Проектирование полиграфического предприятия

     Глубокая  печать.

     На  форме печатающие и пробельные элементы находятся на разных уровнях и являются прямой противоположностью высокой печати. Печатающие элементы расположены ниже пробельных и могут иметь различную глубину, а пробельные элементы составляют поверхность формы и расположены в одной плоскости.

     Для глубокой печати характерно то, что  полутона на оттиске получаются за счет изменения толщины красочного слоя. Полутоновая градация изображений  на оттисках глубокой печати недостижима  для других способов печатания.

     Но  при этом имеются существенные недостатки, которые не позволяют базировать на ней книжное производство. Первый недостаток носит экономический характер. Изготовление печатных форм — цилиндров глубокой печати — очень трудоемкий и дорогостоящий процесс, который окупается при тиражах порядка 300 тыс. и более экземпляров. Второй недостаток состоит в том, что в процессе печатания формный цилиндр купается в жидкой печатной краске, которая заполняет углубленные ячейки, являющиеся печатающими элементами. Перед нанесением краски на бумагу, ее излишки с поверхности цилиндра снимаются гибким ножом-ракелем. Чтобы ракель не проваливался в ячейки, между ними существуют так называемые опорные ракельные линии. Именно эти опорные линии разбивают изображения букв, и на оттиске последние появляются с зазубринами, которые мешают их зрительному восприятию. Глаза при чтении такого текста напрягаются и быстро утомляются. Когда речь идет о разглядывании изображений (альбомы репродукций или каталоги торговых домов) и роль текста чисто вспомогательная, этим недостатком можно пренебречь. Также можно добавить, что  бумага для глубокой печати дорогая. Вывод: для данного проекта способ глубокой печати неприемлем.

     Вывод: для изготовления книжной продукции  был выбран офсетный способ печати по технологии CTF, имеющий для выполнения данного техзадания наименьшие ограничения. 
 

 

4 ВЫБОР  ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ  ЕГО КОЛИЧЕСТВА 
 

   4.1 Выбор печатного оборудования. 

   При выборе печатной машины я руководствовалась, прежде всего, такими параметрами, как формат издания, красочность, способ печати (офсет), рулонная или листовая машина.

   Рулонные  машины отличаются от листовых не столько  построением печатных и красочных аппаратов, сколько элементами, отвечающими за транспортировку запечатываемого материала.

   Принципиально эффективнее проводить полотно, чем лист. Поэтому рулонные машины имеют большую скорость, чем листовые. Полотно проводится лентопроводящей системой и его натяжение стабилизируется. Следовательно, рулонные машины лучше подходят для высоких скоростей печати, чем листовые (в листовых машинах скорости печати составляют порядка 4 м/с, а в рулонных — до 15 м/с). Рулонные машины являются производственными системами, которые могут выпускать готовую продукцию, так как в них легко встраиваются устройства послепечатной обработки. Рулонные машины достаточно жесткие по форматам, и в них варьируется только ширина бумажного полотна. Длина отрезаемого от полотна листа устанавливается заранее.

   Исходя  из всего вышесказанного, а также  из того, что мне необходимо печатать в 1 и в 4 краску форматом  70х90 и 60х84, я выбрала подходящую мне рулонную печатную машину – это машина "Полиграфмаш" ПОК75. Эта модель имеет такие характеристики Таблица 4.1 

   Таблица 4.1 Характиристика печатной машины.

 

     Продолжение таблицы 4.1

 
 

      Секционный  принцип построения машин позволяет  создавать разнообразные модификации  как в линейном, так и в балконном  варианте компоновки структурно-независимых составных частей, варьируя в зависимости от предъявляемых заказчиком требований, их количество. Возможны модификации машин с количеством печатных секций от одной до шести и одной или двумя рулонными зарядками. 
Основные отличительные особенности и возможности: 
• автоматическое поддержание заданного натяжения бумажных полотен на отдельных участках во всем диапазоне скоростей; 
• автоматическая переклейка бумажных полотен на скорости печати; 
• очистка бумажных полотен от пыли и снятие электростатических зарядов перед печатью (опция); 
• автоматическая осевая приводка бумажных полотен перед печатью и фальцеванием; 
• дистанционное управление общей и зонной подачей красок; 
• дистанционное управление общей подачей увлажняющего раствора на каждую форму; 
• дистанционное управление всеми видами приводки красок; 
• автоматический контроль приводки красок (опция); 
• автоматический контроль приводки рубки относительно печати; 
• автоматизированная смывка красочных аппаратов и офсетных полотен (опция); 
• автоматический контроль обрывов бумажного полотна, забива фальцаппарата, перегрузки составных частей машины; 
• улавливание бумажной пыли в зоне рубки и продольной резки бумажных полотен; 
• отбраковка продукции со склейками бумажного полотна (опция). 
        Увлажняющий аппарат - неинерционный, щеточного типа. Система подготовки увлажняющего раствора - централизованная. 

