Пути и этапы развертывания системы «Шесть сигм» на предприятии

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Сентября 2011 в 16:21, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является рассмотрение системы «Шесть сигм», ее развитие и применение на предприятии.

Задачами являются:

·Изучение путей и этапов развертывания системы «Шесть сигм»

·Рассмотрение системы «Шесть сигм»

·Рассмотрение практического применения системы «Шесть сигм» на предприятии.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3

ГЛАВА 1 ПУТИ И ЭТАПЫ РАЗВЕРТЫВАНИЯ СИСТЕМЫ «ШЕСТЬ СИГМ»…………………..………………………………………………….……..4
Понятие «Шесть сигм»……………………………………………..4
Основные элементы системы «Шесть сигм»……………...............6
Синергизм систем………..………………….................7

1.3.1.Сравнительный анализ систем «Шесть сигм и ИСО».....…..7

1.3.2.Сравнительный анализ системы «Шесть сигм» и Лин……...8
Статистические основы «Шесть Сигм»……………….………..….9

ГЛАВА 2 ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ «ШЕСТЬ СИГМ»…………………….14

2.1. Инструменты системы «Шесть сигм»…………………………….14

2.2. Обучение в рамках концепции шести сигм……………………... 15

2.3. Алгоритм внедрения системы «Шесть сигм»………………….…19

2.4. Эффективность внедрения системы «Шесть сигм»……………...21

ГЛАВА 3 РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ «ШЕСТЬ СИГМ» НА ПРЕДПРИЯТИИ………………………………………………………………....24

3.1. Компании, которые применяют методы «Шесть сигм»…………24

3.2. Наглядное практическое применение концепции качества «Шесть Сигм»…………………………………………………………………….28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….31

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………..33

ПРИЛОЖЕНИЕ 1..………………………………………………………………36

ПРИЛОЖЕНИЕ 2………………………………………………………………..37

ПРИЛОЖЕНИЕ 3………………………………………………………………..38

Работа содержит 1 файл

КУРСОВАЯ.doc

— 1.33 Мб (Скачать)

      «Шесть Сигм» вовсе не статистическая характеристика или дощечка на стене; это часть нашего генетического  кода и источник нашей общепринятого  словарного запаса. Кроме этого, «Шесть Сигм» мощный помощник нашего успеха: по нашим оценкам «Шесть Сигм» сэкономило нам $3,5 миллиарда, начиная с 1995 года».[3]    

      «В 2001-2002 годах все проекты, осуществленные в рамках программы «Шесть Сигм», оказали положительное влияние на уменьшение стоимости и сокращение временного цикла, и на улучшение обслуживания внутренних и иностранных клиентов. Уже третий год подряд компания Бомбардье (Bombardier) превосходит результаты, достигнутые с помощью применения «Шести Сигм».  

      «Сан Корпорэйшн (Suncorp) в Австралии  использовала «Шесть Сигм» для улучшения  обслуживания клиентов. Компании Сан Корпорэйшн (Suncorp) удалось сократить время ожидания клиентов в очереди до 5 минут; разрешение на кредит можно получить всего за 5 минут, сделав один телефонный звонок; разрешение на предоставление коммерческих займов можно получить в течение 5 дней».  [18]

      «Согласно руководству, полученному  нами, средняя норма прибыли с  проекта могла бы составить приблизительно 250 тысяч долларов. Первоначальные проекты принесли нам в два раза больше прибыли. Полагаю, что определенная специфика присуща каждому виду бизнеса, поскольку всякий бизнес имеет отличия, но мы остались вполне довольны. За первый год мы осуществили 70 проектов».  

