Контрольная работа по "Технологии изделий из древесины"

Федеральное агентство по образованию 
 
 
 

УГЛТУ 
 
 

Кафедра  

Механической  обработки древесины 
 

Контрольная работа  №2

по предмету 

Технология  изделий из древесины 
 
 
 
 
 

                                                Выполнил: студент  ЗФ                                                                                                                                                                                        

                                                                 5 курса специальности 

                                                                 250300

                                                                 Неустроев Е.В. 

                                                                 шифр 71211  
 
 
 
 
 
 

Екатеринбург 2011. 
 
 

Содержание 
 
 

Раздел 2   …………………………………………………………………………………..3 

Раздел 3  …………………………………………………………………………………..5 

Раздел 4  …………………………………………………………………………………..8 

Раздел 5  …………………………………………………………………………………..10 

Раздел 6  …………………………………………………………………………………..14 

Раздел 7  …………………………………………………………………………………..16 

Раздел 8  …………………………………………………………………………………..19 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 

Определение вида и количества отходов. Баланс сырья. Пути использования отходов основного производства. Дать пример. 

В зависимости от производства, при котором образуются древесные отходы, их можно подразделить на два вида: отходы лесозаготовок и отходы деревообработки. 

Отходы лесозаготовок  — это отделяемые части дерева в процессе лесозаготовительного производства. К ним относятся хвоя, листья, неодревесневшие побеги, ветви, сучья, вершинки, откомлевки, козырьки, фаутные вырезки ствола, кора, отходы производства колотых балансов и т. п. 

В своем естественном виде отходы лесозаготовок малотранспортабельны, при энергетическом использовании они предварительно измельчаются в щепу. 

Отходы деревообработки  — это отходы, образующиеся в  деревообрабатывающем производстве. К  ним относятся: горбыль, рейки, срезки, короткомер, стружка, опилки, отходы производства технологической щепы, древесная пыль, кора. 

По характеру  биомассы древесные отходы могут  быть подразделены на следующие виды: отходы из элементов кроны; отходы из стволовой древесины; отходы из коры; древесная гниль. 

В зависимости  от формы и размера частиц древесные  отходы обычно подразделяются на следующие группы: кусковые древесные отходы и мягкие древесные отходы. 

Кусковые древесные  отходы — это откомлевки, козырьки, фаутные вырезки, горбыль, рейка, срезки, короткомеры. К мягким древесным  отходам относятся опилки и стружки. 

Количество древесных отходов. Количество отходов при производстве конкретного вида товарной продукции из древесины определяется по ее доле, которая осталась не использованной в данном технологическом процессе. 

Количество образующихся древесных отходов исчисляется обычно в процентах от объема древесного сырья, использованного при производстве продукции. Оно зависит от вида производимой продукции. 

Отходы лесозаготовок. На основании многочисленных исследований, проведенных ЦНИИМЭ, ВНИПИЭИ леспромом, а также различными авторами при составлении массовых таблиц и других таксационных материалов, установлено, что имеется зависимость между количеством вывозимой стволовой древесины и количеством отходов лесозаготовок. В первом приближении эта зависимость принимается линейной. 

Отходы лесопиления. В процессе лесопиления получаются различные кусковые отходы, которые  в ряде случаев используются для  энергетических целей. Кусковые отходы лесопиления образуются из периферийной части бревен и при отсутствии предварительной окорки бревен имеют в своем составе такое количество коры, при котором использование их для варки целлюлозы и производства древесных плит невозможно. 

Отходы окорки древесины. Количество коры, находящейся  на древесине, зависит главным образом  от породы, а также от возраста деревьев, условий их произрастания, диаметра ствола и т. п. 

Общее количество коры, получаемой при окорке древесины  на предприятиях, с учетом потери коры в процессе лесозаготовок, изменяется в пределах от 10 до 14,5 % объема ликвидной  древесины. При транспортировании древесины сплавом часть коры отваливается и фактический выход коры в среднем составляет 8...10 % от объема окоренной древесины. 

Продуктами лесного  хозяйства являются лесоматериалы - круглый лес, бревна, а также  распиленная, дополнительно обработанная древесина. В деревообрабатывающем производстве первичным сырьем являются круглые сортименты – дрова, шпальник, пиловочник и т.п. Один из видов первичного сырья – балансы.

Баланс сырья  как продукт деревообработки: определение  и применение 

Баланс сырья (бансовая древесина, балансы) – круглые  или колотые заготовки лесоматериалов, длиной 1-3 м и диаметром 8-24 см. Балансы  используются в качестве сырья в  целлюлозно-бумажной промышленности, для производства целлюлозы и  древесной массы. Заготовки баланса производятся из древесины хвойных пород: ели, сосны, а также из осины, тополя и других лиственных пород.

Заготовки балансовой древесины: некоторые цифры из истории  деревоперерабатывающей промышленности 

Весь лес, поставляемый из лесного фонда в качестве сырья, можно разделить на два вида: строевой лес и балансовая древесина: баланс сырья. В объемах заготовок балансов в различное время были существенные колебания.

