Курсовая по "Авторемонту"

     - напряжение, В     13…15;

     - сила тока, А     140…150;

     - витки индуктивности дросселя  5…6;

     - скорость подачи проволоки, м/мин, при диаметре:

           1,6 мм     1,4;

           1,8 мм     1,25;

     - шаг наплавки, мм/об    3,4…3,6;

     - расход жидкости, дм³/мин   0,5…0,7. 

     

5. Разработка  технологического процесса восстановления детали

     Для восстановления детали по группе дефектов, согласно заданию, разработаем маршрутную технологию, которую выполним в таблице 5. 

     

6. Расчет  режимов резания

     Разработаем режим резания на круглошлифовальную операцию (смотри исходные данные фрагмента таблицы 6).

     Таблица 6.  

     Фрагмент  ТП восстановления вала распределительного ЗИЛ 4331.

        
 
 
 
 

     а)  
 
 
 
 
 

     б)  
 
 
 
 

     Рисунок 3 – Токарно-винторезная 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 4 – Наплавка вибродуговая 

     а)  
 
 
 
 
 

     б) 
 
 
 
 

     Рисунок 5 – Круглошлифовальная 
 
 
 
 
 

     Рисунок 6 - Суперфиниширование 
 
 
 
 
 

     Рисунок 7 - Сварка 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 8 – Вертикально-фрезерная 
 
 
 
 
 

     Рисунок 9 

     Переход 1

     Глубина резания t, мм

     ;         (13) 

     где D – диаметр шейки под шестерню вала распределительного до механической обработки, мм;

     d – диаметр шейки под шестерню вала распределительного после механической обработки, мм; 
 

     Шлифование  методом врезания.

     Поперечная  подача S_t , мм

     S_t = 0,005…0,010 мм ([10] таблица 150)

     Принимаем S_t = 0,005 мм.

     Окружная  скорость детали V_д = 15…25 м/мин ([10] таблица 150).

     Принимаем V_д = 25 м/мин (по паспорту станка).

     Частота вращения обрабатываемого изделия  n_ф , мин ^-1

     ; об/мин        (14)

     где  V_д – окружная скорость детали, м/мин;

     π = 3,14

     D – наибольший диаметр обрабатываемой детали, мин;

      

       

     Фактическая частота вращения шпинделя n_ф , мин ^-1.

     Принимаем n_ф = 150 мин ^-1

     Фактическая скорость резания V_ф , м/мин

     ; м/мин        (15) 

     где  n_ф – частота вращения круга, мин ^-1;

     d – номинальный диаметр опорной шейки вала, мм;  
 

     Основное  время первого перехода Т ₀₁ , мин

           ;        (16) 

     где Z – припуск шлифования на сторону мм;

     Принимаем  Z = 0,3 мм ([4] с.29)

     n_ф – частота вращения обрабатываемой детали;

     S_t – поперечная подача, мм;

     К – поправочный коэффициент учитывающий износ круга и точность шлифования;

     К = 1,6…1,8 ([4] с.30)

     Принимаем при чистовом шлифовании К = 1,8.

     Основное  время первого перехода  
 

     Переход 2

     Глубина резания t, мм

           ;         

     где D – диаметр опорной шейки вала распределительного до механической обработки, мм;

     d – диаметр опорной шейки вала распределительного после механической обработки, мм; 
 

     Шлифование  методом врезания.

     Поперечная  подача S_t , мм/об

     S_t = 0,005…0,010 мм ([10] таблица 150)

     Принимаем S_t = 0,005 мм.

     Окружная  скорость детали

     V_д = 15…25 м/мин ([10] таблица 150)

     Принимаем  V_д = 15 м/мин (по паспорту стайка).

     Частота вращения обрабатываемого изделия  n_ф , мин ^-1 
 
 
 

     Фактическая частота вращения шпинделя n_ф , мин ^-1

     Принимаем n_ф = 150 мин ^-1 (по паспорту станка).

     Фактическая скорость резания V_ф , м/мин 
 
 
 

     Основное  время второго перехода Т₀₂ , мин

           ;        

     где Z – припуск шлифования на сторону, мм;

     Принимаем Z = 0,3 мм ([4] с.29);

     n_ф – частота вращения обрабатываемой детали;

     S_t – поперечная подача, мм;

     К – поправочный коэффициент учитывающий износ круга и точность шлифования

     К = 1,6…1,8 ([4] с.30).

     Принимаем при чистовом шлифовании К = 1,8.

     Основное  время второго перехода Т₀₂ 

     Суммарное основное время , мм 

     ;                                                                        (17) 

                                                                            

     Рассчитаем  техническую норму времени и  норму выработки при наплавке опорных шеек и поверхности под  шестерню вала распределительного ЗИЛ 4331 (смотри исходные данные фрагмента  таблицы 7). 
 
 
 
 

     Таблица 7.  Фрагмент ТП восстановления вала распределительного ЗИЛ 4331

 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 10 
 

     Переход 1

     Длина наплавки L, мм;

                                                               (18) 
 

     где  D – диаметр направляемой детали, мм;

     D = 60 мм

     L – длина наплавки, мм;

     L = 40 мм (см. изделие чертежа)

     S – шаг наплавки, мм;

     S = 3,2 мм

     S=(1,2¸2)d, мм       (19)

     где d – диаметр электродной проволоки

     d = 1,6 мм ([7] с.41)

     S=2×1,6=3,2; 

                                                                

     Масса расплавленного металла G_рм , ч/мин

                                                                                 (20) 

     где J– сила сварочного тока, А;

     L_н – коэффициент наплавки, г/А×ч

     L_н = 7,5 г/ А×ч ([7] с.41)

                                         (21) 

     где Д_а – плотность тока, А/мм²

     Д_а = 82 А/мм² ([7] с.41) 
 
 

     Объем расплавленного металла, см³/мин 

                                                                              (22) 

     где р – удельный вес расплавленного металла г/см³, р = 7,85 г/см³ – для стали. 

     Скорость  подачи электродной проволоки V_пр, м/мин

                                                                     (23)