Маркетинговые исследования производства печатной продукции глубоким способом печати в г. Омске. Печатные машины

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО  «Омский государственный технический  университет»

Кафедра  «Дизайн и технологии медиаиндустрии» 
 
 
 
 
 

       Реферат

       по  дисциплине «Технология  полиграфии»

       на  тему:

       «Маркетинговые  исследования производства печатной продукции  глубоким способом печати в г. Омске. Печатные машины» 
 

                                                                                  
 
 

                                                    Выполнила: ст. гр. ВДН-516

                                                                         Бухмиллер.С.А.

                                                    Проверила:  Борисова А.С. 
 
 
 
 
 

Омск 2011

Цель  работы

    Изучить способ глубокий печати (определение, принцип глубокой печати, сферы применения…). Сбор, обработка и анализ информации о ценах на производство печатной продукции глубоким способом печати в г. Омске. Изучить разновидности печатных машин, принцип их работы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение

    Описание видов печати в полиграфии 

    Полиграфические процессы - это регламентированная последовательность технологических операций, проводимых с использованием технических средств изготовления печатной продукции и направленных на производство полиграфических изданий.

    Полиграфические процессы делятся  на следующие этапы: допечатная подготовка, печатные процессы, послепечатные процессы.

    Различают виды печати:

    Офсетная  печать

    Глубокая  печать

    Высокая печать

    Трафаретная печать 

    Офсетная  печать 

    Офсетный  способ печати является классическим и практически основным, благодаря  экономичности и отличному качеству выпускаемой продукции. Печать офсетным способом способна воссоздать высококлассную полиграфическую продукцию. С ее помощью возможно отличное воспроизведение  мелких деталей и хорошая передача полутонов.

    Говоря  об офсетном способе печати, можно  отметить, что сегодня офсетная печать наиболее популярна и часто используется в полиграфическом производстве для печати книг, журналов, газет  и другой продукции.

    История офсета в современном его виде насчитывает практически век. В  начале 20 века американский печатник Айра В. Рюбель изобрел способ офсетной печати. В процессе печати он неожиданно обнаружил что изображение, оказавшееся на резиновом полотне печатного цилиндра по качеству превосходит оттиски на бумаге и годится для печати. На основе этого принципа Рюбель сконструировали свою первую в в истории трехцилиндровую печатную машину.

    Сегодня на офсетных печатных машинах, листовых и рулонных, производят следующие  виды печатной продукции:

    * глянцевые журналы, иллюстрированную  журнальную продукцию на мелованной  бумаге или бумаге с полупокрытием.

    * полноцветные газеты, которые обычно печатаются на рулонных ротационных машинах. Качество продукции напрямую зависит от запечатываемого материала — это обязательно должна быть бумага для офсетного способа печати.

    * рекламная продукция, изготавливается на малоформатных листовых офсетных машинах.

    * представительская продукция –  печать буклетов, брошюр, каталогов,  плакатов, постеров, календарей, открыток, папок, блокнотов, а также многого другого.

    Печать  офсетным способом характеризуется  первоначальным созданием печатных форм. Множество факторов влияют на качество отпечатков при офсетной печати. Среди них, такие наиболее важные, как:

    *   жесткость воды, загрязнение воды,

    *   влияние запечатываемого материала

    * влияние печатной машины (на качество печати и стабильность процесса) 

    Офсетные  печатные машины: устройство и виды

    В основе принципа действия офсетных машин  лежит нанесение изображения  на, специальным образом обработанную, пластинку, а потом с помощью вспомогательного офсетного цилиндра – на непосредственный носитель. Полноцветное изображение при таком способе складывается из четырех основных цветов: голубого, желтого, пурпурного и черного. Подготовительный этап при офсетном способе включает в себя несколько процессов:

    * Монтаж макета

    * Вывод фотоформ

    * Засветка фотоформ

    * Наладка оборудования под изготовленную  форму

    Офсетные  машины делятся по принципу построения на 2 вида: рулонные и листовые офсетные машины. Печать на каждой из них имеет  свои преимущества и недостатки. Изготовление печатной продукции с помощью  рулонных офсетных машин позволяет  быстро и качественно распечатать  недорогую в производстве полиграфическую  продукцию.

    Печать  на листовой печатной машине отличается тем, что с помощью данного  оборудования можно очень быстро осуществлять высокоточную проводку бумажного  листа. При проводке становится возможным  учитывать динамику и специфику  нагрузок для офсетной печати, а  также контролировать и надёжно  осуществлять сложный технологический  процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных  материалов (увлажняющий раствор, краска, бумага, воздух и др.).

    Для печати газет, в основном, используются офсетные печатные машины планетарного построения. Ярусное же построение печатной машины для офсета преимущественно  подходит для печати наиболее мелкоформатной полиграфической продукции. 

    Сухой офсет

    Для классического процесса печати офсетным способом требуется увлажненный  раствор и особенные печатные краски.

    Но  кроме вышеупомянутого приема существует метод «сухого» офсета или типоофсет, где печатный процесс происходит без увлажнения. Хотя этот способ печати имеет большой потенциал, сегодня  его использование в полиграфической  промышленности не превышает 5%.

