Отчет по практике в ОАО "Салаватстекло"

 

2.5 Процесс формования ленты стекла

Формование  ленты стекла происходит в ванне  расплава на расплаве олова.

Для защиты металлического расплава олова от окисления в  ванне расплава используется защитная газовая атмосфера, состоящая из азота и водорода. Подача защитной атмосферы в ванну расплава осуществляется через свод. Защитная атмосфера, подаваемая в ванну расплава с ГСС, должна отвечать следующим требованиям по объемной доле содержащихся газов и примесей:

- азота        (90 – 99) %

- водорода       (1 – 10) %

- кислорода  не более     0,0005 %

- влага        не более 0,001 г/м³

или точка росы       не более минус 60⁰С.

Содержание  кислорода в газовом пространстве ванны расплава должно быть не более 0,0007 %, а содержание влаги должно соответствовать точке росы не выше минус 30 ⁰С.

Теплосъем в  ванне расплава осуществляют водяными холодильниками, установленными над  лентой стекла. Величину требуемого теплосъема регулируют изменением количества холодильников.

Выравнивание  температуры олова по ширине ванны  расплава осуществляется изменением мощности электронагрева по участкам. Контроль температуры олова в процессе выработки ленты стекла осуществляется термоэлектрическими преобразователями и пирометрами.

С помощью телевизионной  установки ведется наблюдение за положением ленты в ванне путем оценки размера свободных полос (расстояние от края ленты до подвижных элементов машин утонения стекла).

Контроль за работой машин утонения стекла осуществляется при помощи комплекта телевизионной аппаратуры: телекамер и видеомониторов, в системе наблюдения используют промышленные телевизионные установки

Для регулирования  потоков олова используются рассекатели, устанавливаемые друг против друга с двух сторон ванны расплава.

Расстановка оборудования в ванне расплава согласно черт. 1888-0500-Р-1000-R00.

 

Таблица 2.4 - Режимная карта процесса формования ленты стекла

толщиной 2,2 мм.

 

Наименование  параметра	Значение  параметра	Допустимые  отклонения от параметра
1	2	3
1 Расход стекломассы,  т/сут.	500	±5
2 Ширина ленты  стекла с бортами, мм	3550	± 100
3 Скорость выработки,  м/час	1080*	± 5
4 Мощность в  зоне вторичного нагрева, кВт/ч,  не более	1000*	–
5 Температура  стекломассы в выработоч-ном канале*, 0С	(1070 -1150)*	± 1
6 Температура  олова, 0С : - в 1 зоне (перед  холодильником) - в 19 зоне	1020 620	± 10 ± 5
7 Температура  ленты стекла на выходе из  ванны расплава, 19 зона (середина), 0С	635	± 5
8 Расход защитной  атмосферы, м3/ч, не менее	1200	–
9 Объемная доля  кислорода в защитной атмосфере  ванны расплава, %, не более	0,0007	–
10 Избыточное  давление в ванне расплава, Па (мм.вод.ст.), не менее	15 (1,5)	–
11 Место установки  машин утонения: - 2 зона; - 3 зона; - 4 зона; - 5 зона; - 6 зона; - 7 зона; - 8 зона	1 1 1 1 1 1 1	– – – – – – –
12 Захват роликов  машин утонения, мм, не более	60*	±10
13 Точка росы  в защитной атмосфере ванны расплава, °С, не выше	минус 30

 

 

 

 

Таблица 2.5 - Режимная карта процесса формования ленты стекла

толщиной 2,5 мм.

