Автор: Нина Чубыкина, 13 Июня 2010 в 17:20, курсовая работа
Цель данной курсовой работы – оценка эффективности производства на предприятии, закрепление и углубление теоретических и практических знаний, полученных при изучении курса «Статистика».
Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что в современном обществе статистика стала одним из важнейших инструментов управления национальной экономикой. Она призвана обеспечить сбор, обработку и представление весьма важной информации об уровне и возможностях развития страны.
Объектом исследования данной курсовой работы является производственно-хозяйственная деятельность предприятий.
Предметом исследования являются три предприятия.
В процессе выполнения курсовой работы произведён анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий, выполнены технико-экономические расчёты, связанные с организацией производственного процесса.
Введение…………………………………………………………………………...3
Анализ эффективности производственно-хозяйственной деятельности первого предприятия……………………………………………………...4
Анализ эффективности производственно-хозяйственной деятельности второго предприятия…………………………………………………….21
Анализ эффективности производственно-хозяйственной деятельности третьего предприятия……………………………………………………36
Сравнительная характеристика трёх предприятий…………………….46
Заключение……………………………………………………………………….48
Список использованной литературы…………………………………………...50
Расчет среднегодового количества оборудования
Таблица 7
Наименование оборудования | Наличие оборуд. на начало планового года (шт.) | Ввод в плановом году | Выбытие | Среднегодовое количество | ||||
Кол-во (шт.) | Месяц года | Среднегодовое кол-во оборудов. | Кол-во | Месяц года | Среднегодовое кол-во оборудов. | |||
Оборудование типа 1 | 36 | 5 | январь | 5 | 2 | март | 2 | 39 |
Оборудование типа 2 | 44 | 7 | апрель | 5 | 4 | июнь | 2 | 47 |
Оборудование типа 3 | 85 | 8 | октябрь | 1 | 7 | сентябрь | 2 | 84 |
ИТОГО: | 165 | 20 | 11 | 13 | 6 | 170 |
Вывод: среднегодовое количество оборудования типа 1 – 39 шт., оборудования типа 2 – 47 шт., оборудования типа 3 – 84 шт., общее количество оборудования – 170 шт.
Эффективный фонд времени работы оборудования – это максимально возможное время работы данного оборудования, с учетом потери времени на ремонт. [4, стр. 450]
Произведём расчёт эффективного фонда времени работы оборудования. Результаты расчёта представим в табл. 8.
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Таблица 8
Наименование оборудования | Среднегодовое кол-во оборудования (шт.) | Количество фондового времени | Потери времени на ремонт | Эффективный фонд времени работы оборудования | ||
Одного станка (час) | Всего оборудования (тыс. ст. в час) | % | тыс. ст. в час | |||
Оборудование типа 1 | 39 | 3680 | 144 | 3 | 4 | 140 |
Оборудование типа 2 | 47 | 3680 | 173 | 3 | 5 | 168 |
Оборудование типа 3 | 84 | 3680 | 309 | 4 | 12 | 297 |
Вывод: эффективный фонд времени работы оборудования типа 1 – 140 тыс. ст. в час, оборудования типа 2 – 168 тыс. ст. в час, оборудования типа 3 – 297 тыс. ст. в час.
Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции в ассортименте, предусмотренном планом, при полном использовании производственного оборудования в соответствии с установленным режимом работы.
При определении производственной мощности исходят из максимально возможного времени работы оборудования. Производственная мощность промышленного предприятия определяется мощностью ведущих подразделений или агрегатов и установок.
ПМ = n*Нч*Ф, где
n – число установок оборудования;
Нч – часовая техническая мощность единицы оборудования;
Ф – фонд времени работы оборудования.
Баланс среднегодовой мощности определяется по формуле:
Мк = Мн + Мс + Мр – Мо + Миз – Мв, где
Мк – мощность на конец года;
Мн – мощность на начало года;
Мр – ввод производственных мощностей в результате реконструкции предприятия;
Мо – увеличение мощности в результате технического перевооружения;
Миз – изменение мощности вследствие изменения номенклатуры продукции;
Мв – выбытие оборудования. [4, стр. 455]
Произведём расчёт производственной мощности оборудования и планового коэффициента её использования. Результаты расчёта представим в табл. 9.
