Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Октября 2011 в 13:34, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является:
- создание оптимальных условий труда для выполнения работы с минимальными затратами труда на высоком качественном уровне с учетом безопасности и комфорта;
- обеспечение эффективного использования вещественных элементов производственного процесса (оборудования, материалов, инструмента и т.д.);
В ходе разработки курсового проекта решаются следующие задачи:
- проведение анализа организационно-технических параметров объекта;
- выявление недостатков существующего микроэлементного метода нормирования труда;
- установление параметров исследуемого микроэлементного метода нормирования труда.
Введение………………………………………………………………………...…3
1. Микроэлементное нормирование труда на предприятии «Меркурий»………………………………………………………………………..5
2. Микроэлементный анализ……………………………………………..……..11
3. Методы нормирования, применяемые в зарубежных странах……….…….16
4. Расчетная часть………………………………………………………….….…23
Заключение……………………………………………………………………….43
Список используемых источников………………………………………….….45
Размеры доплат в зависимости от фактического состояния условий труда устанавливаются руководителями предприятий и организаций по согласованию с профсоюзным комитетом по таблице 1.
Таблица 1 – Размеры доплат в зависимости от фактического состояния условий труда
На работах | Х фактич., баллов | Размеры доплат в процентах к тарифной ставке (окладу) |
С тяжелыми и вредными условиями труда | до 2-х
2,1 – 4,0 4,1 – 6,0 |
4
8 12 |
С особо тяжелыми и особо вредными условиями труда | 6,1 – 8,0
8,1 – 10,0 более 10,0 |
16
20 24 |
Доплаты устанавливаются по конкретным рабочим местам и начисляются рабочим только за время фактической занятости на этих местах.
Размеры доплат не должны превышать 12 процентов тарифной ставки (оклада) на работах с тяжелыми и вредными условиями труда и 24 процентов – на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда.
13. Расчёт годовых фондов времени работы рабочих
13.1 Годовой фонд времени рабочего с нормальными условиями труда
В = [ (количество дней в году - количество воскресных дней в году -
- количество
субботних дней в году - количество
праздничных дней в году - количество
предпраздничных дней в году)
* продолжительность рабочей
В = [(366 – 52 – 52 – 12 - 8)*8 + 7*8 – 28*8]*0,96 = 1697,28 час
Аналогично
рассчитывается годовой фонд времени
рабочего с вредными и тяжёлыми условиями
труда с учетом сокращенного времени
работы на один час. Расчёт численности
производственных рабочих свести в таблицу
2.
Таблица 2 – Расчёт численности производственных рабочих
Наименование отделений, участков и профессий рабочих |
Годовая программа ремонта электрокара | Норма чел.-час. на один электрокар | Затрата чел.-час на годовую программу | Годовой фонд времени рабочего, час | Количество рабочих, чел. | |
Расчётное | Принятое | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. Разборочно-дефектировочное отделение | 1697,28 | 26,98 | 27 | |||
1.1. Слесари | 300 | 115,0 | 34500 | 20,33 | 20 | |
1.2 Продувальщики | 2,4 | 720 | 0,42 | 1 | ||
1.3. Мойщики | 35,0 | 10500 | 6,19 | 6 | ||
1.4. Чистильщики секций | – | |||||
2. Отделение ремонта остовов с участком компрессоров | 49,77 | 49 | ||||
2.1 Слесари | 141,0 | 42300 | 24,92 | 25 | ||
2.2. Станочники | 70,3 | 21090 | 12,43 | 12 | ||
2.3. Электросварщики | 70,3 | 21090 | 12,43 | 12 | ||
3. Отделение ремонта якорей | 59,18 | 61 | ||||
3.1. Слесари | 98,7 | 29610 | 17,45 | 18 | ||
3.2. Станочники | 47,9 | 14370 | 8,47 | 9 | ||
3.3. Балансировщики | 3,9 | 1170 | 0,69 | 1 | ||
3.4. Бандажировщики | 26,6 | 7980 | 4,7 | 5 | ||
3.5. Прессовщики | 16,1 | 4830 | 2,85 | 3 | ||
3.6. Паяльщики | 12,1 | 3630 | 2,14 | 2 | ||
3.7. Обмотчики | 117,8 | 35340 | 20,82 | 21 | ||
3.8. Продорожчики | 4,9 | 1470 | 0,87 | 1 | ||
3.9. Электросварщики | 6,8 | 2040 | 1,2 | 1 | ||
4. Сборочное отделение с участ ков ремонта трансформаторов | 18,33 | 18 | ||||
4.1. Слесари | 80,7 | 24210 | 14,26 | 14 | ||
4.2. Изолировщики | 23,0 | 6900 | 4,07 | 4 | ||
5. Изоляционное отделение | ||||||
5.1. Заготовки изоляций | 21,0 | 6300 | 3,71 | 4 | ||
6. Катушечно-секционное отделение | 75,62 | 75 | ||||
6.1. Слесари | 352,5 | 105750 | 62,31 | 62 | ||
6.2. Изолировщики секций | – | |||||
6.3. Намотчики | – | |||||
6.4. Прессовщики катушек | 12,4 | 3720 | 2,19 | 2 | ||
6.5. Термисты | – | |||||
6.6. Паяльщики-лудильщики | – | |||||
6.7. Изолировщики катушек | 62,9 | 18870 | 11,12 | 11 | ||
7. Сушильно-пропиточное отделение | 14,658 | 15 | ||||
7.1. Пропитчики якорей | 54,4 | 16320 | 9,62 | 10 | ||
7.2. Компаундировщики катушек | 28,1 | 8430 | 4,97 | 5 | ||
8. Испытательная станция | ||||||
8.1. Слесари-электрики | 46,5 | 13950 | 8,22 | 8 | ||
Итого: | 1450,3 | 435090 | 257 |
13.2 Определение производительности труда
Удельная потребность производственных рабочих на электровоз годовой программы определяется по формуле:
где – количество рабочих;
– заданная годовая программа – 300 электровозов.
К = 194 / 300 = 0,6
Расчёт производительности труда в натуральном выражении:
Пр = 300 / 194 = 1,55
14. Определение технически обоснованной нормы времени при ручных работах методом наблюдения
14.1 Обработка результатов фотографии рабочего дня
№ | КОД | Элементы затрат РВ на ремонт тормозных колодок | Продолжительность | Коэффициент затрат | Значение | |
1 | 1110 | ОП | 395,5 | 82,4 | Т работы | |
2 | 1120 | ПЗ | 20,16 | 4,2 | Т работы | |
3 | 1130 | ОРМ | 10,56 | 2,2 | Т работы | |
4 | 1140 | ОЛН | 8,64 | 1,8 | Т работы | |
5 | 1150 | ПТ | 11,52 | 2,4 | Т работы | |
ИТОГО | 93 | |||||
6 | 1210 | СР | 19,2 | 4 | Т изл | |
7 | 1220 | НР | - | - | Т изл | |
8 | 1230 | НПП | 6,72 | 1,4 | Т изл | |
9 | 1240 | НД | 7,70 | 1,6 | Т изл | |
ИТОГО | 7 | |||||
ИТОГО | 480 | 100 | 480 |
При ликвидации Тизл рост производительности труда определяется по формуле:
где – возможные сокращения потери рабочего времени, минут;
– продолжительность рабочей смены, минут.
К = 1 + 33,62 / (480 – 33,62) = 1,075
14.2 Обработка результатов хронометражных наблюдений
Для анализируемых операций нормативный коэффициент устойчивости равен 1,75.
Таблица 4 – Обработка результатов хронометражных наблюдений (Форма ТНУ-5)
№№ п/п | Перечень элементов трудового процесса | Замеры времени, мин | Среднеарифметическое | Коэффициент устойчивости | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
1. | Тормозную рычажную передачу распустить | 3,2 | 2,5 | 3,0 | 2,4 | 3,1 | 2,84 | 1,3 |
2. | Чеку вырубить, колодку снять | 1,1 | 0,8 | 1,2 | 1,5 | 0,9 | 1,1 | 1,875 |
3. | Колодку на место поставить, чеку забить | 1,2 |
1,1 |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,1 | 1,4 |
4. | Тормозную рычажную передачу стянуть, положение колодок отрегулировать | 4,0 |
3,8 |
4,2 |
4,5 |
3,9 |
4,08 | 1,18 |
Топ = 9,12 |
Действительный коэффициент устойчивости по всей работе в целом определяется по формуле:
где – среднеарифметические затраты времени по каждому хронометражному ряду;
– коэффициенты устойчивости соответственно первого, второго и т.д. хронометражных рядов.
Ку
= 2,84*1,33+1,1*1,88+1,1*1,44+4,
14.3 Определение нормы времени и нормы выработки.
После нахождения по таблице 4 времени операции определяется технически обоснованная норма времени на работу в целом.
Т = 9,12 * (4,2+2,2+2,4+1,8 / 100) = 10,087
где – сумма всех арифметических затрат времени, входящих в рабочую операцию (результат обработки таблицы 1); a – коэффициент затрат времени на подготовительно-заключительные действия, %; b – коэффициент затрат времени на обслуживание рабочего места, %; c – коэффициент затрат времени на технологические перерывы; d – коэффициент, учитывающий время на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя (отдых и личные надобности), %.
Норма выработки (колодок в смену) определяется по формуле:
, (2.23)
где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин.; Т – технически обоснованная норма времени на единицу продукции, мин.
Н = 480 / 10,087 = 47,58
15. Организация оплаты труда в бригаде
Комплексная
бригада пункта технического обслуживания
вагонов переведена на коллективную
форму организации
Таблица 5 – Исходные данные
№ п/п | Показатели | Величина |
1. | Количество поездов, обрабатываемых за смену, поезд | 28 |
2. | Длина состава, вагон | 55 |
3. | Сокращение численности в бригаде, человек | 6 |
4. | Размер премии за выполнение показателей премирования, % | 39 |
5. | Месяц, для которого производятся расчёты | 10 |
6. | Количество рабочих часов в месяце | 176 |
7. | Количество праздничных дней в месяце | – |
Информация о работе Микроэлементное нормирование труда на предприятии