 

Наименование  параметра	Значение параметра	Допустимые  отклонения от параметра
1	2	3
1 Расход стекломассы,  т/сут.	500	± 5
2 Ширина ленты  стекла с бортами, мм	3550	± 100
3 Скорость выработки,  м/час	950*	± 5
4 Мощность в  зоне вторичного нагрева, кВт/ч,  не более	1000*	–
5 Температура стекломассы в выработоч-ном канале*, 0С	(1070 -1150)*	± 1
6 Температура  олова, 0С : - в 1 зоне (перед  холодильником) - в 19 зоне	1020 620	± 10 ± 5
7 Температура  ленты стекла на выходе из  ванны расплава, 19 зона (середина) 0С	635	± 5
8 Расход защитной атмосферы, м3/ч, не менее	1200	–
9 Объемная доля  кислорода в защитной атмосфере ванны расплава, %, не более	0,0007	–
10 Избыточное  давление в ванне расплава, Па (мм.вод.ст.), не менее	15 (1,5)	–
11 Место установки  машин утонения: - 2 зона; - 3 зона; - 4 зона; - 5 зона; - 6 зона; - 7 зона	1 1 1 1 1 1	– – – – – –
12 Захват роликов  машин утонения, мм, не более	60*	±10
13 Точка росы, °С, не выше	минус 30

 

 

 

Таблица 2.6 - Режимная карта процесса формования ленты стекла

толщиной 3,0 мм.

 

Наименование  параметра	Значение  параметра	Допустимые  отклонения от параметра
1	2	3
1 Расход стекломассы,  т/сут.	500	± 5
2 Ширина ленты  стекла с бортами, мм	3550	±100
3 Скорость выработки, м/ч	820*	± 5
4 Мощность в  зоне повторного нагрева, кВт/ч	1000*	-
5 Температура  стекломассы в выработоч-ном канале, 0С	(1070 -1150)*	± 1
6 Температура  олова, 0С : - в 1 зоне (перед  холодильником) - в 19 зоне	1030 610	± 10 ± 5
7 Температура ленты стекла на выходе из ванны расплава, 19 зона (середина) 0С	635	± 5
8 Расход защитной  атмосферы, м3/ч, не менее	1400	–
9 Объемная доля  кислорода в защитной атмосфере  ванны расплава, %, не более	0,0007	–
10 Избыточное  давление в ванне расплава, Па (мм.вод.ст.), не менее	15 (1,5)	–
11 Место установки  машин утонения: - 2 зона; - 3 зона; - 4 зона; - 5 зона; - 6 зона; - 7 зона	– 1 2 1 1 –	– – – – – –
12 Захват роликов  машин утонения, мм	60*	±10
13 Точка росы, °С, не более	минус 30

 

 

 

 

 

 

 

        Таблица 2.7 - Режимная карта процесса формования ленты стекла

     толщиной 5,0 мм.

 

Наименование  параметра	Значение  параметра	Допустим. Отклонен. От  парамет.
1	2	3
1 Расход стекломассы,  т/сут	500	± 5
2 Ширина ленты  стекла с бортами, мм	3450	±100
3 Скорость выработки, м/ч	490*	± 5
4 Мощность в  зоне повторного нагрева, кВт/ч	1000*	-
5 Температура  стекломассы в выработоч-ном канале, 0С	(1070 -1150)*	± 1
6 Температура  олова, 0С : - в 1 зоне (перед  холодильником) - в 19 зоне	1020 610	± 10 ± 5
7 Температура  ленты стекла на выходе из  ванны расплава, 19 зона (середина) 0С	635	± 5
8 Расход защитной  атмосферы, м3/ч, не менее	1200	–
9 Объемная доля  кислорода в защитной атмосфере  ванны расплава, %, не более	0,0007	–
10 Избыточное  давление в ванне расплава, Па (мм.вод.ст.), не менее	15 (1,5)	–
11 Место установки  машин утонения: - 2 зона; - 3 зона; - 4 зона; - 5 зона	– 1 2 1	– – –
12 Захват роликов  машин утонения, мм	60*	±10
13 Точка росы, °С, не более	минус 30

 

 

2.6 Процесс отжига листового стекла

Процесс отжига – это процесс равномерного охлаждения ленты стекла по ее ширине от температур формования до температуры окружающей среды, при котором уменьшаются остаточные напряжения и предотвращается возникновение временных разрушающих напряжений.

Температура ленты  стекла не должна быть более 620 ⁰С во избежание прилипания ленты стекла к транспортирующим валам печи отжига.

