Обувь

    Данные  сведём в таблицы 5.1 и 5.2. 
 
 
 
 

 
 

    Анализируя данные таблиц 5.1 и 5.2 видно, что трудовые затраты и стоимость обработки ниже у полуфабриката с втачной стелькой при отдельном формовании носочной и пяточной части. И не смотря на то, что затраты на вспомогательные материалы при этом методе несколько выше, этот вариант формования даёт возможность выпускать обувь более высокого качества. Обувь обладает большей формоустойчивостью. Данная технология требует меньших трудовых затрат.  

6. Характеристика способа крепления низа обуви.

 

    Такой метод изготовления низа обуви из микроячеистых ПУ называется методом  жидкого формования. При жидком формовании изделию придаётся форма на стадии олигомера, а в результате дальнейших реакций (удлинение цепи, сшивание) олигомер превращается в полимер. Методом жидкого формования получают полиуретановые подошвы на затянутой заготовке низа обуви. Изделия получаются мягкие, прочные, высокой износоустойчивости.

    Литьевой  метод производства подошв характеризуется  высокой производительностью и экономичностью. Метод практически безотходен.

    В настоящее время формой «Desma» выпускаются роботы для работы на некоторых операциях (опрыскивание матрицы разделительной жидкостью, взъерашивание затяжной кромки).

 

7. Составление схем сборки заготовок и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовок и обуви.

 

    Технологический процесс сборки заготовки сводим в таблицу 7.1 

 
 

 

    На  рисунке 7.1 изображена схема сборки заготовки. 

  

                                                

                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

 

 

 
 

 
 
 

 

    

    Технологический процесс сборки обуви сводим в таблицу 7.2 

 

 

    На  рисунке 7.2 изображена схема сборки обуви.

    

 

9. Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви

 

    Технологические процессы сборки заготовки и обуви составлялись на основе технологических процессов производства мужских полуботинок литьевого метода крепления СООО «Марко». В проекте приняты следующие решения.

      Для сборки заготовки верха мы используем класс специализированных машин  фирмы «Pfaff». Они имеют ряд преимуществ перед нашими отечественными швейными машинами. Назовем некоторые из них:

• наличие устройства для закрепления строчки и обрезки ниток;
• устройство наблюдения за шпулькой и ниткой;
• наличие устройства для автоматического управления прижимной лапкой, которое позволяет легко прострачивать утолщение при неизменной длине стежка;
• наличие устройства вдевания нитки в иглу;
• наличие устройства транспортера при изменении кривизны строчки.

    Имеется ряд отличий от технологического процесса сборки заготовки утверждённого на предприятии:

1. После операции «Стачивание …» производится разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием упрочнителя, что ведёт к повышению прочности шва и, следовательно, к увеличению срока службы обуви
2. На операции «Предварительное формование пяточной части» используется более экономичное оборудование (экономия электроэнергии на 60-70%)
3. Операция «Встрачивание втачной стельки» производится с одновременной припосадкой носочной части заготовки на специализированном оборудовании, как следствие, уменьшение трудовых затрат на производство единицы продукции

    Технологический процесс сборки обуви имеет также  ряд отличий от фабричного:

1. Вместо фиксатора в представленном техпроцессе используется камера ВТОО, использование которой повышает формоустойчивость обуви
2. На участке литья используется робот, задача которого – опрыскивание матрицы разделительной жидкостью. Использование робота повышает точность проведения операции и уменьшает расход разделительной жидкости примерно на 30%
3. После прилития подошвы проводится охлаждение готовой обуви в охладительной камере Alaska 1200