ||
11.32 Угловой рольганг тип WERC |
1 |
Уровень транспортировки 1 рольганг: Длина Полезная ширина
Уровень транспортировки 2 конвейер с зубчатыми ремнями: Длина Полезная ширина Подъём |
мм мм
мм мм мм |
7490 4150
4100 7000 100 | ||
11.33 Рольганг тип ROFG
|
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
9230 4150 | ||
11.34 Укладчик отводимый тип SSVЕ |
1 |
Снятие: Число тактов Производительность укладки Подъём отрыва Время съёма Длина листа на пирамиде
Высота листа на пирамиде
Вес листов |
т/мин
кг/мин мм с мм мм мм мм кг |
макс.3
макс.1100 60 макс.5 мин.3210 макс.6000 мин.2500 макс.3210 макс.290 | ||
11.35 Поворотная платформа тип BAGH |
1 |
Длина Ширина Высота Полезная нагрузка Путь движения Скорость Угол поворота Время поворота |
мм мм мм тн мм мм/с градус с/1800 |
6500 6250 730 40 3750 6-110 90 и 180 30 | ||
11.36 Рольганг тип ROFG |
1 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
7490 4150 | ||
11.37 Резной стол тип SPRINT |
1 |
Длина Полезная ширина Общая ширина Скорость движения моста Ускорение моста Скорость резного ролика Ускорение резного ролика Диаметр резного ролика Допуск резки Усилие резки Подача расклин. жидкости Размер стекла после надреза: длина ширина |
мм мм мм м/с м/с2 м/с м/с2 мм мм Н мл/мин
мм мм |
7050 4150 4600 макс.3 макс.6 макс.3 макс.6 2,5-6 0,4 0-250 0-0,5
500-2300 400-1600 | ||
11.38 Конвейер с зубчатым ремнём тип RFZC |
2 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
7120 4100 | ||
11.39 Отломочный вал тип BRWA |
1 |
Длина Полезная ширина Диаметр отломочного валика Подъём отломочного валика |
мм мм
мм
мм |
1450 4200
145
50 | ||
11.40 Стол с воздушной подушкой тип RFZC |
Длина Ширина |
мм мм |
4000 4150 | |||
Боковая линия 1 | ||||||
11.41 Поворотная станция DGU 37-37 |
1 |
Высота подъёма Время поворота с подъёмом |
мм с |
100 6,5 | ||
11.42 Рольганг тип ROFA |
2 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
4590 3600 | ||
11.43 Угловой передающий конвейер тип WERC |
1 |
Уровень транспортировки 1 рольганг: Длина Полезная ширина
Уровень транспортировки 2 конвейер с зубчатыми ремнями: Длина Полезная ширина |
мм мм
мм мм |
4590 3600
3500 3600 | ||
11.44 Рольганг тип ROFA |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
4590 3600 | |||
11.45 Угловой передающий конвейер тип WERC |
2 |
Уровень транспортировки 1 рольганг: Длина Полезная ширина |
мм мм |
3140 3600 | ||
Уровень транспортировки 2 конвейер с зубчатыми ремнями: Длина Полезная ширина |
мм мм |
2х1750 2600 | ||||
11.46 Укладчик отводимый тип SSVE |
2 |
Длина листов на пирамиде
Высота листов на пирамиде
Вес листов Производительность укладки Количество циклов |
мм мм мм мм кг кг/мин
ц/мин |
мин.2х1250 макс.3210 мин.1200 макс.2600 макс.125 макс.1000
макс.10 | ||
11.47 Поворотная платформа тип BAMC |
2 |
Длина Ширина Высота Рабочая нагрузка Угол поворота Время разворота |
мм мм мм тн градус с/1800 |
2300 5000 800 2х6 180 25 | ||
11.48 Рольганг тип ROFA |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
6040 3600 | |||
11.49 Угловой передающий конвейер тип WERC |
Уровень транспортировки 1 рольганг: Длина Полезная ширина
Уровень транспортировки 2 конвейер с зубчатыми ремнями: Длина Полезная ширина Подъём |
мм мм
мм мм мм |
4590 3600
3500 3600 +100 | |||
11.50 Рольганг тип ROFA |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
4590 3600 | |||
|
Боковая линия №2 | ||||||
11.51 Поворотная станция DGU 37-37 |
