Обувь

 

    При производстве данной модели обуви используются следующие химические вещества:

• увлажнительная жидкость

• очистительное вещество для пресс-форм

• отделительное средство для пресс-форм – силикон

 
 

• аппретура (Дрессинг)

 

• полиамидный клей-расплав
• клей НК-10%

• клей АГО
• крем финишный
• бензин

 

 

10. Расчёт оптимальной  мощности потока

 

    Оптимальная мощность потока рассчитывается на основании  технологического процесса сборки обуви. Исходные данные для расчёта оптимальной мощности потока сводим в таблицу 9.1.

 

11. Расчёт  рабочей силы и оборудования потоков

 
 

    На  основании данных расчёта оптимальной мощности проводится расчёт рабочей силы и оборудования на заготовочном и сборочном потоках.

    В данный расчёт включают вместе с технологическими операциями организационные по запуску, подбору, комплектации полуфабриката, по транспортировке полуфабриката и обуви, контролю качества полуфабриката и обуви, упаковке и учёту продукции. 

    Таблица 10.1 – Расчёт рабочей силы и оборудования на потоках сборки заготовки и обуви

     

 

12. Проектирования  технологических  потоков и описание цеха

 
 

    Для нашей фабрики предусмотрено  позальное размещение цеха по изготовлению мужских повседневных полуботинок литьевого метода крепления, т.е. участок сборки заготовки и участок сборки обуви находятся в одном помещении.

    После раскроя материалов край поступает  на комплектовочный участок, где  производят комплектовку деталей в  пачки по 9 пар и с сопроводительной документацией по элеватору поступает  на гравитационные стеллажи швейной ленты.

    Наш цех имеет следующие размеры: длина цеха 54 м, ширина 24 м, сетка колонн 12 х 6. Имеются два выхода по 1,8 и 3 м: основной – для движения людских потоков и вспомогательный – для доставки комплектующих на тележках. Размеры тележки – 1000 х 700 мм.

    На  заготовочном участке применяют вертикально-замкнутый ленточный конвейер Svit 173223 Р1. Он работает по принципу ДОД. Диспетчер отправляет транспортные партии на рабочие места в соответствии с запросом исполнителей. Для этого диспетчер берет со стеллажа контейнер с кроем и ставит его на движущуюся ленту. После обработки транспортная партия отправляется исполнителем на пункт запуска, откуда диспетчер направляет ее на последующую обработку в порядке технологической последовательности. После сборки заготовки поступают с помощью тележек поступают на участок сборки обуви.

    На  сборочном участке применяют тележечную систему передачи полуфабриката и готовой продукции, имеющую ряд преимуществ перед конвейерной системой:

• имеется возможность учитывать индивидуальный учёт работы каждого исполнителя;
• время на обработку полуфабриката не лимитируется, то есть одну полупару рабочий может обработать за 10 секунд, а другую – за 60 секунд;
• возможность многоассортиментного запуска и выпуска моделей;
• возможен переход рабочего с одного рабочего места на другое.

    Кроме того, на участке сборки обуви на операции ”Увлажнение заготовок паром. Одевание заготовок на колодку, выравнивание заготовки на колодке, околачивание шва втачной стельки по всему периметру” применяется транспортёр.

    Работа  транспортёра:

    на ленте транспортёра имеется инфракрасный датчик, то есть при установке колодки и заготовки конвейер на ленту транспортёра, последний начинает движение, при снятии колодки – он останавливается.

    Тележки, на которых заготовки поступают  к транспортёру, после освобождения перемещают опять на заготовочный участок.

    Затем заготовку, одетую на колодку, помещают в камеру ВТОО, потом – она  поступает на участок литья, после  которого происходит термофиксация. На всём этом участке сборки обуви тележки  не используются.

    По участку отделки обувь перемещают на тележках.

    Готовая обувь посылается склад готовой продукции.

    Компоновка  оборудования производится в соответствии с технологическими процессами сборки заготовок и обуви, в соответствии с нормами установки оборудования и технологической оснастки, и условными обозначениями. 

Литература 

1. Приказ  №299. О введении шкал размеров кожаной  обуви по регионам страны. – М.: 1982. – 9 с.
2. ГОСТ 26165-84. Обувь детская.
3. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы) / Морозова Л.П., Полуэктова В.Д. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 432 с.
4. Зурабян К.М. и др. Материаловедение изделий из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 416 с.
5. Технология производства обуви. Часть 4. Обработка деталей низа обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. – 144 с.
6. Технология производства обуви. Часть 3. Обработка деталей верха обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. – 16 с.
7. Технология производства обуви. Часть 5. Сборка заготовок обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979. – 224 с.
8. Технология производства обуви. Часть 6. Сборка и отделка обуви. Раздел I, II, III, IV; 1978, 1987, часть VII. Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов. Методы их изготовления и применение. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. – 85 с.
9. Проектирование обувных предприятий. Калита А.М. и др. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 230 с.
10. Технология изделий из кожи. Часть 1. Фукин В.А., Калита А.Н. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 270 с.
11. Технология изделий из кожи. Часть 2. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 318 с.