Проектирование полиграфического предприятия

 

     7 ПЕРЕПЛЕТНО БРОШЮРОВОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ 
 

     7.1 Комплектовка тетрадей в книжный  блок 

     Для получения готового книжного блока, необходимо укомплектовать вместе 13 тетрадей по 16 страниц для первого издания и 13 тетрадей по 16 страниц для второго издания. Для осуществления операции комплектовки делаем выбор оборудования для комплектовки блоков фирмы C.P. Bourg, Inc. AE 10. Рассмотрим характеристики оборудования представленные в Таблице 7.1 

     Таблице 7.1 характеристики C.P. Bourg, Inc.  AE 10

 

     Данное  оборудование может работать автономно  и в линию с брошюровально-фальцевальным  модулем и модулем торцевой подрезки. Эти машины обеспечивают высокую  производительность и аккуратную обработку  любых бумаг, включая свежезапечатанные  мелованные и глянцевые листы.

     Вертикальные  комплектоподборочные установки –  производительные, надежные машины с  максимальной автоматизацией рабочих  операций, имеющие несколько вариантов  выкладки готовой продукции, фрикционные  или пневматические системы подачи бумаги.  

     7.2 Скрепление блока

     Для скрепления тетрадей была выбрана машина Stahl GmbH & Co FS100/56 для шитья книжно-журнальной продукции нитками. Характеристики этой машины представлены в Таблице 7.2

     Таблица 7.2 Характеристики Stahl GmbH & Co FS100/56

 

     Одной из самых ответственных и важных технологических операций является покрытие книжного блока обложкой. Для осуществления этой операции мы будем использовать метод клеевого бесшвейного крепления (КБК). Этот метод  становится все более популярным и выгодным для небольших типографий, так как имеет определенный ряд преимуществ и полезных особенностей, приведенных ниже:

• Возможность скрепления блоков практически любой толщины – от нескольких листов до 80 мм;
• Привлекательный внешний вид, высокая гибкость и относительно легкое раскрытие блока по всей длине корешка, достаточно высокая прочность и долговечность скрепленных изданий. Скрепление практически не ведет к утолщению корешка, который наблюдается при шитье проволокой, а это есть важным для дальнейшей обработки блока (сохранение, паковка, почтовой рассылки и, в общем, для формирования привлекательного внешнего вида готовых изданий);
• Низкая себестоимость скрепления – стоимость клея составляет 5-6% от стоимости бумаги;
• Высокая оперативность получения готового издания. Скрепление и покрытие блока обложкой может выполняться за один технологический цикл машины;
• Простота обслуживания и доступность освоения процесса и оборудования для персонала даже без специальной подготовки;
• Возможность применения разнообразнейших материалов (в т.ч. синтетических) для создания обложки. Для дополнительного усиления корешка и для предотвращения отслаивания обложки в этих случаях некоторыми фирмами предусмотренное наклеивание на корешок специальной усиливающей ленты;
• Возможность, за счет широких форматных возможностей клеевого скрепления и оборудования (по толщине и длине скрепления), одновременной обработки нескольких изданий.

     Тем не менее, несоблюдение оптимальных  условий процесса или применение упрощенных технологических схем приводит к тому, что не всегда удается обеспечить нужную прочность и долговечность КБК-скрепления. В особенности это касается случаев использования сильно проклеенных сортов бумаги и бумаги с поверхностным покрытием, в частности мелованного, массой свыше 130 г/м². По виду клея и, соответственно, по сути процесса КБК различают холодное и горячее скрепление.

     Мы  будем применять второй вариант, то есть горячее скрепление. Его  и рассмотрим: горячее скрепление (термоскрепление) базируется на применении термоклея, который состоит из термопластичных синтетических и натуральных смол и специальных примесей, которая обычно поставляется в твердом, гранулированном состоянии. Термоклей, способный под действием невысокой температуры (рабочая температура термоклеев находится в границах 140-180°С) переходить из твердого состояния в расплав, который наносится на корешок блока. При естественном или принудительном (искусственном) охлаждении расплав термоклея застывает, скрепляя издания (блок и накинутую в момент скрепления обложку) крепкой и эластичной клеевой пленкой. Продолжительность застывания лишь несколько десятков секунд, которая обуславливает высокую оперативность и производительность, а вместе с тем и широкое распространение и популярность горячего способа КБС.

