Отчет по практике в ОАО "Салаватстекло"

Прокладки теплоизоляционные  строительные ТУ 5953-019-04616815-2001

Назначение и область  применения: выпускаются в виде прямоугольных пластин; применяют для изоляции строительных конструкций, трубопроводов, кабин автомобильного транспорта, различного оборудования и т.д.

Вата теплоизоляционная  из стекловолокна  ТУ 5761 - 018 - 04616815 - 99

Назначение и область  применения: представляет собой рыхлый стекловолокнистый материал из хаотически расположенных штапельных волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления. Предназначен для теплоизоляции различного оборудования и строительных конструкций. Не горюч, не токсичен, химически стоек.

 

1.7 Производство зеркал, торгового и офисного оборудования ГОСТ 17716-91

Зеркала - обязательная принадлежность любого дома. Таинственный блеск и  красивая рама зеркала украсят интерьер любой комнаты в квартире. Производятся различных форм и размеров.

Оформляются фурнитурой из натуральных пород дерева, стекла и багета (рисунок 8).

 

 

Рисунок 8 – Зеркала 

 

1.8 Производство силиката натрия растворимого ГОСТ Р 50418-92

Силикат натрия растворимый ( далее по тексту СНР) производится по ГОСТ Р 50418-92, силикатный модуль 2,75 - 3,1. СHР получают путем плавления соды с кварцевым песком при температуре 1350-1450 С.

Выпускается в виде кусков и гранулята и представляет собой  куски без механических включений, видимых невооруженным глазом со слабо зеленым или голубоватым  оттенком. Предназначен для изготовления жидкого стекла, замазок, литья, флотации, для катализаторов, адсорбентов, для производства сварочных электродов, для СМС и химических производств, белой сажи, клеев, покрытий, пропиток, для бумажных производств и нужд строительства и т.д.

 

1.9 Производство жидкого стекла ГОСТ 13078-81

Представляет собой  густую жидкость серого или желтого  цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом. Плотность 1,34 – 1,5 г/см3. Применяется в мыловаренной, жировой, химической, бумажной, текстильной, строительной и машиностроительной промышленности, в том числе для производства картонной тары; в чёрной металлургии – для производства сварочных материалов, в качестве связующего материала при изготовлении форм и стержней в литейном производстве, в качестве флотационного реагента при обогащении руды.

 

 

 

1.10 Производство сортовой посуды и технических изделий ГОСТ 30407-96

Процесс изготовления сортовой посуды из натрий-кальций-силикатного  стекла происходит механизированным прессованием (рисунок 9).

 

Рисунок 9 - Сортовая посуда

 

Выпускается сортовая посуда согласно ГОСТа 30407-96 различной по форме  и габаритам: стаканы, стопки, салатницы, вазы для конфет и варенья, розетки, круглые блюда. Вся посуда предназначена для сервировки стола.

Керамические и гончарные изделия:

- Напольные  вазы

- Вазы для  цветов

- Кашпо

- Кувшины

- Горшочки для  жаркого

- Сувенирные  изделия

 

 

Рисунок 10 - Керамические изделия

 

Изготавливаются по РСТ  РСФСР 604-91 способом отливки из шликера  без свинцовых соединений в гипсовых формах, затем покрываются глазурью с последующим обжигом в специальных печах.

 

 

Рисунок  11- Гончарные изделия

 

1.11 Светотехнические изделия

Изделия из светотехнического  стекла производится из натрий-кальций-силикатного  стекла методом прессования. Производится загрузка шихты и стеклобоя в стекловаренную печь, где происходит варка стекла. Выработка и формование изделий производится полуавтоматическим прессом ПСП-2 и автоматическим - АПП-12. После этого изделия извлекаются из формы и подаются в отопочную машину для оправки края. После оправки изделия переставляются в печь отжига.

Выпускаются - колпаки, рассееиватели  которые предназначены для освещения производственных помещений, общественных и жилых зданий, для наружного освещения.

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Технологическая схема и его описание

 

Общая характеристика производства листового стекла.

Линия термического формования ленты стекла введена  в эксплуатацию в 2007г.

Генеральный проектировщик  технологической и строительной частей проекта институт «Гипростекло»  г. Санкт-Петербург (по контракту фирмы HORN).

Производительность  линии листового стекла в условном 4 мм исчислении 15794545 м² в год.

Мощность стекловаренной печи 500 т/сутки.

Производство листового  стекла способом термического формования на расплаве металла является непрерывным крупнотоннажным производством, включающим следующие процессы производства:

- варку стекла в  стекловаренной печи;

- стадию формования  ленты стекла на расплаве металла; 

- отжиг ленты стекла  в печи отжига;

- мойку ленты стекла;

- контроль качества  ленты стекла;

- отрезку листов стекла, раскрой на форматы и отломку; 

- нанесение прокладочного  материала;

- упаковку стекла в  тару;

- транспортирование на  склад готовой продукции.Вырабатываемое  стекло отгружается потребителям, как товарная продукция, и частично передается на промышленную переработку в цеха Общества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Схема 2.1 – Технологическая схема производства листового стекла способом термического формования

 

 

Таблица 2.1  – Характеристика основных и вспомогательных материалов

 

