Контроль в системе менеджмента качества

       Недостаточно  оперативно используется информация о  качестве при выработке корректирующих действий на производственные процессы. В этой связи необходимо провести комплекс работ по систематизации, актуализации и автоматизации всего документопотока по качеству и результатам контроля качества на базе имеющегося программного обеспечения с определение обратных связей и стандартизации управляющих воздействий там, где это возможно.

       При анализе причин несоответствий не ведется учет несоответствий (картотека несоответствий) с целью выявления проблем общего характера. Эта проблема может быть решена с помощью современных программных средств обработки, группировки и предоставления информации.

       Большое значение в улучшении качества продукции  играет квалификация персонала. На многих предприятиях добившихся успеха в повышении  качества своих изделий, именно обучение персонала было первоочередной задачей, которой уделялось огромное внимание. Хотя в ОАО «Электровыпрямитель» существует система подготовки кадров, на мой взгляд, обучению персонала по вопросам контроля качества уделяется недостаточно внимания. Оно проводится нерегулярно, охватывает небольшое количество работников. Предприятие нуждается в высококвалифицированном персонале для БУК. Формирование системы мер по повышению квалификации персонала в области контроля качества является важнейшим направлением дальнейшего развития предприятия.

       Развитие науки и техники, постоянное усложнение деталей, выпускаемых в ОАО «Электровыпрямитель», повышение требований к точности, достоверности и оперативности контрольных операций, снижение их трудоемкости поставило предприятие перед необходимостью внедрения в практику работы БУК прогрессивных методов и средств контроля (неразрушающего, активного, автоматизированного). С этой целью в составе БУК создана группа специалистов, работа которых построена на систематическом выявлении и изучении «узких» мест контроля и сосредоточении на них усилий. При необходимости в ОАО «Электровыпрямитель» ведется соответствующая конструкторская доработка средств контроля применительно к условиям производства.

       Однако  статистические, неразрушающие, автоматизированные методы, применяемые в настоящее время, охватывают не всю продукцию и не все процессы производства. На данный момент необходимо внедрение статистических, неразрушающих методов и средств контроля гальванопокрытий, деталей заготовительного производства по плоскости с малыми допусками, размеров мелких деталей товаров народного потребления. Также необходимо механизировать и автоматизировать операции по контролю пластин кремния на круглошлифовальных станках, необходимо организовать металлографический контроль деталей и многое другое.

       Существующие  недостатки системы контроля качества можно объединить в три большие  группы:

1. несоответствие применяемых методов контроля проводимым процессам контроля на отдельных стадиях производства и по отдельным видам продукции;
2. несоответствие технической оснащенности контрольных служб современным требованиям, предъявляемым к качеству продукции;
3. низкая скорость прохождения информации и недостаточная эффективность информационного обмена между различными подразделениями в процессе контроля качества, и в общем в СМК.

        В целом, систему контроля качества  нельзя охарактеризовать как  высокоэффективную. Данная система  не в полном объеме отвечает  требованиям современных условий хозяйствования, поэтому необходимо провести ряд мероприятий по ее совершенствованию. 
 
 
 
 

      3. Совершенствование системы контроля качества  

       Одно  из важнейших и первоочередных направлений  работы ОАО «Электровыпрямитель», стимулируемое  Правительством РМ и руководством предприятия  – совершенствование СМК и  системы контроля качества в частности. Этому способствует создание в ОАО «Электровыпрямитель» СМК, соответствующей стандартам ИСО 9001-2001. Однако этот процесс еще до конца не завершен и в настоящее время ведутся доработки данной системы. [19, с.13]

       Для организации эффективного управления процессом контроля качества, на мой взгляд, необходимо:

       - выделить отдельным документом  технические требования к продукции,  которые помогут контролерам  понять, как точно действовать  в процессе контроля при принятии, отклонении и доработке продукции.

       - эффективное метрологическое обеспечение, гарантирующее, что измерительное оборудование и процесс измерения при контроле качества пригодны для использования и надежны.

       - внедрить в ОАО «Электровыпрямитель»  автоматизированную базу данных, что позволит систематизировать информацию о качестве и результатах контроля качества продукции в удобной и наглядной форме, на основе которой в дальнейшем будут своевременно разрабатываться корректирующие и предупреждающие действия.

       - организовать систему обучения  персонала, важнейшим элементом которой, на мой взгляд, должно стать эффективное общение, основанное на вовлечении персонала в процесс обучения в качестве активных участников, а не пассивных слушателей и наблюдателей.

       Функционирование  системы контроля качества на предприятии не позволяет в полной мере решать все проблемы, связанные с успешным развитием предприятия в долгосрочной перспективе. Она лишь открывает ОАО «Электровыпрямитель» выход на рынок. Но для достижения успеха на нем уже в настоящее время и в ближайшем будущем необходимо постоянно совершенствовать функционирующую систему контроля качества. [18, с.8]

       Основными направлениями совершенствования  процессов контроля качества, на мой  взгляд, являются:

      1. дальнейшее внедрение статистических  методов и неразрушающих средств контроля и испытаний, техническое перевооружение, создание новой технической базы контроля и испытаний на основе достижений науки и техники;

        2. организация полного учета всех  средств контроля, измерений и  испытаний, дооснащение и переоснащение  производства современными средствами контроля и испытаний;

       3. принятие мер, направленных на  внедрение и ведение журналов  учета во всех случаях обнаружения  несоответствующей продукции, разработка  и реализация мероприятий, предусматривающих  координацию деятельности всех подразделений по анализу и предотвращению появления несоответствующей продукции;

       4. разработка комплекса мероприятий,  направленных на обеспечение  систематизированного предоставления  соответствующим подразделениям  данных о качестве с помощью  современных средств оргтехники и программного обеспечения в процессе проведения контроля с целью регистрации, обработки, обобщения, анализа и предоставления сводных данных о качестве для принятия управленческих решений по выработке предупреждающих и корректирующих действий.