     Так как количество страниц в блоке привышает 300 страниц то согласно нормативным документам следует выполнять кошировку и кругление корешка. Для этой операции была машина Hunkeler Deutschland GmbHBRM-500 в Таблице 7.3 представлены характеристики этой машины. 

     Таблица 7.3 Характеристики Hunkeler Deutschland GmbHBRM-500

     Продолжение таблицы 7.3

 

     7.3 Упаковка продукции 

     После изготовления продукцию нужно упаковать  для того, чтобы можно было произвести транспортировку, чтобы она не испортилась под действием внешних факторов во время хранения. Для упаковки и обвязки пачек мы выбрали оборудование фирмы Kolbus GmbH (Германия) – YR-75 с характеристиками:

• Максимальная длина пачки, (мм) – 450;
• Максимальная ширина пачки, (мм) – 350;
• Максимальная высота пачки, (мм) –250;
• Продолжительность цикла обвязки – 10 цикл/мин.

     Машины  для обвязывания (обандероливания) предназначены для упаковки пачек  готовой продукции. Конструктивно  выполнены как автономные настольные аппараты с педальным управлением. Модели отличаются по ширине обвязывающего материала, применяемого при обандероливании. Включение цикла обвязки может производиться в трех режимах: кнопочный, педальный и автоматический, при установке пачки в зону обвязки. Во всех случаях, петля из ленты для следующего цикла обвязки формируется автоматически. Машины также снабжены электронным устройством температурного контроля термосклейки обвязочной ленты. Обвязывающий материал: бумажная или полипропиленовая лента. 

 

       8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 

       Основные  условия получения качественного  изделия.

       1. Правильный выбор расходных материалов.

       2. Использование качественных расходных  материалов.

       3. Правильное использование расходных  материалов.

       Для соблюдения этих условий требуется  правильная организация контроля качества. С определенной долей условности можно выделить следующие этапы контроля.

       1. Входной контроль расходных материалов  и их правильный выбор.

       2. Периодический контроль состояния  оборудования.

       3. Контроль соблюдения технологических норм.

       4. Контроль качества готовой продукции.

       Кроме задачи получения качественной продукции, контроль материалов и знание их технических  характеристик позволяют правильно  организовать производство, что ведет  к снижению расходов материалов, энергии, а также времени всего производственного цикла. Дополнительное тестирование расходных материалов и полученных оттисков бывает необходимо для решения сложных вопросов, возникающих при печати.

       Получен заказ, и требуется решить, из чего и как он будет выполнен. Следует сразу оговориться, что вне нашего поля зрения остаются вопросы, связанные с выбором и контролем бумаги.

       С технологической точки зрения изделие  можно рассматривать как "слоеный  пирог":

       - основа (бумага, пленка),

       - грунт (может отсутствовать),

       - краска,

       - грунт (может отсутствовать),

       - лак (может отсутствовать),

       - дополнительная отделка (тиснение, термография и т.д.).

       При этом, этот "пирог" должен вести  себя как единое целое.

       При выборе краски надо учесть, что при  лакировке водными и УФ-отверждаемыми  лаками (а они используются достаточно часто) нестойкие к щелочам и спиртам пигменты изменяют оттенок краски. Это наиболее часто встречающаяся проблема. Если Вам предстоит работать с УФ-отвержаемыми лаками, то следует помнить, что не все они тиснятся и клеятся. Причем клеить заказчик уже будет позже сам. А использование водного грунта под УФ-лак, как правило, ведет к снижению конечного глянца.

       Вязкость - один из основополагающих показателей  расходных материалов. При работе с лаками (кроме масляного) и жидкими  красками (флексографскими) для измерения вязкости используются воронки. Значение вязкости определяется в секундах (время, за которое жидкость истечет из заполненной воронки).

       Для чего нужен контроль вязкости и на что она влияет? Технологический  процесс печати разработан с учетом использования материалов, обладающих вязкостью, величина которой находится в заданном интервале.

       Например, слишком жидкий лак будет разбрызгиваться  или слишком густой не будет растекаться. Многие материалы при поставке имеют  вязкость выше рабочей и требуют доведения до необходимого значения специальным разбавителем, в этом случае контроль с помощью воронки необходим.

       Также следует отметить, что многие материалы  набирают вязкость в процессе работы (испаряются растворители, попадает воздух, улетучивается аммиак из водных лаков), поэтому контроль этого параметра необходим не только в начале работы, но и в процессе печати тиража.