Проектирование полиграфического предприятия

       Для контроля печатных красок существует ряд специальных тестов (ОСТ 29.123-90). Они редко указываются в техническом листе, сопровождающем краску, но все эти данные есть у производителя материала, так как именно по результатам этих тестов формулируются рекомендации по применению продукта.

       Итак, что можно измерить, чтобы охарактеризовать краску. Размер зерна краски характеризуется степенью перетира, который может определяться классическим методом с помощью клина (ГОСТ 6589, ISO 1524:2000) или же с использованием микрофотографирования и сравнения с набором эталонов.

       Степень перетира красочного пигмента - один из основных параметров, определяющих разрешающую способность красок. Особенно строгие требования по этому параметру предъявляются к триадным краскам, используемым для высоколиниатурных работ. Следует отметить, что не все пигменты могут иметь достаточную степень перетира для воспроизведения мелких деталей изображения. В первую очередь это относится к металлизированным краскам (при слишком сильном перетире пигмента они теряют металлический блеск). Похожая проблема относится и к флюоресцентным краскам - при сильном перетире теряется флюоресцентный эффект.

       Липкость  краски, которая бывает ответственна за выщипывания бумаги и ранее  нанесенных красок, измеряется с помощью  ротационного такометра (ISO 12634:1996). Для  данного теста требуется достаточно сложное оборудование.

       Тест на эмульгирование офсетной краски обычно осуществляется в типографии в реальных условиях - в процессе печати тиража. В случае подозрения на слишком большое эмульгирование какой-либо конкретной краски можно для разъяснения этой проблемы произвести тестирование в лабораторных условиях. Способность краски удерживать воду можно оценить с помощью несложного лабораторного оборудования.

       Текучесть краски определяет поведение краски на машине: краскоперенос, формирование растровой точки и т.д. Ее измерение - скорее занятие лаборатории, чем технолога типографии. Следует заметить, что этот параметр, так же, как и вязкость, сильно зависит от температуры. Для уменьшения негативного эффекта этой зависимости, например, изготавливают специальные малотекущие офсетные краски для работы в условиях повышенных температур. Данный параметр может быть измерен с помощью прибора Даниэля.

       Интенсивность печатной краски - это своего рода "сухой  остаток". Этот параметр определяется процентным содержанием и чистотой пигментов, а также, в меньшей степени, подбором связующего.

       В условиях типографии возможен сравнительный  тест на интенсивность разных красок: настраиваем машину на печать одной  краской, затем меняем краску, оставляя все настройки, и замеряем показания  оптической плотности при печати новой краской, затем проводим сравнение. Такой метод не является абсолютно точным, так как краски, кроме интенсивности, могут обладать различным краскопереносом, и при тех же настройках печатной машины мы можем получить различную толщину красочного слоя. Но, несмотря на свои недостатки, такой способ часто применяется и дает вполне приемлемые результаты. Более точно расход красок можно сравнить на больших тиражах.

       Для оценки времени формирования красочного слоя существует ряд лабораторных методов:

       - определение времени высыхания или пленкообразования,

       - определение времени закрепления  на бумаге,

       - определение времени первоначального  закрепления краски на оттиске,

       - определение устойчивости краски  к высыханию на печатной машине.

       Контроль  качества готовой продукции

       Главный контролер качества готовой продукции - заказчик. И на сегодняшний день часто крупные заказчики печатной продукции сами предоставляют нормы, которым должно соответствовать  изделие. Большинство норм на сегодняшний  день не имеет государственных стандартов и часто используется внутри конкретного предприятия.

       Начать, наверное, следует с определения  цвета, с колориметрии. Проще говоря, попала ли типография в цвет заказчика  или нет. Самый простой метод - визуальное сравнение цвета (ГОСТ 2931992 ISO 3668:1998).

       Более точное сравнение достигается при  инструментальном контроле цвета. При  декоративной отделке часто требуется  высокий глянец. Контроль глянца на оттиске осуществляется не ранее, чем  через 24 часа после печати.

 

       

9 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 
 

9.1 Расчет годовой  производственной загрузки в  натуральном виде. 

  Рассчитываем  годовой объем работ печатного  производства, т.е. количество физических печатных листо-оттисков. 

,                                  (9.1)      

    где Т – тираж издания, тыс. экз.;

    b – количество выходов в год (периодичность);

    V – объем издания (физ.печ.л.);

    Н – годовое количество изданий (названий);

    Т – тираж издания, тыс. экз.