Наименование материалов	Марка, сорт	Обозначение НД
1 Шихта	1, 2	ТР 8220-02-04
2 Стеклобой	–	ТИ 02872 0-1.041
3 Ролики , угол  заточки1350, 1450, 1550	Bohle	-
4 Олово *	01ПЧ	ГОСТ 860
5 Ангидрид сернистый  жидкий технический	–	ГОСТ 2918
6 Прокладочный  материал (порошок)	Колакрил Сепорол
7 Ткань хлопчатобумажная  бязевой группы	Арт.208	ГОСТ 29298
8 Медь	М 0	ГОСТ 859, ГОСТ 193
9 Каолиновая  вата	–	ТУ 6-11-245
10 Картон асбестовый	–	ГОСТ 2850
11 Графит	3ОПГ,ППГ	ТУ 48-20-86
12 Стекло натриевое жидкое	–	ГОСТ 13078
13 Ткани асбестовые	ЛАТ-1	ГОСТ 6102
14 Азот	–	ТР 8220-10
15 Водород	–	ТР 8220-21
16 Жидкость для  резки стекла	Glasol GB, Glasol GB 24
17 Пленка полиэтиленовая	Марка Т, сорт 1, шир. 3,0 м, толщ. 0,1 мм	ГОСТ 10354
18 Лента стальная упаковочная	Signone-Apex

 

Примечания

1 * Возможно применение олова импортного производства по качеству соответствующему олову марки 01ПЧ по ГОСТ 860.

2 Характеристика  других вспомогательных материалов  изложена в «Нормах расхода на вспомогательные материалы, идущие на технологические нужды».

 

2.1 Подготовка сырьевых материалов

      Сырьевые материалы поступают на склады сырья составного цеха, проходят переработку и подаются в ДСЦ для приготовления шихты согласно ТР 8220-02-04 «Производство шихты».

 

2.2 Требования, предъявляемые к шихте

Шихта, загружаемая  в стекловаренную печь должна быть однородной, т.е. соотношение сырьевых материалов в каждом участке шихты  должно быть одинаковым и строго соответствовать заданному рецепту. В шихте не допускаются скопления или комки отдельных сырьевых материалов, инородные включения.

Не допускается  загрузка в стекловаренную печь бракованных  отвесов шихты.

Температура шихты, подаваемой в бункера загрузчиков, должна быть не менее 35 ⁰С и не более 60 ⁰С. Влажность шихты должна поддерживаться в пределах (4,0-5,0) %.

 

 

 

2.3 Требования, предъявляемые к стеклобою

Химический  состав обратного стеклобоя должен соответствовать составу вырабатываемого стекла.

Обратный стеклобой  должен быть тщательно отсортирован. Все посторонние примеси, куски стекла с включениями непровара и огнеупорного камня выбрасываются в отвал. Стеклобой должен храниться в специальных бункерах, исключающих его загрязнение. Размер кусков стеклобоя не должен превышать 30 мм.

 

Таблица 2.2 - Химический состав стекла

 

Наименование  оксидов	Массовая  доля оксидов в стекле, %	Допусти мые отклонения, %
Оксид кремния (SiO2) Оксид кальция (СaО) Оксид магния (МgO) Оксид алюминия (AI2O3) + Оксид железа (Fe2O3), в т. ч. Оксид железа (Fe2O3) Оксид натрия (Na2O) Оксид серы (SO3)	72,8 8,7 3,6 1,0 не более 0,1 13,4 не более 0,5	±0,3 ±0,2 ±0,2 ±0,15 – ±0,2 –

 

2.4 Процесс варки стекломассы

Процесс варки  стекла представляет собой комплекс физико-химических реакций, процессов  массо- и теплообмена, в результате которых шихта превращается в расплав-стекломассу под воздействием высоких температур, создаваемых за счет сжигания природного газа.

Варка стекла осуществляется в ванной регенеративной стекловаренной печи непрерывного действия с поперечным направлением пламени.

Стекловаренная печь отапливается природным газом Уренгойского и Оренбургского месторождений.

Загрузка в  печь смеси шихты и стеклобоя  осуществляется с помощью стольных загрузчиков.

Дозирование стеклобоя  вибропитателем по командам системы  управления может осуществляться в автоматическом или ручном режиме. Подача стеклобоя должна осуществляться равномерно и только одновременно с шихтой.

Для интенсификации процесса охлаждения стекломассы, в  пережиме стекловаренной печи установлены холодильники. Заглубление холодильников в стекломассу изменяется в зависимости от производительности стекловаренной печи и не должно превышать половины глубины стекломассы в пережиме.

Для поддержания  температуры стекломассы в узле дозирования применяется вдувание воздуха в подсводовое пространство студочной части стекловаренной печи.

Для улучшения  однородности стекломассы в пережиме стекловаренной печи установлены мешалки.

 

Таблица 2.3 - Режимная карта процесса варки стекломассы

( производительность  с/печи 500 т/сутки)

 

Наименование  параметра	Значение  параметра	Допустимые  отклонения от параметра
1	2	3
1 Производительность  с/печи, т/сутки	500	± 5
2 Температура  по газовому пространству, 0С: - перед 1 портом - по оси 1 порта - по оси 2 порта - по оси 3 порта - по оси 4 порта - по оси 5 порта - зона горячего кондиционирования (8 зона)	1450 1480 1535 1590 1580 1535 1445	± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10
3 Соотношение  загружаемых шихта : бой**, % (по компьютеру)	(75:25) – (85:15)
4 Уровень стекломассы,  мм	20	± 0,1
5 Положение  границы варочной пены относительно длины варочного бассейна стекловаренной печи	не далее 4 порта	–
6 Давление в  печи, мм.вод.ст.: - в варочной  части - в студочной  части	слабо положительное 0,45 1,45	± 0,2 ± 0,5
7 Расход природного  газа на печь, м3/ч	3100	± 200
8 Расход природного газа по портам, % 1 порт 2 порт 3 порт 4 порт 5 порт	23 23 23 21 10	± 2,0 ± 2,0 ± 2,0 ± 2,0 ± 2,0
9 Температура  стекломассы в выработочном  канале, 0С	(1070 – 1150) по технологическому заданию	± 1,0
10 Давление природного  газа подаваемого на печь после  регулятора, бар	0,8	–