     Список  компаний, в которых применяется технология «Шесть Сигм»:

  • 3M
  • ABB
  • Abengoa
  • AMGEN
  • AT&T
  • AT&T Wireless
  • Atlantic Copper
  • Bama Companies
  • Becton Dickinson
  • BellSouth
  • Black & Decker
  • Borden-Chemical
  • Borg-Warner
  • C-Cor Electronics
  • Celestica
  • CharBroil
  • CNA Risk Management
  • Computer Science Corp.
  • Consolidated Paper Inc.
  • Credit Acceptance Corp
  • Crutchfield.com  
  • DuPont
  • Emhart Glass
  • Fidelity Investments
  • General Dynamics Electric Boat  
  • Goodrich Corporation
  • Hutchinson Sealing Systems
  • IMC Global
  • Inventec
  • John Crane
  • Johnson & Johnson
  • Lipton
  • Littelfuse
  • Medtrononic
  • Microsoft
  • Mount Carmel Health Systems
  • NOKIA Mobile Phones
  • Norsk Hydro Agri
  • Northrop Grumman
  • Prosegur
  • Qwest Communications
  • Repsol YPF
  • Samsung Electronics
  • Seagate Technology
  • Senior Flexonics
  • Service Master
  • Seton Medical Center
  • Sherwin Williams
  • Siemens
  • Standard register
  • Sun Chemical
  • TAMKO Roofing Products
  • Tata Steel/India
  • Texas Instruments
  • The Health Allience of Greater Cincinnati
  • The Health Insurance Plan of New York
  • Titanium Metals Corporation (TIMET)
  • U.S. Customs
  • Unilever - Best Foods
 
 

     3.2. Наглядное практическое применение концепции качества «Шесть Сигм» 

     Возьмем хорошо всем известный пример: багаж, потерянный в аэропорту.

     Многие  из нас имеют в этом отношении  личный печальный опыт, поэтому давайте  вспомним те случаи, когда мы внимательно  смотрели на конвейер, по которому полз выгруженный из самолета багаж, напрасно стараясь отыскать собственные чемоданы - они не прибыли. Система доставки багажа при полетах пассажиров далека от совершенства.

     В целом потенциал многих аэропортов по обработке багажа приблизительно соответствует уровню трех сигм. Это  означает, что на каждый миллион единиц багажа возникает около 66 тыс. дефектов; это эквивалентно вероятности приблизительно 94%, что вы получите свой багаж своевременно. В какой степени этот результат является хорошим? Разумеется, он плох для тех пассажиров, чьи чемоданы и сумки оказались утерянными. Подобные дефекты повышают затраты аэропортов: сотрудникам приходится заниматься поиском пропавшего багажа и успокаивать раздраженных пассажиров. К тому же подобные случаи могут заставить недовольных людей отказаться от услуг данной авиакомпании в будущем.

     Если  авиакомпания переходит в работе с багажом на уровень Шести  сигм, то, с точки зрения снижения затрат и числа довольных пассажиров, это, разумеется, окупается; более того, пассажиры с гораздо большей  вероятностью снова воспользуются услугами этой авиакомпании. Выполнение любых операций на уровне ниже Шести сигма означает, что у компании достаточно высока вероятность появления дефектов товаров или услуг.

     Порой может показаться, что достижение уровня трех сигм - вполне приемлемый результат. В конце концов, если существует 66 807 случаев брака на миллион, это одновременно означает, что 933 193 единицы выпускаются нормальными, то есть достигается совершенство в 93,319%.

     Для потребителей три сигм - это неудовлетворительный показатель работы. Авиакомпания не оправдывает их основных ожиданий - того, что их багаж будет загружен на тот же самый рейс и отправится с ними по тому же маршруту. Если неприятность все же случилась, то велика вероятность, что рассерженные отсутствием своего багажа пассажиры в будущем постараются не пользоваться услугами такой авиакомпании.

     К тому же три сигмы стоят дополнительных денег. Отклонения (по времени, затратам и числу ошибок) в процессе обработки  багажа очень значительны: направление  багажа по ошибочному маршруту, сообщения о возникновении проблемы, написание отчета, поиск багажа, получение его из места, куда он отправлен по ошибке, доставка багажа пассажиру. Если вы переведете вероятность утраты 6% багажа в денежные показатели, окажется, что финансовые последствия подобных ошибок могут намного превысить 6% общих затрат, связанных с обработкой багажа, и, возможно, достигнут нескольких миллионов долларов в год. Если бы элементарный процесс обработки багажа был улучшен, маржа убытков, которые авиакомпания несет из-за подобных ошибок, существенно снизилась бы, а более рациональное распределение ресурсов (как труда персонала, так и денег) позволило бы добиться гораздо более высокой рентабельности.