Для получения  необходимой кривой отжига стекла по длине печи предусмотрено 3 зоны электрического нагрева (зоны А, В, С), 3 зоны воздушного охлаждения (зоны А, В, С,), (зона выравнивания температур (зона D) и 5 зон обдувания, из них 2 закрытые (зоны RET1 и RET2) и 3 открытые (зоны F1-F3).

 

Таблица 2.8 - Режимная карта процесса отжига ленты стекла

 

Наименование  параметра	Значение параметра	Допустимые  отклонения
Температура газового пространства печи отжига по центральным сводовым термопарам, 0С в зоне ответственного отжига: зона А зона В зона С зона RET1 зона RET2   Температура стекла (сканирующие) зона А	560 445 340 125 60     570	±15 ±15 ±15 ±15 ±15     ±15
Перепады температуры, между бортами и центральной частью ленты,0С, не более: в зонах А-С в зонах RET1, RET2, F1-F3	±10 ±15

 

Примечания

1 Тепловой режим  печи отжига корректируется оператором  печи отжига согласно данных ПиИЛ – остаточные внутренние напряжения и разность между минимальным и максимальным значением – и согласно инструкции по ведению процесса отжига ленты стекла.

2 Для отработки  процесса отжига и анализа  работы в технологическом журнале  печи отжига фиксируются:

-температура  газового пространства в зонах  А, В, С;

-токовые нагрузки на нагревателях;

-температура  стекла по пирометру в зоне  А и между зонами F2 и F3.

 

 

 

2.7 Процесс резки, транспортировки, раскроя и упаковки листового стекла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема 2.2 - Процесса резки, транспортировки и упаковки листового стекла

 

Система обнаружения  дефектов в стекле - Floatscan-Catcher& Optics измеряет характеристики оптической трансмиссии стекла и по результатам измерений определяет пороки, которые классифицируются по категориям размеров и типу порока. Данные об обнаруженных в стекле пороках передаются системе управления линией.

Сканер кромки ленты стекла - Float Scan Edge, установленный на измерительном мостике, контролирует позицию кромок ленты стекла и позицию траков, производит замер ширины ленты стекла. Данные передаются компьютеру резки. Компьютер резки управляет всеми мостиками продольной и поперечной резки: дает команды на позиционирование кареток с режущим роликом относительно ленты стекла, подъем и опускание режущего ролика.

Надрез ленты  стекла производится режущими роликами из твердого сплава, закрепленными в специализированных устройствах (механических каретках). По мере необходимости производится замена режущих роликов. Ролики не должны иметь отклонений от правильной геометрической формы, должны иметь определенный угол заточки, подобранный для каждой толщины стекла.

По надрезам производится поперечная отломка ленты  стекла, отломка по центральному надрезу  и отломка и удаление кромок листа  стекла.

Система сдувания осколков производит обдув  края кромки и всего листа стекла для удаления осколков и стеклянной стружки, образующихся в процессе надреза и отломки стекла.

Система проверки кромок листов - Floatscan Plate обнаруживает обломанные уголки, выступы, открытые трещины и проверяет габариты листов. Результаты передаются системе управления линией.

Листы с дефектами, превышающими заданные значения, система  управления линией отправляет на сброс в дробилку или может транспортировать на стол резки. Годные листы отправляются на укладчики для штабелирования и упаковки на вращающихся платформах.

Для защиты поверхности  листового стекла от механических повреждений  и коррозии во время транспортирования и хранения применяется прокладочный материал в виде порошка. Напыление прокладочного порошка на поверхность листов стекла должно быть равномерным. Количество напыляемого порошка устанавливается автоматически при помощи датчика компенсации от скорости ленты стекла.

Листы стекла, укладчик типа SSVE штабелирует в дощатую тару типа «пакет», установленную на пирамиду (черт. М.ВАМС.0005.10.1-1) вращающейся платформы или на пирамиды (черт Н 3322.000.000 СБ). Упаковка листов стекла в тару производится согласно ГОСТ 111 и ТИ 8220-16-11.