       5. создание условий для регулярной  подготовки, повышения квалификации  и обучения всех категорий  работников в области контроля  качества.

       6. определение мероприятий, направленных  на последовательное и комплексное применение современных методов контроля на всех этапах производства.

       7. внедрение современных производственных  линий, автоматизация и модернизация  существующих.

       8. разработка комплекса мероприятий,  направленных на совершенствование  и оптимизацию системы учета  и анализа затрат на качество  и на контроль качества, учет от потерь от неполученных заказов, потери из-за не использования сырья, материалов, комплектующих низкого качества, издержки из-за многократных переделок.

       С целью систематизации документопотока и информации о качестве, в частности о контроле качества и его результатах целесообразно внедрить и эффективно использовать автоматизированную обрабатывающую систему, разработанную программистами и специалистами ОАО «Электровыпрямитель» на основе уже имеющегося программного обеспечения на предприятии. Ее внедрение позволит получать более достоверную информацию за более короткое время и значительно снизит трудозатраты по сравнению с ручной работой. Такую систему можно назвать единой компьютерной системой обеспечения качества продукцией предприятия или автоматической системой управления качеством продукции. На основе единой компьютерной системы БУК может решать и такие задачи, как сертификация производства, а также обеспечение стабильности качества производства выпускаемых.

       Данная  автоматизированная система предназначена для автоматической регистрации несоответствующей продукции с последующим получением статистической и аналитической информации для дальнейшей разработки корректирующих и предупреждающих действий. Система предполагает ведение базы данных несоответствующей продукции с подробными данными о причинах, видах, дате и последствиях. Возможен одновременно ввод новой записи о несоответствующей продукции, редактирование и удаление записи, обслуживание баз данных журнала регистрации. [5, с.73]

       Актуальна для предприятия и проблема компьютеризации, решение которой помогло бы преодолеть множество трудностей. С помощью  применения персональных компьютеров  удастся в ОАО «Электровыпрямитель» в полной мере реализовать заложенный в МС ИСО 9000-2001 принцип принятия решений на основе достоверной и объективной информации. Высокая скорость обработки и анализа информации с помощью персональных компьютеров даст возможность предприятию учитывать и оперативно обрабатывать все имеющиеся исходные данные наблюдений, практически полностью исключить возможность преднамеренного искажения персоналом организации результатов обработки и анализа исходных данных, отказаться от применявшихся ранее из-за большой трудоемкости ручных расчетов упрощенных методов обработки и анализа данных по контролю. Это позволит значительно улучшить качество информации, позволяющей своевременно принимать оптимальные управленческие решения.

       Компьютеризация процесса планирования выборочного  контроля освободит персонал ОАО  «Электровыпрямитель» от необходимости использования громоздких стандартов на методы контроля, содержащих большое число таблиц, графиков, диаграмм и вместе с тем далеко не полностью охватывающих все многообразие практических ситуаций. Пользователю (работнику предприятия) предоставляется возможность в диалоговом режиме работы с компьютером, задавая только исходные данные, получать на экране дисплея или в распечатанном виде параметры допустимых и оптимальных планов контроля качества для конкретных ситуаций и все необходимые комментарии и подсказки.

       Итак, предложенные меры должны поднять на более высокий уровень действующую в ОАО «Электровыпрямитель» систему контроля качества и создать условия для реализации задач и функций управления качеством в соответствии с требованиями МС ИСО 9001-2001. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Заключение 

       Контроль  качества является одной из функций  производственного менеджмента  и одной из составляющих процесса управления качеством на предприятии. Контроль качества – это проверка соответствия параметра продукции или процесса, от которого зависит  ее качество, установленным требованиям. Контроль качества включает три основных этапа: получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля; получение вторичной информации – сведениях об отклонениях от заданных параметров; подготовка информации для выработки соответствующих управленческих воздействий на объект, подвергавшийся контролю. Объектами контроля могут быть изделия или процессы, влияющие на их качество. Существуют различные подходы к классификации видов контроля качества, меняющиеся на протяжении развития всей истории контроля качества.

       Одной из основных проблем, от решения которой  зависит успех и эффективность  развития предприятия, является проблема организации и осуществления  контроля качества. Система контроля качества представляет собой совокупность методов и средств, обеспечивающих впуск продукции, соответствующей установленным требованиям. Практика показывает, что внедрение СМК способствует достижению высоких результатов в области контроля качества. Именно от правильной организации и функционирования системы контроля качества во многом зависит эффективность действующей на предприятии СМК. Организация контроля качества – это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативных документов.

      Одно  из главных мест в системе контроля качества любого предприятия занимают методы, с помощью которых осуществляется данный контроль. Методом контроля называется совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. Особое место в системе контроля качества занимают статистические методы контроля, которые находят широкое применение, как в приемочном, так и в текущем контроле. Определяющим в настоящее время является осознание каждым товаропроизводителем важности контроля качества в рамках функционирующей СМК, которая служит источником качества выпускаемой продукции и обеспечивает возможность развития предприятия.