      4.2 Расчет печатного оборудования. 

      Расчет  печатного оборудования опредиляется по формуле 4.1.

                                     

                                            (4.1)

      где – количество печатных машин;

       – годовая загрузка оборудования с учетом отходов, тыс. листопрогонов;

       – время выпуска учетной единицы (1000 л–отт.), час;

       – годовое кол–во приладок, шт;

       – норма времени на приладку, час;

       – действующий фонд времени работы оборудования, час;

       – коэффициент выполнения норм времени, принимаемый в пределах 1–1,5 в зависимости от степени автоматизации.

      Расчет  количества оборудования смотри п. 11 Технологические  расчеты. 
 
 

     4.3 Контроль качества печатной продукции 

  Задача любой типографии состоит в изготовлении качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчика. Сформулируем условия получения качественного изделия.

  а) Правильный выбор расходных материалов.

  б) Использование качественных расходных материалов.

  в) Правильное использование расходных материалов.

  Для соблюдения этих условий требуется  правильная организация контроля качества. С определенной долей условности можно выделить следующие этапы контроля.

  а) Входной контроль расходных материалов и их правильный выбор.

  б) Периодический контроль состояния оборудования.

  в) Контроль соблюдения технологических норм.

  г) Контроль качества готовой продукции.

  Кроме задачи получения качественной продукции, контроль материалов и знание их технических  характеристик позволяют правильно  организовать производство, что ведет  к снижению расходов материалов, энергии, а также времени всего производственного цикла. Дополнительное тестирование расходных материалов и полученных оттисков бывает необходимо для решения сложных вопросов, возникающих при печати.

  На  данном этапе наиболее распространены следующие случаи брака:

  а) разнотон (изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже);

  б) марашки - дефект печати, при котором посторонние частицы (мелкие кусочки бумаги, пыли, засохшей краски, кусочки пленки), попадая на печатную форму или на офсетную резинотканевую пластину, создают на оттиске лишние визуально заметные элементы, снижающие качество оттиска;

  в) несовмещение красок;

  г) неправильный переворот и, как следствие, несовпадение лица и оборота изделия;

  д) непопадание в заданный цвет (PANTONE);

  е) перетискивание - переход на последующий оттиск не полностью закрепившейся на оттиске печатной краски под действием массы стопы. Перетискивание краски может произойти при накоплении высокой стопы оттисков на приемке печатной машины, а также при плохом закреплении краски, медленном ее высыхании на оттиске вследствие неправильного подбора краски и бумаги и др. причин.

  ж) недопечатка тиража.

  За  исключением пункта 2 вышеперечисленные случаи брака происходят в виду халатности печатника, и их количество напрямую зависят от аккуратности и опыта печатника. Причинами возникновения марашек могут послужить: низкокачественная бумага, пыльное помещение, несоблюдение нормы влажности в помещении, где установлена печатная машина.

 

      

      5 АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ДОПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 
 

      Для того чтобы спроектировать издание  нужно детально проанализировать все этапы производства, чтобы не пропустить ни одну деталь или важный момент, который может стать фатальным для главного редактора и даже для типографии в целом. При проектировании какого-либо технологического цикла в полиграфии, его принято разделять на три основных процесса: допечатный, печатный и брошюровочно-переплетный.

      К допечатным процессам относят операции, направленные на обработку авторских или издательских оригиналов с целью получения в конечном результате печатной формы. Эти процессы являются принципиально одинаковыми как для большой, так и для малой полиграфии, но в зависимости от типа оригинала, избранной схемы процесса обработки, требований к качеству результатов и др., они могут быть более или менее развернутыми и усложненными. Для современной полиграфии характерно использование в допечатных процессах компьютерных технологий. 

      5.1 Выбор и обоснование необходимого  программного обеспечения 

      Для выполнения запроектированных технологических  этапов необходимо программное обеспечение для редактирования, верстки и вывода текста, а также для сканирования и обработки иллюстраций.

      Обработка текста производится в программе Microsoft Word, так как этот редактор получил на сегодняшний день наибольшее распространение, что объясняется его простотой, интуитивным интерфейсом, широкими возможностями редактирования текста. Кроме этого файлы, сохраненные в этом редакторе, могут быть легко импортированы сразу в программу верстки (в данном случае – в InDesign).

      Иллюстрации, предоставленные автором, сканируются  и обрабатываются с помощью мощнейшего и известнейшего редактора изображений – Adobe Photoshop. В этой программе производится очистка изображений от возможных дефектов, загрязнений и т.д., подгонка под один формат и стиль. Был выбран именно этот пакет, так как он предоставляет наиболее удобный инструментарий для полноценной обработки и подготовки иллюстраций.