 Так, до 1974 г. балансов заготавливалось больше, чем строевой древесины. А уже в 1976 г. объём баланса, поставленного в качестве сырья на деревоперерабатывающие предприятия, составлял всего 22-24 млн. м3, что существенно меньше объемов заготовок предыдущего десятилетия.

Уменьшение заготовок  балансовой древесины вследствие перехода на новые технологии 

В середине 70-х  гг. лесоперерабатывающие предприятия, расположенные на территории бывшего  Союза, перешли на новую технологию, которая предполагала использование  кругляка меньшего диаметра с тем  же успехом и экономической выгодой, что и строевой лес. Со временем эта технология получила развитие, и часть кругляка, ранее используемая как баланс, стала сырьем для лесопильных предприятий. Исходя из этого, львиная часть лесной продукции стала реализовываться как строевой лес. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 

Понятие о конструкторских  и технологических  базах. Основные правила  выбора баз. 

Термин база происходит от греческого слова «базис»  — основание. 

В технологии механической обработки различают следующие  виды баз:

конструкторские,

технологические,

сборочные. 

 

Рис 1. Конструкторская база 

Понятие конструкторская  база относится к чертежу детали. Под ним подразумевают линию  или точку чертежа, по отношению  к которой ориентированы другие линии или точки. Так как по чертежу нельзя сказать, какая из двух линий ориентирует другую, необходимо знать направление ориентирующего размера. Это направление определяется порядком выполнения обработки той или иной поверхности, форма и положение которой в детали поясняется ее чертежом.  

Иначе говоря, понятие  конструкторская база приобретает смысл лишь при рассмотрении технологического процесса обработки детали. Например, конструкторской базой для линии АВ на Рис 1. будет линия CD, определяющая поверхность 1, обрабатываемую раньше, чем поверхность 2, определяемую линией А В на чертеже. 

Технологические базы подразделяют на установочные и  измерительные. 

Установочные  базы, в свою очередь, подразделяются на опорные и проверочные. 

В большинстве  случаев (в серийном и массовом производствах) для обработки на станке заготовки  устанавливают в приспособления или на столы станков, не производя выверки правильности их положения. В этих случаях правильность положения установленной заготовки обеспечивается автоматически, путем контакта ее поверхностей с соответствующими элементами приспособления, с последующим зажатием заготовки. 

Те поверхности  заготовки, при контакте которых  с установочными элементами приспособления она автоматически занимает нужное положение в требуемом направлении  с достаточной точностью, называют опорными установочными базами. 
 
 

Рис. 2. Установочная база 

Не все поверхности  заготовки, контактирующие с элементами приспособления, являются установочными  базами: например, при фрезеровании плоскости 1 (рис. 2, а) требуется лишь выдержать с заданной точностью размер Н, в направлении которого и должна быть правильно ориентирована заготовка так, чтобы поверхность после обработки была параллельна ранее обработанной поверхности, служащей в данном случае опорной установочной базой. 

Поверхность должна упираться в установочное приспособление, так чтобы заготовка при обработке не сдвинулась под действием сил резания. Поверхность 3 не является установочной базой, так как она не ориентирует положение заготовки в направлении, важном для обеспечения нужной точности обработки. Такое направление определяется размером H. 

Однако, если требуется  обработать поверхность 4 (рис. 2, б) ориентированную на чертеже заготовки размерами h и l, то опорными установочными базами уже будет не только поверхность 2, но и поверхность 3, поскольку от их положения на станке зависит положение поверхности 4 (после ее обработки) относительно поверхности 2 и 3. 

В примере, показанном на рис. 2, в, для обработки поверхности 4 необходимо лишить заготовку всех степеней свободы, чтобы обеспечить достижения заданных размеров N и M, т. е. требуемого положения поверхности 4 после ее обработки относительно поверхностей 1, 2, 3, 5. 

В некоторых  случаях поверхности заготовки  обрабатывают специально для базирования  по ним в процессе обработки. Такие  поверхности называют вспомогательными установочными базами. Например, почти все ступенчатые валы обтачивают и шлифуют, базируя их по центровым отверстиям, специально обработанным для этой цели, в торцах валов. 

Если изготовлять  специальные установочные приспособления для заготовок на станке невыгодно (например, установки в единичном или в мелкосерийном производстве), то для придания нужного положения осуществляют выверку заготовки на станке. Для этого ее устанавливают на домкратики или регулируемые подкладки и выверяют (с помощью рейсмасса или, более точно, с помощью индикаторного устройства) положение той поверхности, которая принята за установочную базу относительно стола станка или его шпинделя. 

Поверхность, по которой выверяется положение заготовки, называется проверочной установочной базой. 

К такой выверке  прибегают, например, при установке  заготовки в четырехкулачковый  патрон на токарном станке. При применении самоцентрирующего (трехкулачкового) патрона обеспечивается автоматическое занятие нужного положения заготовки  относительно оси вращения шпинделя. Поверхность, зажатая в трехкулачковом патроне, будет опорной установочной базой. 

Измерительными  базами называют поверхности деталей, от которых производят отсчет размеров при измерении или производят контроль правильности положения других поверхностей детали относительно этих баз (проверку биения, неперпендикулярности и т. д.).