а) сменная производительность сверлильного многошпиндельного горизонтально-вертикального станка СГВП-1:

 

б) определяем норму времени Н_врi на выполнение операции на станке:

в) рассчитываем потребное количество станков-часов (Т_п, ст. ч) на годовую программу выпуска изделий:

г) определяем расчетное количество оборудования (N_p, шт.):

 

Итак, Принимаем – 2 станка.

д) рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз, %):

    Полученные  данные занесем в таблицы 9 и 10.

 

Таблица 9 - Расчет потребного количества оборудования

 
 

Таблица 10 - Сводная ведомость потребного оборудования

 

 

2.8. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов 

    К основным материалам в производстве изделий относят материалы, которые  входят в состав изделия. К вспомогательным  материалам относят материалы, которые  используют при производстве изделия, но не входят в его состав (например, шлифовальная шкурка, растворители и  пр.).

    Расчет  норм расхода основных и вспомогательных  материалов приводится ниже. 

2.8.1. Расчет норма расхода плитных и облицовочных материалов 

    Нормы расхода древесностружечных (ДСтП) и древесноволокнистых (ДВП) плит рассчитываются в квадратных метрах с точностью до третьего знака после запятой.

    Норму расхода кромочного пластика рассчитываем в метрах с точностью до второго  знака после запятой.

    Норму расхода материалов, применяемых при изготовлении изделий, рассчитываем для всех деталей или сборочных единиц в соответствии со спецификацией деталей независимо от принадлежности их к определенной КТГ. При этом размеры деталей и заготовок переписываем из спецификации, составленной ранее – таблица 2. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то, определяем по формуле:

    

    где П_то – утвержденный процент технологических отходов заготовок, принимаемый по приложению 8 [4, с. 50].

    Коэффициент полезного выхода заготовок K_пв определяют по формуле:

    

    где П_пв – процент полезного выхода заготовок из соответствующих материалов (пиломатериалов, ДСтП, ДВП, шпона строганого или лущеного и т. п.), принимаемый по приложению 8 [4, с. 50].

    Расчеты норм расхода материалов на изготовление изделия выполняем в табличных  формах (таблица 12). Общий расход каждого материала на изготовление изделия по видам и толщине подсчитываем, суммируя данные соответствующих строк графы 21.

    После определения норм расхода определяем расход материалов на выполнение годовой  производственной программы. Сводная  спецификация расхода древесных  и облицовочных материалов на изготовление стола для компьютера представлена в таблице 13.

    Расчеты:

    1. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для ламинированной ДСтП:

    

    2. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для ламинированной ДСтП:

    

    3. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для кромочного пластика:

    

    4. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов K_то для кромочного пластика:

    

    Так как ламинированную ДСтП мы раскрываем на щитовые заготовки без припусков на механическую обработку, то размеры заготовок определяем только для кромочного пластика в виде таблицы 11. Припуски на механическую обработку заготовок облицовок из синтетических материалов берем из литературы [4, с. 42]. По длине берем 80 мм, по ширине 6 мм. 

Таблица 11 – Определение размеров заготовок  кромочного пластика

 

 

Таблица 12 – Расчет нормы расхода плитных и облицовочных материалов на стол для компьютера

 

Таблица 13  – Сводная спецификация расхода плитных и облицовочных материалов на стол для компьютера

 

2.8.2. Расчет норм расхода клеевых материалов

    Расчет  норм расхода клеевых материалов на изделие выполняют на каждый вид  клея с учетом способа склеивания (горячий, холодный), метода нанесения  клея (ручной, механизированный), вида склеиваемого материала и группы сложности склеиваемых поверхностей. Расчет норм расхода клеевых материалов выполняем также в табличной  форме в виде таблицы 14. Склеиваемые  поверхности подразделяют на следующие  группы сложности:

    I – пласти щитовых заготовок;

    II – кромки щитовых заготовок,  пласти и кромки брусковых  заготовок;

    III – склеиваемые поверхности шиповых  соединений.

    Сначала определяем площади склеиваемых  поверхностей в квадратных метрах с  точностью до 0,001. Затем устанавливаем  норму расхода применяемых марок  клея на изделие путем соответствующего суммирования данных графы 13 с учетом марки клея, вида склеиваемого материала, способа склеивания и метода нанесения  клея. При облицовывании кромок щитовых  заготовок из ДСтП пластиком норматив расхода клея-расплава (ТКР-4) составляет 0,315 кг на 1 м². После расчета норм клеевых материалов заполняем сводную спецификацию расхода клеевых материалов в виде таблицы 14.