    Офсет без увлажнения базируется на том  же принципе, что и классический способ офсетной печати, но поверхности  материалов совершенно другие. Пробельные участки печатной формы для типоофсета покрыты силиконом, поэтому отталкивают  краску. Краска воспринимается лишь на тех участках печатной формы, с которых  силикон удален.

    Печатные  краски для типоофсета используются вязкие, поэтому при ее растире в красочном аппарате валики могут нагреваться до 50 градусов С, охлаждающего увлажняющего раствора просто нет. Для хорошего печатного процесса температура валиков должна быть не более 30 градусов С.

    Для избежания тенения, в красочном аппарате необходимо поддерживать определенную температуру посредством применения раскатных цилиндров с водяным или воздушным охлаждением.

    Посредством типоофсета изготавливают высоколиниатурные растровые изображения.

    В печатное оборудование для сухого офсета отличается простой конструкцией красочного аппарата. Благодаря этому можно  быстро достичь высокого качества полиграфической  продукции.

    Один  из главных недостатков сухого офсета – отсутствие очищающего действия увлажняющего аппарата: на офсетном полотне  и поверхности печатной формы  легко осаждаются капли краски и  бумажная пыль. 

    Глубокая  печать 

    Глубокая  печать имеет богатую историю. Этот метод печати появился в начале XV века. Тогда прародителями глубокой печати были оттиски с гравированных медных пластин.

    На  современном этапе развития полиграфической  промышленности глубокая печать занимает около 10-15% рынка печатной продукции.

    Именно  простоте технологии глубокой печати обязаны своим появлением красочные  системы современных офсетных газетных машин и анилоксовые красочные аппараты машин флексографской печати.

    Принцип глубокой печати состоит  в следующем: печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углубленных печатающих элементах.

    Разница в насыщенности изображений, полученных с помощью глубокой печати, обеспечивается различной глубиной печатающих элементов. Это является главным преимуществом  глубокой печати при воспроизведении  тонов, света, тени на изображении.

    С помощью образовавшихся слоев краски различной толщины на бумаге получается четкое изображение с тончайшими деталями.

    Но  помимо преимуществ, глубокая печать обладает одним большим минусом, который  сильно ограничивает ее распространение. Дело в том, что изготовление формных  цилиндров для глубокой печати слишком  дорого, поэтому к технологии глубокой печати обращаются лишь для печати больших тиражей ( более 1 млн экземпляров).

    Глубокую  печать применяют для печати журналов, газет, популярных каталогов, для печати на упаковочных материалах. 

    Высокая печать 

    Одним из самых старых способов печати является высокая печать, к которой относят  флексографию и печать с металлических печатных форм – металлографию.

    Процесс высокой печати осуществляется посредством, не вырезанных как в глубокой печати, а наоборот, возвышающихся над  поверхностью печатной формы печатных элементов.

    Высокая печать, в основном осуществляется с помощью машин. Краски для высокой  печати применяют вязкие, пастообразные. Переносятся на бумагу краски с помощью  металлических печатных форм.

    Машины  для глубокой печати делятся на ручные прессы, тигельные станки и плоскопечатные ротационные машины.

    Высокая печать до недавнего времени являлась доминирующей в отрасли полиграфии. Но сегодня ее практически заменил  офсетный способ. Сейчас с помощью  высокой печати печатают лишь продукцию, требования к качеству которой невелики: карманные телефонные справочники или отдельные виды ежедневных газет.

    Видоизмененная  высокая печать, где нанесение  изображения осуществляется посредством  резиновой печатной формы – цилиндра, широко применяется при печати упаковки.

    Флексография или флексографская печать – это один из недавно возникших методов высокой печати. Само название до 50-х годов 20-го века было другим, а именно – анилиновая печать.

    Этот  вид печати отличается применением  жидких красок и гибких печатных форм (клише). Кроме того, процесс печати происходит под небольшим давлением  печатных форм на запечатываемый материал.

    Благодаря использованию эластичных печатных форм, изготовленных из фотополимеризующих материалов, а не твердых печатных форм, возможно наносить флексографические изображения на неровные и негладкие поверхности, такие как ткань, картон и различные упаковочные материалы.

    Флексография является единственным способом печати, которым могут запечатываться очень тонкая, гибкая и жёсткая фольга, почти все виды бумаги, толстый картон, упаковочные материалы с шероховатой поверхностью и ткани.

    Достигаемое качество флексографской печати ниже, чем в офсетной печати. Максимальное разрешение флексографии соответствует области низколиниатурных структур (линиатура 48 лин/см, в то время как в офсетной печати обычно используют линиатуры от 60 до 120 лин/см). Современные печатные формы, в основном изготовленные способом “Компьютер-печатная форма”, улучшают качество печати. Становится возможной печать с линиатурой 60 лин/см (также до 120 лин/см). Новые печатные формы в совокупности с соответствующими печатными красками и развитием машинной техники, в особенности в части нанесения красок (красочный аппарат), существенно улучшают качество флексографской печати.