Для первого  издания (детская литература):    

                        

  = 5200000 л–отт/г 

Для второго  издания (художественная литература): 

  = 11200000. л–отт/г 

      В физических краскооттисках измеряется количество печатной продукции с  учетом ее красочности. Поэтому, приведем расчет количества краскооттисков

                                                       ,                                        (9.2) 

где k_ср – средняя красочность издания; 
 

Первое издание:

 5200000 4 = 20800000 кр–отт. 

Второе издание:

 11200000 1 = 11200000 кр–отт. 

      Заключительным  этапом расчетов будет определение  годового количества экземпляров готовой  продукции, тыс. экз.: 

                                                      ,                                                       (9.3) 

Первое издание:

      Q= 16 1 25000 = 400000 экз.

Второе издание:

Q= 28

1 20000 = 560000 экз. 

Общее количество экземпляров готовой  продукции:  

400000+560000=960000 экз. 

      Рассчитаем  количество листопрогонов для печати книжного блока. Расчет производим, учитывая технические характеристики данной машины. 

                                    ,                                        (9.4) 

      где Л_пр – количество листопрогонов;

      k_Л и k_ОБ – красочность лицевой и оборотной стороны листа;

      S – площадь запечатывания листа машиной;

      p – величина, показывающая количество печатной продукции, которое дает один листопрогон конкретной машины (p = 2, так как применяемая машина печатает с 2–ух сторон за один листопрогон);

      Ф – количество краскоформ, размещаемых  в печатной машине.

   Количество  листопрогонов для первого издания: 

   

 л-пр. 

   Для второго издания:

   

 л-пр. 

   С учетом отходов:

                                             

                                          (9.5)

   Для первого издания:

   

 тыс. л-пр. 

   Для второго издания:

   

 тыс. л-пр. 

   Общее количество листопрогонов: 2964000+6384000=9348000 тыс. л-пр.

      А также рассчитаем не менее важный показатель – количество форм–приладок  на год для изданий: 

,                               (9.6) 

   Для первого издания:

П = 1

16 13 1 (4+4) = 1664

   Для второго издания:

П = 1

28 20 1 (1+1) = 1120 

Общее количество форм-приладок: 1664+1120=2784 

     9.2 Расчет необходимого количества  технологического оборудования, определение  численности рабочих. 

    Расчет  количества печатного оборудования можно производить двумя способами: по трудоемкости годовой производительности программы, с использованием производственной мощности оборудования.

    Для расчета количества печатного оборудования по трудоемкости годовой производительности программы необходимы следующие  данные: режим и годовой фонд времени работы оборудования; нормы времени и выработки оборудования при выполнении технологических операций; величина загрузки оборудования.

    Режим работы определяет количество рабочих дней в году, сменность работы и продолжительность каждой смены, принятые для данного проекта.

    Количество рабочих смен в сутки зависит от характера производства, особенностей продукции и загрузки оборудования. При проектировании полиграфических предприятий принимается одно-, двухсменный или трехсменный  режим работы. Расчетное количество печатных машин определяется по формуле: 

                                                    (9.6) 

    где – количество печатных машин;

     – годовая загрузка оборудования с учетом отходов, тыс. листопрогонов;

     – время выпуска учетной единицы (1000 л–отт.), час;

     – годовое кол–во приладок, шт;

     – норма времени на приладку, час;

     – действующий фонд времени работы оборудования, час;

     – коэффициент выполнения норм времени, принимаемый в пределах 1–1,5 в зависимости от степени автоматизации.

    При расчетах в процессе проектирования различают календарный и режимный фонды времени, а так же годовой  фонд времени работы оборудования.

    Годовой фонд рабочего времени печатной машины расходуется на подготовку печатной машины к печати (приладку, смену печатных форм) и на процесс печатания – изготовления печатной продукции. Поэтому необходимо знать, как загружено оборудование. Годовой фонд времени работы печатного оборудования рассчитывается по формуле: 

                                      

                         (9.7) 

где – действительный фонд режимного времени, час;

 – фонд ремонтных работ  (простой), час;

 – фонд технических остановок;

    Режимный (номинальный) фонд времени – это количество часов в году в соответствии с режимом работы (без учета потерь). Его определяют, принимая в расчет выходные и праздничные дни, а так же сокращенные на 1 час и праздничные дни: 

     (9.8) 

    С учетом того, что предприятие работает в 3 смены, по продолжительности рабочей смены 8 часов режимный фонд времени составит: