Микроэлементное нормирование труда на предприятии

Введение

Процесс переосмысления основных экономических  понятий как необходимая предпосылка  экономической реформы не может  не затронуть комплекса проблем  нормирования труда. В отношении  к этим проблемам выявились две  достаточно определенные позиции. С  одной стороны, весьма распространенными  становятся представления о том, что нормы, тарифы, оклады, доплаты  и т. д. - это атрибуты отживающей бюрократической системы, которые  должны исчезнуть вместе с ней. С  другой стороны, значительная часть  специалистов убеждена, что без нормирования труда и элементов тарифной системы  эффективное управление общественным производством и распределением материальных благ невозможно.

С тех  пор как затраты на труд превратились в значительную часть общих расходов, многие фирмы поняли, как важно  обеспечить максимально эффективное  использование трудовых ресурсов. В  то же время способность фирмы  выполнить эту задачу зависит  от того, насколько точно будут  рассчитаны и контролируемы затраты  на труд.

Взаимосвязь между качеством норм и эффективностью производства достаточно хорошо объясняет  заинтересованность собственников  капиталистических предприятий  в поддержании высокого качества норм и отсутствие такой заинтересованности у администрации отечественных  предприятий.

Сегодня уже ушло в прошлое большинство  элементов «общегосударственной системы  нормирования труда»: отчетность по «охвату» нормированием, обязанность применения межотраслевых нормативов времени  и т.д. Однако роль норм как основы организации производства и повышения  эффективности использования живого труда с расширением рыночных отношений будет возрастать.

Микроэлементное нормирование труда основано на признании  того факта, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового  процесса можно свести к ограниченному  количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции называются микроэлементами.

Актуальность  проблемы: совершенствование микроэлементного метода нормирования труда процесса может привести к значительной экономии времени рабочего, повышению производительности труда и уменьшению общих затрат производства, что конечно может с успехом быть реализовано на предприятии любого масштаба.

Целью данной курсовой работы является:

- создание  оптимальных условий труда для  выполнения работы с минимальными  затратами труда на высоком  качественном уровне с учетом  безопасности и комфорта;

- обеспечение  эффективного использования вещественных  элементов производственного процесса (оборудования, материалов, инструмента  и т.д.);

 В  ходе разработки курсового проекта  решаются следующие задачи:

- проведение  анализа организационно-технических  параметров объекта;

- выявление  недостатков существующего микроэлементного метода нормирования труда;

- установление параметров исследуемого микроэлементного метода нормирования труда. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Микроэлементное нормирование труда

По сравнению  с аналитически-расчетным методом  преимуществом этого метода является то, что при расчете норм времени  проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические  операции, которые еще не функционируют. Кроме того, нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

Разработанная в нашей стране и применяемая  в настоящее время Базовая  система микроэлементных нормативов времени (БСМ) и ее усовершенствованный  вариант БСМ-1 дают возможность рассчитывать нормы высокого уровня точности. Она  реализуется на минимально укрупненном  микроэлементном уровне трудового  процесса и включает микроэлементы, единые в содержательном плане («сквозные») для всех отраслей промышленности. Основой для ее разработки послужили  исследования, проведенные на 23 предприятиях различных отраслей промышленности. Использовались методы киносъемки и  хронометража. Наряду с этим проводились  психофизиологические исследования, в  ходе которых изучались утомительность труда и темп работы.

В результате создана система, состоящая из 41 микроэлемента, которые объединены в 20 групп, в том числе 10 микроэлементов, выполняемых руками, 5 микроэлементов движения корпуса, 3 микроэлемента движения ног и 2 микроэлемента движения глаз. В основу системы положен нормальный темп работы, адекватный скорости выполнения базового микроэлемента «Протянуть руку с малой степенью контроля на расстояние 40 см», равной 93 см/с. Этот темп обеспечивает высокую производительность и не приводит к переутомлению.

Каждому микроэлементу соответствует временная  характеристика, отражающая зависимость  продолжительности его выполнения от набора влияющих факторов. Значения факторов рассчитаны таким образом, чтобы значения времени, соответствующие смежным значениям факторов, отличались на 10%. Для каждого интервала значений факторов рассчитано среднее значение времени. Таким образом, ошибка оцифрования таблиц не превышает 5%.

Учитывая, что одним из назначений системы  являются микроэлементный анализ и  проектирование оптимальных трудовых процессов, в системе принята  символика, обеспечивающая быструю  и понятную запись трудового процесса и факторов, влияющих на продолжительность  отдельных элементов.

БСМ разработана  в двух вариантах:

1) в виде нормативных карт, построенных в форме компактных однострочных индексных таблиц, предназначенных для микроэлементного анализа и нормирования трудовых процессов, выполняемых вручную;

2) в компьютерном варианте в виде количественных моделей, предназначенных для нормативного обеспечения систем автоматизированного проектирования рациональных трудовых процессов и их нормирования, а также ориентированных на системы автоматизированного расчета межотраслевых и отраслевых нормативов времени разной степени укрупнения.

Используя микроэлементные нормативы, можно  выполнить расчет норм на ручные трудовые процессы. В случаях, когда работа выполняется на оборудовании, наряду с микроэлементными нормативами  используются нормативы режимов  работы оборудования.

На время  выполнения микроэлементов влияет ряд  количественных и качественных факторов. В первой группе основным является фактор расстояния перемещения, перехода (5). По мере увеличения расстояния время  выполнения микроэлементов возрастает. В нормативах предусмотрено измерение  расстояния перемещения по прямой, соединяющей начальную и конечную точки перемещения.

