Контрольная работа по "Технологии изделий из древесины"

Автоматические  линии шлифования на базе узко- и  широколенточных станков могут  состоять из различного количества шлифовальных станков. Подача деталей на линию, транспортирование и укладка их осуществляются автоматически. Шлифование деталей на линии может быть с одной или двух сторон. В качестве абразивного материала применяют в основном шлифовальные ленты. 

Высота неровностей  отшлифованной поверхности должна быть не ниже 16 мкм при последующей отделке нитроцеллюлозными и беспарафиновыми полиэфирными лаками и не ниже 32 мкм при отделке полиэфирными парафинсодержащими лаками. 

На отшлифованной  поверхности не допускаются царапины, обугливание, забои, вырывы волокон, следы от ножей и резцов, прошлифовка облицовочного слоя шпона на выклейных или облицованных деталях. 

Направление шлифования должно совпадать с направлением волокон древесины или быть к  ним под углом не более 15°. 

При обработке  деталей, облицованных шпоном с направлением волокон под разными углами, допускается шлифовать под углом к волокнам древесины более 15°. Скорость шлифования (резания) должна быть в пределах 20...25 м/с. 

Для обеспечения  шероховатости поверхности не ниже 32... 16 мкм деталей из разных пород при шлифовании количество шлифований и номера шлифовальных шкурок должны соответствовать следующим данным. 

Для узколенточных  шлифовальных станков ШлПС: 

- детали, облицованные  шпоном твердых лиственных пород  (дуба, ясеня, бука, березы), - первое шлифование шлифовальной шкуркой — зернистостью 32... 20, второе-зернистостью 12... 10 и третье - зернистостью 8; 

- детали, облицованные  шпоном ценных пород (ореха,  красного дерева и др.),- первое  шлифование шлифовальной шкуркой  зернистостью 25... 16, второе — зернистостью 12... 10 и третье - зернистостью 8; 

- детали из  массива (после пиления и фрезерования) - 

- первое шлифование  шлифовальной шкуркой зернистостью 25... 16 и второе — зернистостью 8. 

Для широколенточных  шлифовальных станков ШлКб и ШлК8: 

- детали, облицованные  шпоном твердых лиственных пород,  — первое шлифование шлифовальной  шкуркой зернистостью 32...20 и второе  — зернистостью 12... 10; 

- детали, облицованные  шпоном ценных пород, — первое  шлифование шлифовальной шкуркой  зернистостью 25... 16 и второе — зернистостью — 12... 10. 

Скорость подачи на этих станках рекомендуется 8...12 м/мин, давление утюжка — 1...3 Па.

На барабанных шлифовальных станках шлифуют брусковые, гнутоклееные и криволинейные детали. 

Комбинированные шлифовальные станки ШлДБ-3 с диском и бобиной применяют для шлифования криволинейных и гнутоклееных деталей незамкнутого контура, наружных и внутренних поверхностей деталей и узлов замкнутого контура (царги, рамки). На этих же станках шлифуют узлы типа коробок и ящиков и зачищают свесы шиповых соединений. 

Для получения  шероховатости Rm max == 16 мкм детали, облицованные шпоном твердых лиственных пород, шлифуют  три раза: первый раз шкурками зернистостью 32...20, второй— 12... 10, третий — 8; детали из массива первый раз — шкурками зернистостью 25...20, второй— 12... 10, третий — 8. 

Для шлифования и зачистки небольших поверхностей, кромок, малогабаритных изделий применяют  ручной инструмент с электрическим  и пневматическим приводом, с шлифовальными  дисками диаметром 125...200 мм, совершающими вращательное движение, шлифовальными прямоугольными площадками различных размеров, совершающими вибрационные колебательные движения, и с шлифовальными лентами. 

8 

Основные  методы испытания  различных видов  мебели на: долговечность, устойчивость, жесткость, прочность и т.д. 