Высота подъёма Время поворот с подъёмом |
мм с |
100 6,5 | |||
11.52 Рольганг тип ROFA |
2 |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
4590 3600 | ||
11.53 Угловой передающий рольганг тип WERN |
Уровень транспортировки 1 рольганг: Длина Полезная ширина
Уровень транспортировки 2 конвейер с зубчатыми ремнями: Длина Полезная ширина |
мм мм
мм мм |
4590 3600
3500 3600 | |||
11.54 Рольганг тип ROFA |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
4590 3600 | |||
11.55 Угловой передающий рольганг тип WERN |
Уровень транспортировки 1 рольганг: Длина Полезная ширина
Уровень транспортировки 2 конвейер с зубчатыми ремнями: Длина Полезная ширина |
мм мм
мм мм |
3140 3600
2х1750 2600 | |||
11.56 Укладчик отводимый SSVE |
Длина листов на пирамиде
Высота листов на пирамиде
Вес листов Производительность укладки Количество циклов |
мм мм мм мм кг
кг/мин ц/мин |
мин.2х1250 макс.3210 мин.1200 макс.2600 макс.125
макс.1000 макс.1 | |||
11.57 Поворотная перемещаемая платформа тип BAMC |
Длина Ширина Высота Рабочая нагрузка Угол поворота Время поворота |
мм мм мм тн градус с/1800 |
2300 5000 800 2х6 180 25 | |||
11.58 Рольганг тип ROFA
|
Длина Полезная ширина |
мм мм |
6040 3600
| |||
11.59 Угловой рольганг тип WERN |
Уровень транспортировки 1 рольганг: Длина Полезная ширина
Уровень транспортировки 2 конвейер с зубчатыми ремнями: Длина Полезная ширина |
мм мм
мм мм |
4590 3600
3500 3600 | |||
11.60 Рольганг тип ROFA |
Длина Полезная ширина |
мм мм |
4590 3600 | |||
11.61 Угловой передающий рольганг тип WERN |
Уровень транспортировки 1 рольганг: Длина Полезная ширина
Уровень транспортировки 2 конвейер с зубчатыми ремнями: Длина Полезная ширина |
мм мм
мм мм |
3140 3600
2х1750 2600 | |||
11.62 Укладчик отводимый тип SSVE |
Длина листов на пирамиде
Высота листов на пирамиде
Масса листов Производительность укладки Количество циклов |
мм мм мм мм кг
кг/мин ц/мин |
мин.2х1250 макс.3210 мин.1200 макс.2600 макс.125
макс.1000 макс.10 | |||
11.63 Поворотная перемещаемая платформа тип BAMC |
Длина Ширина Высота Рабочая нагрузка Угол поворота Время поворота |
мм мм мм тн градус с/1800 |
2300 5000 800 2х6 180 25 | |||
11.64 Установка
визитажа для контроля |
1 |
Освещенность |
лк |
300 | ||
Линия подачи шихты
и стеклобоя оснащена автоматизированной
системой непрерывного дозирования
стеклобоя для поддержания
Стекловаренная печь, выполнена по чертежам фирмы «HORN».
Кладка печи выполнена из высококачественных огнеупоров с изоляцией наружной поверхности варочного и студочного бассейна, свода, регенераторов, подвесных стен, дна печи.
Применена рациональная конструкция студочного бассейна (пережим, преграда по стекломассе) с использованием средства интенсификации – мешалок.
Стекловаренная печь оснащена системами автоматического контроля и управления:
- поддержания
постоянства уровня
- перевода направления пламени;
- поддержания
постоянства расхода газа и
воздуха на печь и по
- поддержания
заданной температуры по
- поддержания заданной температуры стекломассы в выработочном канале;
-поддержания постоянства давления газовой среды в печном пространстве.
Питание стекловаренной
печи смесью из шихты и боя осуществляется
стольными загрузчиками типа ЕО 192 ТН.
Уровень стекломассы
Ванна расплава выполнена по чертежам фирмы «BGE», имеет огнеупорную футеровку. Срок службы огнеупоров ванны расплава до капитального ремонта 10 лет.
