Анализ современного рынка полиграфии в Казахстане и перспективы его развития

     5 Экономическая часть 

     5.1 Годовая загрузка производства и расчет количества оборудования 

     Fk=365 x 8 = 2920

     Fp = 2920 – (104+11) x8-9 = 1991

     Fоб =Fp – (Tреж + Т_ТЕХОСМ)                                   (17)

     Fоб = 3982 – (259,50 + 260,58) = 3461,93ч. 

Таблица 14

     Расчет  количества печатного оборудования 

 
 

Таблица 15

       Ведомость оборудования печатного производства 

 
 

     5.2 Расчет количества рабочих

       

      Рспис р  =                                                             (18)                                      

       

      Рспис р =                                           = 4,4 
 

Таблица 16

     Расчет  заработной платы печатного цеха 

 
 

     5.3 Расчет необходимого количества материалов

     Расчет  необходимого количества бумаги:

     Мб=(услов.п.л./2) х Т х b x υ x H x 0,54                         (19)

     Бумага 100гр.

     86261,76+5%=90580,84 кг

     90580,84х250=645212 тн

     Бумага 80гр

     53015,04+5%=55665,79

     55665,79х250=13916448 тн

     Бумага  70 гр

     25662,8736+5%=26946,016

     26946,016х250=6736504 тн

     Расчет  необходимого количества проволоки:

     М=Т  х Н х в х q х n x m/1000                                        (20)

     M= 964800 x 0,0314 x 2 x 2,6/1000= 157,53  кг

     1 кг=500 тн

     Итого: 78765 тн 

     Расчет  необходимого количества печатной краски:

     К_{отт прив} х 0,03 гр = кол-во 1 краски                              (21) 

     где К_{отт прив} -  Годовое количество приведенных краско - оттисков

     0,03 гр – Норма расхода материала на учетную единицу

     Пурпур  –257 х 1500=385500

     Синяя –   257 х 1500=385500

     Желтая  – 257 х 1500=385500

     Черная  – 257 х 1500=385500

Итого: 1542000 тн 
 
 
 
 
 
 

Таблица 17

     Расчет  плановой потребности основных материалов печатного цеха 

 

     5.4 Расчет площади печатного цеха

     Расчет  затрат на приобретение и амортизацию  печатного оборудования

     Стоимость оборудования –74012000тенге

     10 % на транспортировку и монтаж – 7401200

     Общая сумма: 81413200 тенге

     Амортизационные отчисления 12,6%

     Са= Коб х Р/100=81413200 х 12,6% / 100% = 10258063тенге 

     Площадь занимаемая оборудованием –45,852м²

     Поправочный коэффициент – 4

     45,852 м² х 4 = 183,41 м²

     183,41 х 25% = 45,85 м²

     Общая площадь печатного цеха:

     183,41 + 45,85 = 230 м²

     Кубатура  печатного цеха: 230 х 4,6 =1058 м³

     Стоимость постройки составляет 1 м² = 50 000 тг

     S = 230 x 50 000 = 11500000 тенге 

     5.4.1 Расчет стоимости потребляемой энергии

     Затраты на электроэнергии определяется по формуле: 

     Sэ = U x П x Fоб х Цэ,                                               (22)

     Где U – мощность токоприемников, кВт.

     П – коэффициент потерь мощности токоприемников (0,8-0,9)

     Fоб – годовой фонд времени рабочего оборудования

     Цэ – цена за электроэнергию (1 кВТ/час)= тенге

     Sэ = 28 х 0,8 х3461,93 х11,88=921261,12 тенге

     Sэ = 4,5 х0,8 х3603,62 х 11,88=154119,62 тенге

     Sэ = 15 х 0,8 х3450 х 11,88=491832 тенге

     Sэ = 0,5 х0,8 х3450 х11,88= 16394,4 тенге  

     5.4.2 Расчет стоимости осветительной энергии.

     U_l = U x Tч x Kч/Kч x Kд,                                        (23)

     где  U_l – установленная мощность всех ламп, кВт

     Tч – число часов горения ламп

     Kч – КПД сети и трансформаторов

     Kд – коэффициент освещения

     U = 230 х 0,008= 1,84 кВт

     U₁ = 1,84 х 1900 х0,8 / 0,94 х1= 2975 кВт

     Е = U₁ х С, С= 11,88 тенге (1 кВт)

     Е= 2975 х 11,88 = 35343 тн 

Таблица 18

     Мощность  оборудования печатного цеха 

 
 

     5.5 Расчет себестоимости продукции 

   Основное производство

1. Расходы на краску  бумагу и проволоку- 47059875 тенге
2. Энергия на технологические цели –  1618950 тенге
3. Основная заработная плата рабочих печатного чеха – 10440000
4. Доплата к  з/плате рабочих  – 9%

     10440000 х 0,09=939600 тенге

5. Отчисления на социальное страхование и фонд занятости – 11%

     (10440000+939600) х 11% = 1251756 тенге

     Итого:

     47059875 + 1618950 + 10440000 +939600 + 1251756 = 61310181 тенге 

    Расходы на содержания  оборудования

1. Стоимость оборудования –81413200 тенге
2. Амортизация оборудования 12,6% от стоимости оборудования –10258063 тенге.
3. Эксплуатация оборудования 3% от стоимости оборудования –2442396тенге.
4. Капитальный ремонт оборудования 5% от стоимости оборудования –4070660 тенге.
5. Услуги энерго-механического цеха. Затраты за отопление, освещение и воду.