Механические  испытания мебели дают многостороннюю оценку конструкции изделия. С помощью  механических испытаний возможно определить прочностные свойства изделия и  тем самым обеспечить надежность и долговечность его в процессе эксплуатации. Механические испытания мебели помогают устранить противоречие между стремлением свести к минимуму материалоемкость изделия и возможным ослаблением прочности.

В настоящее  время появилось много новых  высокопрочных материалов, применение которых не всегда приводит к увеличению реального срока службы изделия, поэтому использование их в целях увеличения долговечности мебели не всегда себя оправдывает и является неэкономичным. Испытания мебели помогают установить их целесообразность.

Испытания мебели должны осуществляться на всех стадиях создания изделий: при проектировании; поставке на производство; при контроле качества в процессе производства.

ГОСТ 16504-75 установлены  основные термины и определения  по контролю и испытанию продукции. В зависимости от цели предусмотрены испытаний: предварительные, приемочные, приемо-сдаточные, периодические, типовые. Предварительные испытания мебели проводят с опытными образцами для определения возможности их предъявлении на приемочные испытания.  

Приемочные испытания мебели проводят для выяснения целесообразности постановки продукции на производство или передачи ее в эксплуатацию. Государственные приемочные испытания мебели производит государственная комиссия. Приемосдаточные испытания мебели — контрольные испытания готовой продукции, которые проводят при приемочном контроле ОТК предприятия.

Периодические испытания мебели — контрольные  испытания продукции, которые проводят периодически в объемах и в  сроки, установленные соответствующей  документацией. 

Типовые испытания  мебели — контрольные испытания  продукции, которые проводят после  освоения ее производством, если в конструкцию  или технологию ее изготовления внесены  изменения, влияющие на прочность.

Для проведения испытания и оценки прочностных  свойств мебели в стране созданы базовые лаборатории. Руководит ими головная организация ВПКТИМ. Головная организация проводит государственные испытания закрепленных видов продукции на соответствие стандартам, техническим условиям и технической документации, в целях определения фактических показателей качества.

Это делается для  того, чтобы предотвратить постановку на производство технически несовершенных, конструктивно- и технологически неотработанных изделий. Базовые лаборатории проводят все виды государственных испытаний по закрепленной в данном регионе продукции. 

Испытание мебели проводят на специальных испытательных  стендах, которые представляют собой  техническое устройство, где в  заданном положении устанавливают  изделие, затем изделие подвергают определенному воздействию в виде различных нагрузок и с помощью приборов снимают информацию о результатах этого воздействия.

В процессе испытания  мебели создаются опасные условия  нагружения изделий. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы продолжительность  и трудоемкость самого испытания были возможно минимальными. 

Устойчивость  столов испытывают в соответствии с ГОСТ 28793 (ИСО 7172). Устойчивость стола под действием вертикальной силы определяют так. Стол размещают на полу и устанавливают упоры около ножек с продольной стороны. Вертикальную силу Р прикладывают посередине длины стола на расстоянии 50 мм от кромки. Силу увеличивают до тех пор, пока одна из ножек с противоположной стороны не оторвется от пола. Переместив упоры к ножкам с поперечной стороны стола опыт повторяют. При испытании на устойчивость под воздействием вертикальной и горизонтальной сил силы увеличивают до тех пор, пока две ножки стола не оторвутся от пола. 

Испытание на долговечность  под воздействием горизонтальной нагрузки заключается в многократном циклическом приложении нагрузки к крышке. В столе фиксируют все ножки, а на крышку в центре кладут балластный груз не более 100 кг. Горизонтальную нагрузку величиной 15 даН прикладывают в точках а, в, с, d с циклом не менее 2 секунд. После первого и последнего нагружений продолжительностью не менее 10 секунд измеряют деформацию в каждой точке. Испытание на долговечность под действием вертикальной нагрузки проводят циклическим воздействием нагрузкой Р = 15 даН в точке возможного наибольшего прогиба. Нагрузку прикладывают на расстоянии 50 мм от края кромки. Если при Р -15 даН стол опрокидывается, принимают Р = 10 даН. После 600 циклов нагружения определяют величину деформации в точке приложения нагрузки, а также наличие повреждений. Методика испытаний столов журнальных и письменных (ГОСТ 30212) аналогичная, как и при испытании столов обеденных. При испытании на жесткость нагрузку принимают равной 30 даН для журнальных столов и 45 даН для столов письменных. При испытании опор качения на долговечность на крышку кладут балластный груз 10 кг (для столов массой до 15 кг) или 15 кг (для столов массой более 15 кг), к крышке или другому элементу прикрепляют тягу и включают стенд. Стол прокатывают 5000 циклов при длине хода 500 мм или 10 000 циклов при длине хода 250 мм. Емкости стола при испытании загружают функциональной нагрузкой. 