 

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     Многие  связывают программу «Шесть сигм» со стремлением улучшить качество. Рассматривать эту концепцию таким образом вполне логично, особенно в начале анализа проблем. Но «Шесть сигм» существенно отличаются от программ качества, с которыми вы, возможно, уже сталкивались.Давайте кратко вспомним историю достижения высокого качества продукции.

     В полной мере понять стремление добиться необходимого качества невозможно, если не вспомнить об идеях Эдвардса Деминга, хорошо известного своими разработками для Японии, которой он помог восстановить все отрасли экономики после Второй мировой войны. Его подход был совершенно новым для своего времени и оказал огромное воздействие на эволюцию качества и реализацию программ непрерывного совершенствования продукции в компаниях по всему миру.

     Комплексное управление качеством (TQM - от английского Total Quality Management) - это управленческий подход, сосредоточенный на организации как системе, причем основное внимание уделяется командам, процессам, статистическим данным, постоянному совершенствованию, а также выпуску товаров и услуг, полностью удовлетворяющих ожидания потребителей или превосходящих их. «Шесть сигм» - это расширенный и более упорядоченный вариант TQM.

     Было  бы справедливо упомянуть, что подход Деминга к управлению, также известный  как «комплексное управление качеством» (хотя Демингу этот термин не нравился), изменил характер деятельности тысяч компаний и предопределил его на десятилетия вперед. К середине 1980-х годов масштабы, в которых корпоративное руководство занималось вопросами качества, стали совершенно иными: виды бизнеса, принявшие на вооружение TQM, трансформировались и отказались от всего, на что раньше делали ставку, перейдя к созданию более совершенных товаров и услуг. Руководители начали понимать, что качество вовсе не требует увеличения затрат, что более эффективные и надежные процессы позволяют добиваться отсутствия брака в готовой продукции и что им необходимо сосредоточиться на улучшении процесса производства и удовлетворения спроса потребителей. Словом, TQM - это отличный фундамент, на котором можно надежно строить следующий уровень управления качеством - подход по принципу Шести сигм.

     Однако  «Шесть сигм» - это не просто последняя модная новинка в борьбе за качество. Компании, реализовавшие концепцию «Шести сигм», добились отличных финансовых результатов и разработали более взвешенные, прагматичные планы, позволяющие им реально и существенно улучшить рентабельность бизнеса и добиться его расширения.

     Такие компании, как «Motorola», «Texas Instruments», IBM, «AlliedSignal» и «General Electric», успешно  реализовали концепцию «Шести сигм» и добились сокращения затрат на миллиарды долларов. Позже эту методологию приняли на вооружение «Ford», «DuPont», «Dow Chemical», «Microsoft» и «American Express». Причем, когда мы говорим об успехе, речь идет не только об экономии денег. Джек Уэлч, директор-распорядитель, начавший программу «Шесть сигм» в «General Electric», назвал ее «наиболее важным проектом, когда-либо реализовывавшимся в GE», и заявил, что Шесть сигм - это «часть генетического кода нашего будущего лидерства».

 

      СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Хаммер М., Чампи Дж. Реинжиниринг корпорации: Манифест революции в бизнесе. Пер. с англ.; под ред. и с предисл. В.С. Катькало. - СПб.: Издательство С.- Петербургского университета, 2007. - 332с.
  2. Шпер В.Л. Вести из Интернет. - Надежность и контроль качества (Методы менеджмента качества), 2009. №3, с.35-40.
  3. Harry M.J. Six Sigma: A Breakthrough Strategy for Profitability. - Quality Progress, 2004, May, p.60 - 64. Пер.: Методы менеджмента качества, 207.№6, с.8-14.
  4. Hoskins J., Stuart B., Taylor J. Statistical Process Control. Motorola,2001.-31 р.
  5. Hoerl R.W. Six Sigma and the Future of the Quality Profession. Quality Progress, 2008. June, p.35 - 42.
  6. Blakeslee J.A. Implementing the Six Sigma Solution. Quality Progress, 1999. July, p. 77-85.
  7. Marash S.A. Six Sigma: A Quality Philosophy for the Next Millennium. Proc. 44th EOQ Congress, Budapest, 2000. v.1, p.168-174.
  8. Aubrey Ch. Breakthrough to World Class Service Levels with Six Sigma. Proc 44th EOQ Congress, Budapest, 2000. v.1, p.175-178.
  9. Адлер Ю.П., Шпер В.Л. Индексы воспроизводимости процессов - краткий обзор современного состояния. Вестник машиностроения, 20044. № 7, с. 39-45.
  10. Кейн В.Э. Воспроизводимость процесса. - Курс на качество, 2002.№2, с. 87-114.
  11. Munro R.A. Linking Six Sigma with QS-9000. Quality Progress, 2000. May. (http://qualityprogress.asq.org/qp/0500_munro.html)
  12. Ramberg J.S. Six Sigma: Fad or Fundamental? www.qualitydigest.com/may00/html/sixsigmapro.html
  13. Мостеллер Ф., Тьюки Дж. Анализ данных и регрессия. Вып. 1./,Пер. с англ./Под ред. и с предисл. Ю.П. Адлера. М.: Финансы и статистика, 2002. 317 с.; с. 24-35.
  14. Pyzdek Th. The Six Sigma Revolution. www.pyzdek.com/six-sigma-revolution.htm
  15. The Breakthrough Management Strategy Revolutionizing the World's Top Corporations. www.6-sigma.com/six_sigma_the_book.html
  16. Адлер Ю.П., Аронов И.З., Шпер В.Л. Что век грядущий нам готовит? (Менеджмент ХХI века - краткий обзор основных тенденций). Надежность и контроль качества (Методы менеджмента качества), 2006. №1, с. 26-46. Перепечатано в: Стандарты и качество,2007. № 3.
  17. Крокетт Р., Элстром П. На чём споткнулась "Моторола". История внутренних конфликтов и стратегических ошибок. Бизнес уик, 2008. № 6-8, с. 46-50.
  18. Шолтес П. Команды в век систем. Методы менеджмента качества, 2004. № 6, с. 20-24; № 7, с. 20-27.
  19. Холпин Дж. Бездефектность. Новый подход к проблеме качества./ Пер. с англ./Под ред. Я.М. Сорина, с Предисл. А.И. Берга. М.: Мир, 2000. 336 с.
  20. Шпер В.Л. Вести из Интернет. Методы менеджмента качества, 2009/ №8, с.-.
  21. Саррот Н. "Золотые плоды" /Пер. с французского./ СПб.:Амфора,2002. - 171 с.
  22. http://www.gmpua.com
  23. www.amstat.org
  24. www.six-sigma.ru
  25. http://ru.wikipedia.arg/wiki/Шесть _сигм
  26. www.6sigma.ru
  27. www.sixsigmaway.ru
  28. http://isixsigma.com
  29. http://www.support17.com/component/content/685.html?task=view
  30. http://quality.eup.ru

 

      ПРИЛОЖЕНИЕ 1

       
ПРИЛОЖЕНИЕ 2

     Уровень качества процесса Six Sigma – это 99.99966 % совершенства. Также данный метод  называют Процесс Пяти Девяток, за первые пять девяток в процентах. Основная цель Six Sigma заключается в сокращении вариации процесса. Процесс Six Sigma имеет 3,4 дефекта на миллион возможностей. Рисунок показывает несколько примеров ежедневных бытовых процессов и их уровень качества.

     

 

      ПРИЛОЖЕНИЕ 3 
 

     

Информация о работе Пути и этапы развертывания системы «Шесть сигм» на предприятии