Расчет производственной мощности и планового коэффициента ее использования
Таблица 9
Показатели | Единицы измерения | Наименование оборудования | Всего | |||
№1 | №2 | №3 | Другие типы | |||
Эффективный фонд времени работы оборудования | тыс. ст. в час | 140 | 168 | 297 | 605 | |
Норма производительности | шт. в час | 16 | 10 | 19 | 35 | |
Производственная мощность | тыс. шт. | 2240 | 1680 | 5643 | 10208 | 19771 |
Выпуск изделий по плану | тыс. шт. | 2160 | 1552 | 4800 | 9904 | 18416 |
Плановый коэффициент использования производственной мощности | % | 96 | 92 | 85 | 97 |
Вывод:
эффективный фонд времени работы по 3-м
видам оборудования составил 605 тыс. ст.
в час. Норма производительности по 3-м
видам оборудования составила 35 шт. в час.
Общая производственная мощность оборудования
– 19771 тыс. шт. Выпуск изделий по плану
тремя видами оборудования составил 18416
тыс. шт. Плановый коэффициент использования
производственной мощности оборудованием
№1 составил 96%, оборудованием №2 – 92%,
оборудованием №3 – 85%, другими типами
оборудования – 97%.
Используя ниже перечисленные данные, составим план по труду и заработной плате промышленного предприятия.
Исходные данные:
1. В плановом году 365 дней, в том числе выходных и праздничных – 104 дня, продолжительность очередного и дополнительного отпуска в среднем на одного рабочего составит 24 дня, отпуск по учебе – 1,2 дня в связи с родами – 1,5 дня, не выходы по болезни – 10 дней, прочие неявки разрешенные законом – 2,3 дня, средняя продолжительность рабочего дня – 8 часов.
2.
Объем производства и трудоемкость продукции
в планируемом году:
Наименование продукции |
Выпуск продукции по плану (шт.) | Трудоемкость единицы продукции (нормо / час) |
1 | 2 | 3 |
Изделие №1 | 960 | 10 |
Изделие №2 | 24000 | 20 |
Трудоемкость изготовления других изделий 900,0 тысяч нормо / часов.
3. Планируемый процент выполнения рабочими норм выработки – 110%.
4. Численность производственных рабочих-повременщиков, занятых на ненормируемых работах – 25 чел., численность производственных рабочих, занятых на нормируемых работах (сдельщиков) – 100 чел.
5. Численность вспомогательных рабочих – 200 чел., в том числе:
- сдельщиков – 80 человек;
- повременщиков – 100 человек;
- на окладах – 20 человек.
6. Сдельные расценки за единицу продукции:
- изделие №1 – 96000 рублей;
- изделие №2 – 80000 рублей.
Фонд прямой заработной платы производственных рабочих-сдельщиков по другим изделиям 443520 тысяч рублей.
Фонд прямой заработной платы вспомогательных рабочих сдельщиков – 782400 тысяч руб., вспомогательных рабочих на окладе – 153600 тысяч рублей.
7. Средние часовые тарифные ставки (рублей):
-
производственных рабочих-
- вспомогательных рабочих-повременщиков – 5120.
8. Доплаты, входящие в фонд заработной платы рабочих в планируемом году (тысяч рублей):
9. Численность руководителей – 80 чел., специалистов – 100 чел., служащих – 7 чел.
10. Среднемесячная заработная плата: руководителей – 1600 тыс. руб., специалистов – 1120 тыс. руб., служащих – 640 тыс. руб.
11. Премии и вознаграждения из фонда материального поощрения на планируемый год – 64000 тыс. руб.
Оплата труда – система отношений, связанных с обеспечением установления и осуществления работодателем выплат работникам за их труд в соответствии с законами, иными нормативными правовыми актами, коллективными договорами, соглашениями, локальными нормативными актами и трудовыми договорами. Заработная плата каждого работника зависит от его квалификации, сложности выполняемой работы, количества и качества затраченного труда и максимальным размером не ограничивается. Запрещается какая-либо дискриминация при установлении и изменении размеров заработной платы и других условий оплаты труда.
Информация о работе Оценка эффективности производства на предприятии