Настенная мебель испытывается в соответствии с ГОСТ 28136  «Мебель корпусная настенная. Методы испытаний на прочность». Сущность метода заключается в длительном воздействии функциональной статической нагрузки на основные элементы. Изделие навешивают на стену, равномерно нагружают и выдерживают 7 суток. Изделие считается выдержавшим испытание, если нет дефектов (сколов, трещин, смятии и др.). Сущность метода определения прочности подвески к корпусу изделия заключается в воздействии вертикальной нагрузки на узел крепления подвески. Нагрузку прикладывают посередине ширины изделия на расстоянии 30 мм от переднего края. Нагружение производят до разрушения узла крепления подвески. Изделие считается выдержавшим испытание, если нагружение больше или равно расчетной нагрузке. 

Испытание на усилие выдвигания ящика.

 Сущность  метода заключается в определении  усилия, необходимого для выдвигания  ящика, загруженного эксплуатационной  нагрузкой. Загруженный эксплуатационной нагрузкой ящик выдвигают на 2/3 глубины с помощью пружинного динамометра, присоединенного к передней стенке в месте крепления ручки. При этом фиксируют усилие выдвигания Р. После испытания ящика на долговечность опыт повторяют. Ящик считается выдержавшим испытание, если значение Р соответствует норме по ГОСТ 16371 или ГОСТ 22046, то есть Р < 5 кг. Сущность испытания ящика на прочность заключается в воздействии: статической нагрузки на дно; вертикальной нагрузки на переднюю стенку; горизонтальной динамической нагрузки на ящик, вызывающей его задвигание со стуком. При испытании дна ящик, выдвинутый на 2/3 глубины, загружают эксплуатационной нагрузкой Q и дополнительно нагружают грузом массой 5 кг. Этот груз укладывают вплотную к передней стенке. Так ящик выдерживают 15 минут, после чего дополнительный груз вынимают и фиксируют характер повреждения ящика, если оно появилось. Затем к передней стенке ящика прикладывают вертикальную нагрузку 10 кг и выдерживают 15-20 секунд. Так повторяют 10 раз и затем определяют характер повреждения. Если ящик выдержал и это испытание, его испытывают на прочность при воздействии динамической горизонтальной нагрузки. Ящик загружают эксплуатационной нагрузкой Q, выдвигают на 1/2 глубины, затем толчком руки отпускают, давая возможность ему закрыться, ударяясь передней стенкой о корпус. Так повторяют 50 раз. Если ящик выдержал и это испытание, его проверяют на долговечность. Сущность испытания заключается в задвигании-выдвигании загруженного эксплуатационной нагрузкой ящика с частотой 10 циклов в минуту. Нагрузку в ящик укладывают на тележку на опорах качения (если Qэ меньше 2 кг, можно без тележки) и измеряют начальное положение верхней (или нижней) кромки передней стенки ящика, выдвинутого на 20 мм. К передней стенке ящика закрепляют тягу стенда на высоте крепления ручки и включают стенд. Через каждые 5000 циклов и после окончания испытаний измеряют положение кромки передней стенки ящика. Ящик прошел испытание, если выдержал количество циклов без повреждений, а деформация не превысила 2 мм. После данного испытания повторно определяют усилие выдвигания ящика.