Система герметизации ванны расплава включает уплотнительные вставки бокового пояса и должна обеспечивать избыточное давление защитной атмосферы в ванне расплава.
Узел подачи стекломассы (дно мелкого выработочного канала и лоток) выполняются из плавленого огнеупора срок службы 5 лет. Дозирование стекломассы осуществляется дозирующим шибером.
Ванна расплава состоит из металлического бассейна футерованного внутри шамотными брусьями. Свод ванны расплава состоит из подвесных высокоглиноземистых балок, плит и изолирован легковесным огнеупором.
Ванна расплава снабжена:
-сводовыми нагревателями,
обеспечивающими подъем
-системой контроля
и плавного регулирования
-системой телевизионного контроля границ «лужи» стекломассы в зоне её максимального растекания и в зонах формования ленты стекла, в 12 и 19 зонах и в шлаковой камере;
-системой обеспечения защитной атмосферы (N2, Н2);
-средствами регулирования потоков олова;
-стационарными
контрольно-измерительными
-системой вентиляции свода ванны расплава;
-системой стационарного обдува дна кожуха ванны расплава;
-системой охлаждения водой.
Печь отжига фирмы «CNUD» состоит из металлического корпуса футерованного теплоизоляцией и снабженной системами:
- транспортирования;
- автоматизированного
контроля и управления электрон
- автоматизированного
контроля и управления
- автоматического аварийного
переключения приводов и
Корпус печи отжига состоит из двух металлических корпусов с зазором для теплоизоляции. Система транспортирования ленты стекла состоит из металлических приводных валов, выполненных из жаропрочной стали. Система транспортирования должна обеспечивать синхронность движения отдельных частей рольганга во всем диапазоне скоростей выработки ленты стекла.
Охлаждение ленты стекла осуществляется муфельной и воздухоструйной системами. Муфельная система состоит из труб-теплообменников, соединенных с вентиляторами – коллекторами. Воздухоструйная система состоит из решеток с трубами, объединенными воздуховодами с вентиляторами. В решетках обеспечивается равномерность распределения воздуха.
Система электронагрева обеспечивает разогрев печи отжига перед пуском ленты до температуры 500 0С и плавную настройку температурного режима печи во всем диапазоне нагрузок.
Срок службы печей отжига ограничен моральным старением оборудования.
Для контроля качества ленты
стекла на линии установлены
Для механизированной резки стекла на линии установлены механизмы отрезки, раскроя, отломки листов стекла и отбортовки.
Раскрой стекла на форматы осуществляется также на столе механизированной резки.
На линии
установлено устройство для нанесения
порошкового прокладочного
4 Безопасность производства
При проектировании, организации и ведении процесса производства стекла листового должны соблюдаться требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» ч. I и II, Санитарных правил организации технологических процессов, гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР, СНиП 12-03, ГОСТ 12.3.002.
Производственные процессы и оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и Санитарным правилам организации технологических процессов, гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР.
4.1 Требования к производственным помещениям
Производственные помещения для производства стекла листового должны соответствовать СНиП 31-03, СанПин 2.2.1/2.1.1.1200.
Согласно СНиП 21-01 (1999, с изм. 2 2002) производственные помещения в которых размещены стекловаренная печь, ванна расплава и печь отжига, должны относиться по пожарной опасности к категории «Г».Складские помещения для хранения готовой продукции должны относиться к категории «Д».
В соответствии с требованиями СНиП 21-01 помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения: ящиками с песком, порошковыми, пенными и углекислотными огнетушителями, асбестовыми полотнами, внутренними пожарными водопроводами. Персонал должен быть ознакомлен с инструкцией по пожарной безопасности.
Контроль за
противопожарным состоянием производственных
помещений должен осуществляться постоянно
действующей пожарно-
Площадка, предназначенная для погрузки стекла листового в ящики и контейнера, должна быть ровной, без уклонов, с твердым покрытием, обеспечивающим установку ящика или контейнера в строго горизонтальном положении. Уклон площадки, с учетом плоскостности, не должен быть более 0,03 %.
Площадки установки пирамид, ящиков и контейнеров для упаковки стекла листового, а также проходы и проезды должны быть ограничены сплошными линиями белого или желтого цвета шириной от 50 до 100 мм.