Важнейшим фактором, влияющим на продолжительность  ряда микроэлементов, является масса  предмета (Р). По мере увеличения массы  увеличивается усилие рабочего, что  сказывается на замедлении скорости движения, а следовательно, увеличивается  время выполнения микроэлементов.

Существенное  влияние на время выполнения микроэлементов «Повернуть», «Вращать маховик», «Повернуть туловище» оказывает угол поворота (ср). Угол поворота измеряется следующим  образом: если рука ничего не держит или  в ней находится небольшой  предмет, то измеряется угол поворота точки, находящейся у основания  указательного пальца. Если в руке находится предмет, размеры которого больше ладони, то измеряется угол поворота этого предмета.

На время  выполнения таких микроэлементов, как  «Переместить в пространстве», «Переместить отбрасыванием», «Переместить по поверхности», «Переместить по рольгангу», «Повернуть рукоятку», «Взять», «Установить на плоскость», влияет размер наибольшей стороны предмета (l), что обусловлено  неудобством работы с крупногабаритными  предметами.

Диаметр резьбы или маховика (D) воздействует на время выполнения микроэлемента  «Вращать». Длина продвижения или  глубина соединения (L) влияет на время  выполнения микроэлементов «Установить  на вал или в отверстие» и «Разъединить». [1]

Для микроэлементов «Переместить инструмент по обрабатываемой поверхности», «Повернуть рукоятку»  и «Вращать маховик» решающее значение имеет фактор «Прилагаемое усилие» (F).

1) без осторожности (ОС1);

2) с осторожностью (ОС2).

Без осторожности выполняются микроэлементы при  работе с твердыми и мягкими, легко  захватываемыми предметами.

Осторожность  имеет место при выполнении микроэлементов над горячими, хрупкими, острыми, скользкими предметами. В этом случае время  увеличивается, поскольку повышается контроль, внимание со стороны исполнителя. Например, работа с деталями и узлами после сварки, пайки, горячей штамповки, стеклянными деталями и т.д.

Фактор  «Степень контроля» (К) существенно  влияет на время выполнения микроэлемента: чем больше степень контроля, тем  меньше скорость выполнения микроэлементов.

Разновидностью  степени контроля является «Степень ориентирования», влияющая на время  выполнения микроэлементов «Установить  на плоскость» и «Установить на вал  или в отверстие». Предусмотрены  три характеристики этого фактора:

1) малая (OP1) соответствует простому наложению, например положить деталь на стол, положить инструмент на станину станка;

2) средняя (ОР2) - необходимо осуществить ряд мелких переместительных движений по ориентированию, например установить опору на раму;

3) большая (ОР3) - необходимо осуществить значительное количество переместительных движений по ориентированию предмета, например установить заготовку на шаблон по риске.

Фактор  «Стесненность» существенно влияет на время выполнения микроэлемента  «Вращать». Чем больше стесненность, тем неудобнее проводить повертывание вокруг оси, наживление или навертывание гайки (болта) и, следовательно, больше время. Характеристиками этого фактора  являются следующие:

1) свободно (CT1), при которой нет помех;

2) стесненно (СТ2), помехи на расстоянии 15 мм с одной стороны;

3) очень стесненно (СТ3), помехи на расстоянии менее 15 мм с двух или трех сторон.

На микроэлемент «Ходить» введены две характеристики фактора «Стесненность»: свободно - при ходьбе по сухому ровному полу, без помех; стесненно - при ходьбе по замасленному, липкому полу или полу с расположенными на пути исполнителя предметами (помехами).

Фактор  «Удобство работы» (У) существенно  влияет на время выполнения таких  микроэлементов, как «Установить», «Разъединить», «Взять». Он отражает неудобство обращения с маленькими, трудно захватываемыми предметами, что приводит к увеличению времени установки, разъединения или  взятия.

Фактор  «Плотность соединения» (П) учитывается  при выполнении микроэлементов «Установить» и «Разъединить». Он имеет три  характеристики:

1) свободное соединение (П1), когда необходимо достаточно точно совместить сочлененные предметы (зазор менее 0,8 мм) и приложить незначительное усилие;

2) плотное соединение (П2) требует приложения усилия до 1 кг;

3) тугое соединение (П3) характеризуется тем, что помимо точного совмещения (зазор менее 0,8 мм) необходимо применить давление, чтобы преодолеть силу трения (свыше 1 кг). [1]

Нормативные карты БСМ состоят из трех частей: первая включает наименования количественных факторов и их значения, вторая - наименования качественных факторов и их характеристики, третья - нормативные значения времени  выполнения микроэлемента.

Первая  часть содержит те количественные факторы, которые влияют на время выполнения данного микроэлемента, причем для  каждого фактора выделяется одна строка. В левой стороне этой части  карты записываются наименования факторов и размерность их значений. Правая разделена на ряд столбцов, число  которых равно числу нормативных  значений факторов. Нормативные значения каждого фактора записываются последовательно  в соответствующей строке. Столбцы  нумеруются, начиная с 0 до (n - 1) столбцов.

Вторая  часть нормативной карты строится аналогичным образом для качественных факторов. Она состоит из трех строк. В первой строке записываются наименования качественных факторов, во второй —  указываются характеристики и коды качественных факторов. Каждой характеристике качественного фактора однозначно противопоставляется индекс столбца, который записывается в третьей  строке.